焦炉煤气GLT络合铁脱硫绿色低碳系统性解决方案分析

焦炉煤气PDS脱硫的硫磺收率在50%～60%,副盐累积产生大量脱硫废液,仅仅络合铁催化剂应用在HPF装置上存在诸多问题。从GLT络合铁脱硫的化学原理和工艺原理出发,结合工业改造实际,GLT络合铁技术应用在焦炉煤气净化中形成了系统化成套解决方案,不仅解决了络合铁催化剂应用的适配性问题,而且将硫膏资源化的同时实现零废液外排。通过案例对比分析了不同技术路线的技术经济性,GLT络合铁技术系统性解决焦炉煤气脱硫存在的环保问题,显著节省投资和运行费用,极大降低煤气净化过程的二氧化碳排放。     

新型络合铁催化剂在焦炉煤气净化中的研究

以焦炉煤气为原料气,在实验室中对络合铁催化剂进行适应性研究,分析了络合铁催化及脱除H_2S机理。并在焦化企业脱硫装置进行了工业试用,考察了p H、氧化还原电位、再生空气量对脱硫过程的影响,结果表明,在使用了络合铁催化剂后,焦炉煤气中硫化氢含量从2.0～4.0 g/m~3降到20 mg/m~3以下,脱硫装置运行稳定,无脱硫废液排出。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用研究

恒信高科焦炉煤气脱硫采用了GLT络合铁脱硫技术,该脱硫过程具有反应速率快,选择性高等优点;实际工业运行数据表明,GLT络合铁脱硫装置运行期间,净化后焦炉煤气硫化氢质量浓度不超过5 mg/m3,而且还能高效脱除煤气中的氰化氢,同时能有效控制脱硫液三盐的增加,完全能从根源上消除焦炉煤气脱硫废液的问题;脱硫塔采用"1层空喷+...     

GLT络合铁脱硫技术及应用发展

GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99%以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用。介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用。GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理。GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气钠碱法脱硫装置上的工业应用

在介绍GLT络合铁脱硫技术抑盐原理基础上,结合GLT络合铁催化剂在柳钢焦化4^#塔脱硫系统的工业运行数据表明,钠碱法上GLT络合铁催化剂的使用可保证脱硫液副盐含量的稳定,有效提升了煤气脱硫效果以及脱硫净化度,并可在腐蚀和压降稳定控制方面取得良好效果;重要的是可大幅降低脱硫液废液外排处理量和纯碱消耗量,其中脱硫液外排处理量由原先的15～20 m³/天降低至现有的不超过1 m³/天。     

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S₂O₃^2-和SCN^-副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m³以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m³~300 mg/m³;在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。     

焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺

介绍了低品质硫磺及脱硫副盐废液制酸工艺流程、工艺特点,分析了主要技术、经济、排放物及环保指标。该工艺从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题,可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率,减少三废排放,提高焦化环保水平。     

焦炉煤气一站式综合脱硫技术简述

本文介绍了宁波中科远东催化工程技术有限公司开发的焦炉煤气一站式综合脱硫技术,即整合高效脱硫技术、脱硫废液提盐技术、脱硫废液及硫膏湿法制酸技术,及其在焦炉煤气脱硫中的的综合应用。在国家高标准高压态势环保政策的强制要求下,企业在生产中务必落实污染综治的技术改进措施,我们关心如何在脱硫环保投入中增生一定的经济效益、减轻企业负担并增强市场竞争力,这样的一个问题。     

高硫容低副盐脱硫技术在焦炉煤气中的研究与应用

京宝焦化公司焦炉煤气脱硫采用了以新型络合铁为催化剂的湿式氧化法脱硫技术,该工艺集脱硫和硫黄回收于一体。可在液相中直接将H2S转化为单质硫。这是一种工艺简单,硫容量高,再生反应速度快,所用催化剂绿色环保无毒无害的新一代脱硫技术,克服了传统脱硫工艺硫容量低、副盐生成率高及环境污染严重等弊端。     

新型络合铁催化剂在煤气脱硫系统的应用

脱硫液提盐工艺复杂、运行费用高、产品需求小,开工率很难保证,建设提盐项目的可行性差。通过跟踪新型脱硫催化剂的研究进展,2018年将PDS催化剂改成新型络合铁催化剂,脱硫效果较好,副盐含量稳定。     

