Cyanex272与HEHEHP混合体系萃取分离重稀土的研究

选定了ＨＥＨＥＨＰ与Ｃｙａｎｅｘ ２７２组成混合体系,确定了萃取体系的最佳组成,测定了该体系的萃取容量、反萃酸度以主相邻重稀土元素之间的分离系数,考察了体系萃取性能的主要影响因素。     

用Cyanex272从硫酸盐体系中萃取除铝

研究了用酸性膦类萃取剂Cyanex272从硫酸镍钴锰溶液中萃取分离铝,考察了体系pH、萃取剂浓度、萃取剂皂化率和相比对萃取的影响。结果表明:对于Al~(3+)质量浓度2～3 g/L、主金属离子质量浓度70 g/L左右、且不含铁、锌、钙等杂质的原液,用皂化率为40%的25%Cyanex272+75%磺化煤油有机相,在萃取时间4 min、V_o/V_a=1/1条件下进行萃取,铝的单级萃取率为72%,5级萃取率为75%,去除效果较好,且主金属离子损失率较低。     

硫酸体系中反萃取Ni(Ⅱ)的动力学研究

采用恒界面池法研究了用P507-硫酸体系反萃取Ni(Ⅱ)的动力学,考察了搅拌速度、界面积、温度、硫酸浓度、负载镍有机相(NiA₂)浓度对Ni(Ⅱ)初始反萃取速率的影响。结果表明：Ni(Ⅱ)初始反萃取速率随温度升高而升高,反萃取反应表观活化能为23.3 kJ/mol,反萃取过程受扩散和化学反应混合控制,且反应发生在相界面处,硫酸反萃取Ni(Ⅱ)的动力学速率方程为：r₀=K[NiA₂]^1.01[H⁺]^1.83。     

新型萃取剂Cyanex272的制备及应用

概述了Ｃｙａｎｅｘ２７２新型萃取剂的制备方法及其在溶剂萃取中的应用     

硫酸体系中Cyanex272的萃镓性能研究

开展了硫酸体系中Cyanex272的萃镓性能研究,详细考察了萃取与反萃过程条件参数对镓萃取与反萃的影响,绘制了萃取与反萃等温线,并模拟了多级逆流试验。结果表明,含290 mg/L Ga~(3+),pH=2.0的硫酸镓溶液,采用有机相体积分数为15%Cyanex272+85%磺化煤油,控制O/A=1∶4,萃取温度25℃,萃取时间10min,经4级逆流萃取,镓萃取率为99.50%;负载镓有机相,用100g/L H_2SO_4溶液反萃,控制O/A=10∶1,反萃温度25℃,反萃时间10min,经4级逆流反萃,镓反萃率为98.11%,镓富集于反萃液中,富集倍数近40倍。经中和沉淀、焙烧后,可得到氧化镓产品。     

Cyanex272萃取分离Zn(Ⅱ)-Ce(Ⅳ)体系的性能研究

采用溶剂萃取的方法,研究了Cyanex272(实验浓度为0.1023 mol·L-1)在不同振荡时间、不同pH值和不同萃取温度对Zn(Ⅱ)和Ce(Ⅳ)的萃取效果的影响.结果表明,振荡时间对萃取效果影响最大,水相的pH值次之,萃取温度影响最小.同时,确定了两种离子分离的最佳条件.两离子的分离系数较大,可以采取多级连续萃取法达到两者分离的目的.为Cyanex272应用于分离提纯轻稀土离子Ce(Ⅳ)提供了依据.     

杂质离子对不同萃取体系下镍钴分离的影响研究

分别考察了微生物浸出液中主要杂质离子(Mg2+,Ca2+,Fe2+,Fe3+)对Cyanex272-P507协萃体系、Cyanex272萃取体系和P507萃取体系在低p H值条件下分离回收模拟微生物浸出液中低含量钴镍的影响。研究发现杂质离子对3种萃取体系的钴萃取率和钴镍分离系数均有较大影响,其中Fe3+的影响最大,而杂质离子对镍萃取率影响不大,其仍保持在较低水平。3个萃取体系中Cyanex272萃取体系是受杂质离子影响最严重的萃取体系,少量杂质离子的增加就会使其钴镍分离系数以及钴萃取率发生显著的下降,而Cyanex272-P507协萃体系受杂质离子影响次之,P507萃取体系受影响最小。在杂质离子浓度较低时,相对于其他两个体系,Cyanex272-P507协萃体系可以实现更低的杂质离子萃取率。运用Cyanex272-P507协萃体系萃取分离钴镍时,为尽量降低杂质离子对钴萃取率和钴镍分离系数的影响,钴镍料液中所含杂质离子Mg2+,Ca2+,Fe2+,Fe3+的最高含量分别是:90.0,21.0,52.0,8.8 mg·L-1。     

