裂解炉先进控制在四川石化的应用

本文对中国石油四川石化80万吨/年乙烯裂解炉控制实际情况进行剖析,研发先进控制器在原料组份发生变化、燃料气组成发生变化、裂解炉负荷升降过程中以及相关控制单回路SS温度、炉膛负压、DS比值控制、炉膛温度分布等变化时,裂解炉COT波动范围能控制在1-3℃内,乙烯装置双烯收率最高,能耗最低,乙烯装置在最经济工况运行。     

裂解炉COT控制优化方案分析

通过分析研究某石化公司乙烯装置裂解炉COT控制系统控制方法,通过优化乙烯装置裂解炉COT控制方案,实现了裂解炉COT稳定控制,提高了裂解炉装置平稳率。     

SC-1型裂解炉空气-蒸汽烧焦方法研究与改进

兰州石化460kt／a乙烯装置采用的SC-1型管式裂解炉在空气一蒸汽清焦过程中容易发生炉管堵塞,导致裂解炉停车检修。介绍了该裂解炉的烧焦过程,对其发生掉焦的原因进行了分析并提出空气烧焦方法的改进措施。自2008年实施改进烧焦方法后,再未发生过掉焦导致的停车检修事故。     

基于自适应谱方法的裂解炉烧焦模型化简策略

炉管烧焦是乙烯裂解炉的重要操作，准确的烧焦模型是优化控制烧焦过程、提高烧焦效率的重要前提。常见的烧焦过程机理模型为偏微分方程的形式，具有无穷维、时空耦合的特点，计算复杂度高，难以满足实时优化和控制对轻量级模型的需求。为此提出一种基于自适应谱方法的乙烯裂解炉烧焦过程轻量级模型化策略。首先，针对炉管生焦与烧焦过程焦层变化特点，将炉管自适应划分为有焦段和无焦段。其次，使用Legendre多项式作为空间基函数分别对有焦段和无焦段分布参数近似降维，建立烧焦过程控制输入与炉管内焦层厚度分布、温度分布的时间维系数的集中参数模型，避免因直接使用谱方法近似拟合带局部特征的分布参数系统而产生较大误差的问题。     

乙烯装置裂解炉节能降耗措施研究与实施

随着国内石油化工企业的迅猛发展,各企业间竞争日益激烈,各化工装置节能降耗、降本增效是可持续发展的必然趋势。从裂解炉COT优化控制、烧焦方案优化、对流段化学清洗、急冷锅炉水力清焦、气相炉稀释蒸汽调节阀扩孔改造等方面优化乙烯装置裂解炉管理~([1]),提高裂解炉运行效率,降低装置能耗。     

大型气相裂解炉热场分布的优化解决措施

某石化公司乙烯装置新建气相乙丙烷裂解炉采用寰球大型气相裂解炉技术,双炉膛布置,全底烧设置。气相裂解炉建成投用后出现辐射段热场分布不均的异常情况,表现为火焰形状不稳定,COT偏差较大且容易波动,乙烯收率偏低。针对气相裂解炉热场分布进行观察和分析原因,2次对燃烧器进行改造,优化裂解炉热场分布,提高气相裂解炉的乙烯收率。     

裂解炉烧焦气返炉膛的应用及优化探讨

介绍年产120万吨乙烯装置裂解炉烧焦气返炉膛的应用情况，通过对比裂解炉烧焦气返炉膛和不返炉膛两种工况参数，分析探讨裂解炉烧焦气返炉膛的环保效益及运行中存在的问题。经过不断优化操作和总结经验，提出了有针对性的优化建议。     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

乙烯装置裂解炉的烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的烧焦过程是个炉管温度、压力、浓度和焦炭厚度随时间,沿空间变化的动态过程。基于蒸汽-空气法烧焦机理分析,假定沿炉管烧焦反应动力学参数和反应热不变,建立了蒸汽-空气烧焦过程机理模型。针对中石化镇海炼化分公司乙烯装置裂解炉BA104的实际烧焦参数结合有限元求解进行了流程模拟。流程模拟结果与实际过程的对比证实了所建立的工业裂解炉蒸汽-空气烧焦过程模型的可行性和有效性,为实现烧焦过程的闭环优化控制奠定了基础。     

乙烯裂解炉烧焦工艺研究及改进

对燕山石化乙烯裂解炉各种烧焦工艺进行了详细分析,初步得出了目前燕山石化乙烯装置烧焦过程存在的问题,并介绍了燕山SL-1 型炉烧焦工艺改进及应用情况.     