PDS湿法脱硫废液用于烧结配矿的研究与实践

介绍了PDS湿法脱硫废液送烧结厂进行配矿无害化处理的可行性研究及生产实践,脱硫废液用于烧结配矿为焦炉煤气湿法脱硫系统正常运行提供了保障,减少了提盐设备的投资和运行费用,取得较好的经济效益。     

水煤气DSH脱硫废液活性炭脱色研究

煤焦化产生的焦炉煤气、煤气化产生的合成气中的硫化氢气体有很强的毒性和腐蚀性,在利用焦炉煤气和合成气前,需要脱除硫化氢。脱硫过程中产生的副盐可提取出来作为产品销售,脱盐后的脱硫废液又可返回脱硫系统循环使用。为提高产品品质,在提盐之前须通过预处理去除其中悬浮物、焦油、催化剂及其他杂质。活性炭脱色是常用预处理方法。为优化活性炭脱色条件,本研究系统考察了活性炭种类、活性炭用量、温度、时间对DSH脱硫废液脱色效果的影响规律。结果表明,最佳活性炭为碘值900的煤制活性炭（200目过筛）,最佳活性炭用量为20g（相对于200mL脱硫液）,最佳脱色温度为80℃,适宜脱色时间为60min+30min。     

络合铁脱硫技术在天然气试采脱硫中的应用

文章结合川科1井天然气试采脱硫所面临的技术难题,重点介绍了试采脱硫工艺选择,络合铁脱硫技术原理及特点,关键吸收设备及防硫堵技术等,并对络合铁脱硫装置的现场处理效果及运行直接成本进行了分析,络合铁脱硫技术及装备在矿场低潜硫天然气试采脱硫方面具有良好的应用前景。     

试析焦炉煤气脱硫废液资源化处理

焦炉气脱硫中,受到副反应的影响会产生脱硫废液,脱硫废液中的有害物质较多,对人体可产生较大的危害,因此脱硫废液处理成为了人们关注的焦点。从脱硫废液的来源着手,重点分析了脱硫废液处理的现状,并提出了三种焦炉煤气脱硫废液资源化处理的有效途径。以期为焦炉煤气脱硫废液资源化处理的优化工作提供一些参考意见。     

“浆液进料、富氧焚烧”制酸工艺技术特点及其应用

介绍了“浆液进料、富氧焚烧”脱硫废液制酸工艺技术特点及实际应用。该制酸工艺的突出特点是高效、稳定、安全、环保、自动化水平高。现该制酸工艺已在国内多家焦化企业投产使用,运行状况良好,有效解决了国内以HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫工艺存在的低纯硫磺产品滞销、资源浪费以及脱硫废液环境污染技术难题,为实现焦化企业长期可持续发展提供了有力的技术保障。     

分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵

我厂的焦炉煤气净化工艺是采用从日本引进的Fumaks法脱硫－Rhodacs法脱氰－Compacs法废液制硫酸的联合工艺流程, 简称FRC三法脱硫工艺, 其催化剂为苦味酸。我厂几年来的生产实践表明, 脱硫脱氰部分的优点显而易见, 但废液制酸部分存在致命的问题。为此, 我们在1994年开发成功了用分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵的技术, 并已成功地应用于生产中, 取得了很好的效果。1 硫氰酸铵的回收工艺从脱硫废液中回收硫氰酸铵技术的核心是分步结晶, 根据的主要原理是NH4SCN－(NH4)2S2O3－H2O三元相图。在分步结晶时, 利用硫氰酸铵与硫代硫酸…     

采用“富氧燃烧、二转二吸”处理低纯硫磺及副盐废液的制酸技术

介绍了以焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫产生的低纯硫磺及副盐废液为原料,采用"富氧燃烧、二转二吸"技术制取硫酸的新工艺,以及装置投产后的生产运行情况。     

络合铁脱硫工艺在采气井站的应用

正近年来在油田的开发过程中,出现了一批H2S含量的油、气井,个别油井伴生气H2S含量高达100g/m3。通过对国内外天然气脱硫方法的调研,我们发现络合铁工艺可将H2S直接转化为元素硫,无二次污染,脱硫液可再生循环使用,吸收压力低、再生简单、流程短、配套少、适合规模采气井站的脱硫处理,现就运行近2年的络合铁脱硫装置有关情况介绍如下。1络合铁脱硫技术技术原理及主要络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原     

硫酸转化器中催化剂粒径对转化性能的影响

在川崎钢铁公司千叶厂的焦炉煤气净化工艺(图1)中,将煤气脱硫过程中产生的脱硫废液送至硫酸车间制酸,以回收脱硫废液中的硫。