Cyanex272萃取分离Co(Ⅱ)-Al(Ⅲ)体系的研究

研究了Cyanex272从盐酸介质中萃取Co(Ⅱ)和Al(Ⅲ)的性能。考察了平衡相酸度、振荡时间和平衡相温度对萃取的影响,结果表明,分配比在一定时间内随振荡时间、平衡相温度的增加而增加。在溶液温度为40℃、pH3.38、振荡时间为25min时,Al(Ⅲ)能很好地被萃取;而在pH4.08、振荡时间为20min时,Co(Ⅱ)能很好地被萃取。萃取Co(Ⅱ)和Al(Ⅲ)的过程为吸热过程,随着温度的升高两离子的分配比都增大。在振荡时间为25min、溶液pH3.38、温度为40℃时,两离子的分离系数最大,Co(Ⅱ)-Al(Ⅲ)能很好地分离。     

N263-HSCN体系萃取锆铪的动力学

采用恒界面池法研究了N263-HSCN体系萃取锆和铪的动力学,考察界面积、萃取槽搅拌速度、温度对萃取锆和铪的影响,从而确定萃取动力学类型。结果表明,当搅拌速度小于130 r/min时,萃取过程由扩散反应控制,锆铪的萃取速率常数随搅拌速度的增加而增大;当搅拌速度在130~170 r/min时,萃取过程由化学反应控制,锆和铪的萃取速率常数随搅拌速度的增加基本保持不变。随着界面积的增加和温度的提高,锆和铪的萃取速率常数均增加,其表观活化能分别为42.06 kJ/mol和31.77 kJ/mol,说明该萃取过程为相界面处的化学反应控制过程。计算出锆和铪萃取的焓变分别为39.59 kJ/mol和29.30 kJ/mol,熵变分别为-147.53 J/(mol?K)和-174.38 J/(mol?K),在298.15 K时吉布斯自由能变分别为83.57 kJ/mol和81.29 kJ/mol。     

环丁砜—氯仿从盐酸介质中萃取金(Ⅲ)的研究

本文对环丁砜—氯仿溶液从盐酸介质中萃取Au(Ⅲ)进行了研究。探讨了水相酸度、相接触时间、相比及萃取剂浓度诸因素对萃取的影响。研究表明,在pH=3～4.6、Vo/Vw=1∶1,萃取率可达97％以上。在负载Au(Ⅲ)的有机相中,加入[NaOH]=0.5mol·L~(-1)和[Na_2SO_3]=1.0mol·L~(-1)的混合溶液进行反萃取,调到pH=2.0时,反萃取率可达98％左右。根据分配比法确定萃合物的组成为AuCl_3·THSDO。由此可见,环丁砜—氯仿溶液对盐酸介质中的Au(Ⅲ)萃取能力强、速度快、稳定性好、反萃容易,可望用于实际工艺中。     

PSO-ⅢA(3)亚砜萃取金的性能及其机理

本文研究了石油亚砜(PSO-Ⅱ型)中的组分PSO-Ⅲ(3)萃取Au(Ⅲ)时,稀释剂、酸度和亚砜浓度对萃取率的影响。元素分析法、斜率法测出萃合物组成为HAuCl_4·3PSO。根据红外光谱、紫外吸收光谱分析,认为萃取机理与水相酸度有关:在低酸度下为氧配位溶剂化机理,在高酸度下为酸性缔合机理。     

用TOPS99,PC88A,Cyanex272及其混合物从硫酸盐溶液中溶剂萃取镉(Ⅱ)

B．Ramachandra Reddy等研究了用有机膦萃取剂TOPS99，PC88A和Cyanex272从硫酸盐溶液中萃取镉(Ⅱ)。研究结果表明，镉(Ⅱ)的萃取率随平衡水相pH和萃取剂浓度的增大而增大。用有机膦     

