大吨位精冲机快速缸液压系统的设计与仿真

为了应对大吨位精冲机快速缸液压系统高压力、大流量的工况,设计了一种快速缸液压系统和分阶段PID控制方法,并在AMESim软件中建立了仿真模型,对快速缸的压力、速度、位移进行了仿真。仿真结果与精冲机样机上的实验曲线对比,滑块上死点的定位误差在0.01 mm内,仿真位移曲线与给定位移曲线之间的延时误差为0.02 s,从而验证了模型的正确性,满足了精冲工艺的技术要求。通过调整模型参数,对比位移仿真曲线,分析验证了蓄能器的设计能够使大吨位精冲机快速缸系统的运行更快、更平稳且能耗更低。     

基于AMESim精冲机主缸液压系统的仿真与研究

以某精冲机的主缸液压系统为研究对象,分析精冲机液压系统的工作原理,改进原有主缸液压系统,增加调速模块.建立蓄能器的数学模型,从理论上找到了影响蓄能器性能的主要参数,运用AMESim软件建立精冲机的主缸液压系统仿真模型,分析蓄能器各项主要参数对主缸冲裁频率的影响,并且建立调速模块的HCD仿真模型,研究相关主要参数对调速模...     

大型液压挖掘机闭式回转系统研究

针对大型挖掘机回转液压系统能量浪费较大的问题,以某企业CED1000-7挖掘机为研究对象,在研究其传统开式液压回转系统能量损耗的基础上,分析该系统原理,设计出闭式回转系统。通过闭式回转系统模型搭建、理论计算和AMESim软件仿真,得出挖掘机闭式回转系统仿真曲线,验证该闭式回转系统较开式回转系统节能1 195.5kJ。     

宽窄行甘蔗种植机液压系统设计与研究

根据甘蔗宽窄行种植机的实际自动化作业需求,设计了该种植机的液压系统,并基于AMESim建立系统仿真模型,研究种植机液压系统液压特性和排种机构的输出特性。在比例调速阀的AMESim模型中,通过调节减压阀弹簧的初始力、初始位移和刚度大小、反馈腔的阻尼孔等主要参数获得了与产品样本一致的输出特性,从而为比例控制回路仿真提供合理的仿真参数,系统的其他仿真参数则由理论计算得到。仿真和试验结果表明:在种植机正常运行工况下,比例调速阀有较好的稳定速度的作用,在泵出口压力为10 MPa和泵出口流量20 L/min的条件下各执行元件都能协调工作,排种机构的转速最大误差为5.5%,种植机在不同行走速度下的播种间距均匀性较好,为甘蔗种植机的研究提供了参考。     

圆盘回转式压块机液压系统设计与仿真

通过分析现有压块机的踩压机制和曲块的踩压工艺要求,设计圆盘回转式压块机的液压系统,利用Simulink对液压系统进行建模和仿真,得出了油缸的运动特性,为液压系统的设计提供了理论依据。     

静液压叉车制动能量回收系统设计与仿真研究

静液压叉车通过制动溢流阀完成行走制动的过程中,叉车大部分动量以热能的形式流失。为了减少制动溢流损失,设计一套基于蓄能器及双联泵/马达的静液压叉车行走制动能量回收系统。分析该能量回收系统工作原理,对叉车各元件的参数进行了计算,建立了系统数学模型和AMESim仿真模型,并对无能量回收启停和能量回收启停两种工况进行了对比分析。结果表明：该系统的蓄能器回收效率可达到26.41%,能量再利用效率可达到90.81%,总节能效率最高可达23.98%。此能量回收系统节能效率可观,为静液压叉车节能技术的进一步研究提供了参考。     

排土机俯仰液压系统的改进及仿真优化

排土机俯仰机构由机械系统和液压系统组成。排土机排料臂上下动作时,其升降速度也发生改变,这对排土机俯仰部分的稳定性极为不利。故对俯仰机构液压系统进行改进以保证其稳定性,并用AMESim软件进行仿真研究,对于代替液压系统试验十分必要。     

水泥混凝土整平机自动升降液压系统仿真研究

水泥混凝土整平机自动升降液压控制技术对于降低人工作业误差、提高平整作业的精度和质量非常关键.为了便于开展进一步的相关研究,进行自动升降液压控制系统仿真.首先运用ADAMS软件建立整平机整平板和激光接收器系统模型并进行仿真,论证了动力学模型可以很好地实现激光接收器与整平板的自动升降功能;然后运用AMESim软件进行整平板...     