裂解炉低氮燃烧器改造综述

介绍了乙烯装置6台裂解炉低氮燃烧器改造的整体状况、改造目标、主要改造内容,改造投用后的运行检测情况。阐述了裂解炉低氮燃烧器改造后正常运行工况调试检测情况,着重介绍了烧焦工况的操作和检测情况,为后续裂解炉烧焦工况操作调整以及同行业低氮燃烧器改造成果的实现提供借鉴。     

46万t/a乙烯装置裂解炉先进控制技术应用及分析

裂解炉COT温度均衡控制是提高"双烯"收率、降低能耗的一条重要途径。介绍了兰州石公司46万t/a乙烯装置裂解炉的工艺特点,先进控制系统在裂解炉上的应用,并对应用效果进行了分析和评价。同时就先进控制系统实际运行过程中存在的问题进行了剖析,并提出了相应的解决措施。     

USC-176U型裂解炉蒸汽空气烧焦工艺的研究与优化

抚顺乙烯采用SW的USC-176U型裂解炉,在烧焦操作中经常出现炉管堵塞现象。根据实际经验,优化裂解炉烧焦过程中空气用量、烧焦温度和蒸汽用量,缩短烧焦时间,降低装置能耗物耗。     

基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制系统

针对传统乙烯裂解炉清焦采用人工手动控制和固化清焦程序控制时,存在的清焦时间长、效率低及清焦不彻底等问题,提出一种基于工况识别的乙烯裂解炉清焦控制方法,通过对清焦尾气中的CO_2含量进行监测,判断当前工况状态,从而对清焦控制参数进行调整,可以有效缩短清焦时间。工业应用测试证实了所提方法的可行性和有效性。     

浅析裂解气的温度测量误差及对策

各裂解炉管出口温度(COT)偏差的发散和误差确定，将对裂解炉操作和乙烯收率带来很大的影响。对生产中出现的COT误差问题进行详细分析探讨，介绍一种测量高温高速气体温度的新技术。     

大庆石化智能控制裂解炉温度

<正>2014年9月20日,一项多变量智能内模自适应控制技术在大庆石化公司化工一厂EF-3120乙烯裂解装置应用成功,标志着大庆石化大型乙烯装置裂解炉COT盘管出口温度控制技术达到国内领先水平。内模自适应控制替换了原有的DCS控制,改变了原来靠改变燃料气压力来控制COT温度的调节方式,突破了原操作系统中COT温度控制靠人     

乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进

乙烯装置燃料气系统是为裂解炉提供燃料的工艺单元,它是影响裂解炉COT偏差,辐射炉管使用寿命,裂解炉安全平稳运行的关键因素之一,文中阐述乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进,完善了3种汽化系统工艺流程,控制及主要工艺参数,为乙烯装置安全平稳运行及新建乙烯装置提供工艺数据。     

裂解炉快速烧焦技术在茂名石化的工业应用

茂名石化2号乙烯装置设计年产乙烯640 kt,共有7台裂解炉,其中5台SL-Ⅱ型裂解炉,2台SL-Ⅰ-M型裂解炉。SL-Ⅱ型裂解炉采用24组5-1构型炉管,年产110 kt乙烯,原设计烧焦时间为42.5 h,裂解原料为石脑油或轻烃。茂名石化采用中国石化北京化工研究院的快速烧焦技术后,在确保裂解炉安全的前提下,烧焦时间缩短为18~24 h。由于裂解炉烧焦时间大幅缩短,增加了裂解炉在线生产时间,不但节能减排降耗效果显著,还可提高乙烯装置的裂解产品产量。     

裂解炉自动控制及燃烧系统的改进

针对GK-Ⅵ型裂解炉运行过程中存在的炉膛温度场分布均匀性差、COT控制精度低等问题对其自动控制系统及燃烧系统进行了改进。为找出裂解炉出口温度产生偏差的原因,从原料分配、燃烧影响、出口段到测量段散热等方面进行分析,确认产生COT偏差的原因并以予消除,确保裂解炉可获取最佳的操作温度。     

乙烯裂解炉先进控制系统开发与应用

以中国石油兰州石化公司46万吨/年乙烯装置裂解炉为对象,设计并实施了5台SC-1型乙烯裂解炉先进控制系统,包括平均COT温度控制、管间温度平衡控制、总进料流量控制.详细描述了该系统的工程实施,介绍了先进控制系统硬软件结构、先进控制与常规控制的切换逻辑、先进控制DCS操作界面.本系统的投用极大地提高了裂解炉控制的平稳性和...