季铵盐类离子液体萃取Au(S2O3)23-性能研究

硫代硫酸盐提金是一种绿色环保的非氰提金方法,但高效回收金浸出液中的金尚待进一步研究。以甲基三辛基氯化铵(TOMAC)为萃取剂,考察了萃取条件（萃取剂浓度、相比、萃取时间）及金浸出液性质（pH、硫代硫酸盐浓度、初始Au(I)浓度）对TOMAC萃取Au(Ⅰ)性能的影响。结果表明：室温条件下,TOMAC为萃取剂能从硫代硫酸盐金浸出液中高效萃取Au(Ⅰ)。当A/O=1、pH=9、硫代硫酸盐浓度0.1 mol/L、TOMAC浓度1.8 g/L时,对低浓度金(0~25 mg/L)几乎能完全萃取;采用1 mol/L NaCl能有效反萃出TOMAC有机相中的Au(Ⅰ)。TOMAC萃取Au(Ⅰ)的机制为：TOMAC通过其表面的Cl-与溶液中的Au(Ⅰ)发生离子交换,形成[C25H54N]3[Au(S2O3)2]络合物。TOMAC对Au(S2O3)23-具有良好的萃取性能,可实现硫代硫酸盐金浸出液中Au(I)的高效回收,具有对硫代硫酸提金技术的潜在应用价值。     

改性胺在碱性氰化液中对金的萃取研究

研究了改性胺类萃取剂从碱性氰化液中萃取Ａｕ（ＣＮ）２－及反萃取的可能性。考察了不同类型胺、水相金浓度、无机盐及其浓度和反萃液ｐＨ等因素对萃取、反萃取的影响。并以改性胺萃取剂为液膜载体提出了液膜法从金矿浸出液中提金同时回收氰化钠的新工艺。现场中间试验结果表明，以改性胺萃取剂为载体的乳化液膜体系能有效地富集氰化浸出液中的金。     

用N235从独居石优溶渣浸出液中萃取铁的动力学研究

采用恒界面池法研究了N235从独居石优溶渣浸出液中萃取铁的萃取动力学,在室温下考察了搅拌速度、比界面积、N235体积分数、改性剂仲辛醇体积分数、初始铁质量浓度和盐酸浓度对铁的正向萃取速率的影响。结果表明：搅拌速度小于90 r/min时,萃取过程由扩散反应控制,铁的萃取速率随搅拌速度增大而增大;搅拌速度大于90 r/min后,萃取速率不再变化,萃取过程为化学反应控制;随比界面积增加,萃取速率加快,萃取过程受界面混合控制;增大铁、盐酸和N235用量可加快萃取速率,增大仲辛醇用量可减缓萃取速率。在室温条件下,独居石优溶渣浸出液中铁的萃取动力学方程为：R₀=0.037[Fe]^0.94[HCl]^0.72[N235]^0.52。     

用Cyanex923支撑液膜萃取和渗透酸性和中性氯化物介质中的Cd(Ⅱ)

N．S．Rathore,等研发了一种从废水中去除并回收镉的工艺,包括用Cyanex923作萃取剂／载体的溶剂萃取和支撑液膜迁移Cd（Ⅱ）。研究了酸和氯离子浓度对Cd（Ⅱ）萃取的影响。在酸性介质中,观察到有第三相出现,在不同浓度H^＋的5％和10％Cyanex／Exxsol D100溶液中检测到有Cd（Ⅱ）。研究了脂肪族和芳香族稀释剂对中性和酸性介质中Cd（Ⅱ）的萃取和渗透的影响,并评价了渗透系数和第三相及孔大小对Cd（Ⅱ）通过微孔膜的影响。结果表明,酸性介质中第三相的出现可以通过使用芳香族稀释剂来避免。     

高效萃取剂AD100萃取Cu(Ⅱ)的动力学

采用恒界面池法研究了高效萃取剂AD100在硫酸盐体系中萃取Cu(Ⅱ)的动力学,考察了搅拌速度、萃取温度、相界面面积、萃取剂浓度、Cu(Ⅱ)浓度对萃取速率的影响。结果表明,Cu(Ⅱ)的萃取速率随着搅拌速度的增加而加快,当搅拌速度超过110r/min后,萃取速率不再受其影响;萃取速率随着萃取温度和相界面面积的增大而增大。AD100萃取Cu(Ⅱ)的活化能为21.45kJ/mol,萃取过程受界面化学反应控制。Cu(Ⅱ)的萃取速率随AD100和Cu(Ⅱ)浓度的增大而增大。在相界面面积为20.17cm2、反应温度为20℃的条件下,AD100萃取Cu(Ⅱ)的界面反应动力学方程为:r=4.81×10-2[AD100]1.06[Cu2+]0.33。     

Fe（Ⅲ）—SCN^—体系浸金的动力学理论研究

本文首先从热力学方面分析了 Fe( ) - SCN-体系溶解金的可能性 ,然后用旋转圆盘技术对金在 Fe( ) - SCN-体系中的溶解反应进行了详细研究 ,重点考察了转速、时间、Zn2 浓度、浸金剂浓度、温度等参数的影响 ,并求得反应活化能及动力学方程式。