扒渣机液压系统设计与仿真分析

针对ZWY-120/55L型扒渣机结构组成及功能需求,进行了基于LUDV的扒渣机液压系统设计。利用AMESim模块化仿真平台,建立了扒渣机液压系统的仿真模型,并进行了关键部件和系统动静态性能的仿真与分析。仿真结果验证了液压系统的可行性和正确性,为扒渣机液压系统的设计与优化提供了依据。     

基于AMESim软件的散热器片冲裁机液压系统设计

散热器片冲裁液压系统在散热器片生产中起重要作用,其工作性能直接影响着生产线的效率和产品的质量。该散热器片冲裁机液压系统是由冲裁回路和支撑回路组成,利用液压缸的往复运动来实现冲裁机的冲裁动作。根据设备要求,设计出适合主机的液压传动系统,并在AMESim环境中建立了该液压系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真分析,验证了方案的可行性。该液压系统现已通过调试投入生产,运行状况良好。     

珍珠岩吸音板成型机液压系统设计与仿真研究

根据珍珠岩吸音板压制工艺和生产要求,设计了一种双向压制液压机液压系统。基于AMES-im软件,建立了该液压系统的仿真模型,对各工作缸的相关动态特性进行了分析。通过流量-时间关系图和压力-时间关系图可知：该系统的设计可满足生产需要,具有可行性,为实际液压系统的设计和参数优化提供了依据。     

平绕机液压系统的设计

文中主要介绍了线圈平绕机液压系统的工作原理，特点及应用情况。     

基于正交试验的冲压成形工艺参数多目标优化

以某车型的前隔板为研究对象,通过三维建模软件设计工艺补充面和压料面,借助有限软件对其成形工序进行模拟分析.将数值模拟和正交试验设计相结合,采用多目标优化方法优化前隔板零件成形工序的压边力和各段拉延筋阻力系数,得到优化的参数组合为压边力F=500 kN,拉延筋阻力系数K1=0.4,K2=0.4,K3=0.3,K4 =0.6.极差分析表明,对最大减薄率影响最大的因素为拉延筋阻力系数K2,对最大增厚率影响最大的因素为拉延筋阻力系数K3.实验结果表明,采用优化后的参数得到实际成形零件无拉裂缺陷且零件厚度满足要求.     

小型液压压力机液压控制系统设计及仿真

设计了一种采用PLC控制的小型液压压力机的液压系统,主要进行了系统设计、液压缸内径的确定、PLC系统配置和选型以及控制程序设计,该系统主要特点在于响应快,高效率,操作方便,工作可靠.同时采用AMESim液压机械仿真软件对该液压系统进行了仿真分析.仿真结果表明:在压力机液压系统设计中采用辅助缸来实现快速上下行,响应速度快,工作效率高,功率损失少,为液压压力机的液压系统设计及其半自动化控制提供了一定的理论参考.     

轧机压下自控系统的设计与仿真研究

针对轧机压下系统的关键部件——非标伺服液压缸的压下控制模式和工作参数进行了确定和校验,得出带有弹性负载时液压压下缸的传递函数,校验了伺服压下缸液压谐振频率,并对轧机液压压下微调自控系统进行了PID控制器的设计、建模与仿真,直观得到输入参数变化导致的被控对象输出量的变化,对同类型设备的压下系统技术改造具有较好的借鉴价值.     

基于正交方案的闭挤式精冲工艺参数优化

将模具结构各工艺参数(相对冲裁间隙、主凹模圆角半径等)作为优化变量,工件轮廓面光亮带比例作为优化目标,结合正交试验和有限元仿真技术,以AL2024材料的圆形落料件为例,研究了模具各工艺变量对优化目标的影响规律和影响程度大小.其次,在确定最佳模具参数的基础上,研究了反顶力大小与轮廓面光亮带比例的关系.最后,通过相关物理实...     

基于AMESim的冲裁液压机缓冲系统仿真分析

简要介绍冲裁液压机液压系统的工作原理,运用AMESim构建仿真模型,仿真分析得到冲头位移曲线、负载力变化曲线和能量变化曲线。通过分析冲裁过程中负载力的变化以及在板料断裂前后液压机能量的变化,探究板料断裂时冲裁液压机冲击与振动的原因。同时对不同的副缸直径参数进行批处理,分析缓冲力与最大冲裁力的比值对于缓冲性能的影响。结果表明,冲裁断裂瞬间液压机冲击与振动的主要原因是液压机失载后增速缸腔体内液压能的急剧释放,当缓冲力为最大冲裁力的40%~60%时缓冲效果较为理想。此种仿真建模的研究方法避免了繁琐的流体计算和大量的测试实验,为冲裁液压机的设计、改造和维修提供了一种参考方法。     

基于LabVIEW液压成形机数据采集系统的设计

针对现有测量设备使用中存在的问题,基于虚拟仪器的思想,提出一种利用LabVIEW和现有设备构建智能化自动测试平台的方法.阐述了开放式虚拟仪器平台LabVIEW的特点,在此基础上开发了一个由计算机控制的数据采集系统,并对液压成形机拉伸力、拉伸位移等信号进行了实际采集.实验表明,本方法有利于提高数据采集的速度和准确性,并且具有较强的可移植性,可对多种测量对象进行测量.同时,基于LabVIEW的特点,本操作系统的可视化设计能详细具体的显示所需采集的实时数据,为实验提供详细的数据资料.     

一种大幅面激光切割机液压升降系统设计

设计了一种用于大幅面激光切割机的液压升降系统,该系统采用机械导向、串联液压缸、三联泵等实现了大幅面工作台的稳定升降.     

激光切割机升降工作台液压系统的设计

设计了一种用于激光切割机升降工作台的液压系统.该系统采用双联泵、串联液压缸、调速阀等实现了四个液压缸动作同步.