ATOX50生料立磨系统的提产改造

ATOX50生料立磨系统的设计能力420 t/h,实际仅370 t/h左右,生料工序电耗16.5 kWh/t.进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因.在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进风管道积料等进行处理,在入磨物料未发生大变化的情况,实现节电...     

改造生料立磨收尘风管角度降低系统阻力

我公司拥有2条南京水泥设计院设计的5?000 t/d新型干法生产线，一线2005年12月投产，二线2006年9月投产，年生产能力400多万吨。这2条生产线实行机电一体化配置，自动化程度高，质量控制系统精密，环保除尘设施齐全。使我公司水泥生产具有高效、优质、节能、清洁生产特点，是符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产基地。生料粉磨设备选用德国POLYSIUS公司生产的RM57/28/510立磨，生料配料为：石灰石77.0%、砂土17.7%、硅质原材料4.2%和铁质原材料1.7%。     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

生料立磨技术实践中的一些问题探讨

现代大型立磨集烘干，粉磨，选粉及输送于一体，且高产节能，为新型干法生料粉磨的首选技术，文章介绍了国内立磨技术的应用概况，并对立磨系统应用中的关键技术和控制点-系统热焓与风量的匹配，增湿塔设置方案，磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系，系统漏风控制等方面进行了详细分析研究。     

提高POLYSIUS生料立磨产量的措施

5 000 t/d水泥熟料生产线配套的POLYSIUS RMR57/28/555型辊式生料磨,自投产以来生料磨台时产量偏低,系统通风阻力过大,入磨压力在-650 Pa左右,单位产品电耗偏高,系统漏风点较多……实施改造后,产量由420t/h提至470t/h左右,电耗由原来的19.8 kWh/t下降至16.5 kWh/t.     

TRM53.4生料立磨系统漏风问题的治理

由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,取得的效果明显,窑尾氧含量下降3.1%,生料工序电耗降低3.8 kWh/t,台时产量和出磨温度也有了很大的提升     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

辊磨制生料系统的优化

辊磨以其独特的优势成为当今大型生料制备系统的首选。在系统的优化设计上,三风机系统较双风机系统实用可靠;在调节气流热焓的设备方面,采用管道喷水替代增湿塔的设计方案表现出占地少、流程简、投资省的优势。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

浅谈生料辊压机终粉磨系统的工艺优化

近年来,辊压机终粉磨技术作为新兴节能工艺逐渐发展起来,优势显著,被广泛认可。本文主要介绍了生料辊压机终粉磨系统工艺流程、工艺设计思路及系统优化,希望能够引发更多思考,加快其推广应用。     

生料粉磨系统节电技术改造

原ATOX37.5立磨系统运行指标落后，生料工序电耗、设备故障率、维修费用居高不下，产能吃紧。故决定将立磨改为TRP180-120辊压机系统工艺，实施中采取一系列降低系统阻力、优化主机功率配置、降低系统漏风等措施，改造效果明显，工序电耗达到国内较为先进水平。     

水泥厂原料粉磨系统节能浅析

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20％～30％。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。     

辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选

考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4～5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。     

生料立磨优化控制系统的应用

基于生料立磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥5 000 t/d生产线的生料立磨为研究对象,深入研究生料立磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套生料立磨优化控制系统,有效控制生料立磨磨机负荷、生料细度、生料成分和出磨温度,实现了对磨机的整体协调控制。     

生料辊压机终粉磨系统提产改造

针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁,辊压机运行状况不稳定,辊缝波动幅度大,导致台时产量低、能耗高等问题,通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式,并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜子,使3#辊压机台时产量由185.6 t/h提高至222.96 t/h,电耗由14.53 kWh/t降至12.74 kWh/t,达到了预期改造效果。     

特型旋风收尘器在生料立磨粉磨系统中的应用

在生料粉磨系统中，为了降低进入收尘器的介质浓度，设计上会在磨机与收尘器之间设置一个预收尘器装置：旋风收尘器。该设备所能承受的假想截面风速，对于设备规格以及收尘效率，起着决定性的作用。本文针对国内外项目上应用的一种特型旋风收尘器进行全面的介绍和分析，采用该特型旋风收尘器可以大幅提高其收尘处理能力，其假想截面风速远高于传统旋风收尘器的计算值与选型标准，大大减小了该设备的规格与设置数量，以及配套的结构工程量的投入。     

生料辊压机终粉磨系统的调试与优化

旧中卸磨电耗高,台时产量低,噪音大,通过引进新辊压机终粉磨系统,并采取加宽入V型选粉机溜子短皮带、增加冷风阀、改用双向喂料阀、下料溜子增加打散缓冲装置等措施,实现了提高选粉机选粉效率、提高辊子做功效率、解决物料离析问题的目标,达到提高生料台时产量、节能降耗的目的。