上汽通用五菱发动机车间生产信息管理系统

SGMW发动机车间生产信息管理系统是一个完整的生产过程监控、刀具管理、设备维修提示和产品质量管理的生产执行系统。该系统将成为发动机厂生产执行及信息管理的核心,生产车间的操作人员、设备维修人员、质量检测人员、物料人员、计划负责人员和管理人员等将主要通过这套系统来了解生产线的工作状况及产品质量信息。     

TDC在唐钢1580mm粗轧生产线中的应用

介绍TDC（Technology and Drive Control,工艺和驱动控制系统）在唐钢1580mm粗轧基础自动化的基本情况,主要介绍西门子SIMATIC TDC的硬件设备组成、软件环境和与其他设备的通讯方法及在生产线中的应用。     

企业信息系统互联技术及实现方法──宝钢三期工程1580二热轧计算机系统的实现

本文基于ISO／OSI体系结构，提出了利用OSI高层协议和服务实现计算机应用系统互联的方法。并以宝钢三期工程1580二热轧计算机系统中管理计算机系统和生产控制计算机系统的互联为例说明实现方法。     

基于离散事件的串并混合流水生产线系统仿真平台设计

以钢材生产的精细化管理为背景,研究了串并混合流水车间仿真平台设计。将流水车间生产线加工系统抽象为基于业务流和资源实体的整体,结合模块化的面向对象的编程思想,设计了钢材加工作业的仿真平台软件。该仿真平台具备柔性生产线建模,模块化的功能设计,具备通用性和可扩展性。与现场的对比实验表明,该平台可应用于多种不同规模和复杂度的钢材加工中心作业线的仿真需求,为工程人员提供良好的决策支持。     

基于Delphi车间管理系统的开发

基于Delphi车间管理系统是一个以提高车间管理效率为目的的管理系统,此系统采用的是TCP/IP协议技术,以Delphi为开发平台,SQL Server2005为后台数据库。车间管理系统主要包括了质量管理、设备管理、配件管理、成本管理和人力资源管理几个模块,系统可以全自动的对车间内的相关仪器和生产设备进行资料采集,为车间的管理决策提供依据。     

基于ARM+OneNET云平台的工厂车间环境监控系统设计

为保证工厂车间员工工作环境的舒适和安全,设计了基于 ARM+OneNET 云平台的工厂车间环境监控系统,对车间内空气质量、光照强度、温湿度进行监测,并通过设定阈值的方式控制设备进行报警和车间环境改善。系统选用STM32F103VET6单片机作为主控芯片,结合温湿度传感器、光照强度传感器、空气质量传感器监测到的数据,针对性地对工厂车间内的空调、加湿器、日光灯进行控制。当车间内空气质量急剧恶化时,通过蜂鸣器的报警提醒人们迅速撤离,保障人员生命安全。最后将所得数据和设备运行状态通过 ESP8266 通信模块传输至OneNET云平台。OneNET 云平台的运用实现了对工厂车间环境的有效监控,方便管理人员实时地了解到工厂车间的环境变化和设备使用情况。该系统成本低、稳定性高、拓展性强,测试数据表明系统设计达到了预期目的。     

生产进度条码管理系统提高企业生产进度信息管理程度

生产车间条码采集系统是自动化生产线必备的生产线自动控制设备之一,此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作,减少人为差错,提高物流工作效率,并为产品统计和用户服务提供准确而详细的信息.用条码进行业务管理代替传统的手工操作管理模式,对车间生产的各个部件组装生产周期中的进度情况进行及有效的反映在管理系统中,减少传统管理上的较为混乱和复杂的问题.     

公辅车间云智控能源数字化平台

1目标和概述 工厂的公辅车间依据其提供的功能作用可分为配电车间、空压站、循环水车间、制冷车间等,负责为工厂的生产车间提供水电冷气热,保障正常的生产业务.公辅车间内配备的设备类型众多,消耗的能源资源种类有电、水、气体、化石能源等,其复杂性给管理带来两个主要的挑战:一是数字化的缺失导致设备管理的混乱,设备的日常管理极度依赖...     

基于微信开发的教育系统干部管理平台设计与实现

在移动设备及移动互联网不断普及和硬件设备水平不断提高的背景下,移动信息化能够有效解决各行各业员工外出申请、管理等问题.探究从现实情况出发,研发基于微信平台的教育系统干部管理平台,论述使用移动设备客户管理服务器模式,使人员的管理实现智能化.     

福特汽车公司选择罗克韦尔自动化公司改造冲压机——全球工业解决方案为福特公司俄亥俄州WaltonHills生产厂的自动化系统提供全面监控

2002年12月5日，福特汽车公司选择了罗克韦尔自动化公司的全球工业解决方案部对其位于俄亥俄州的Walton Hills生产厂的两台冲压机生产线和各种自动化系统进行改造。该计划定于2003年9月完成。此举将通过加快生产速度、减少车间停机时间和流水线生产，使面积达220万平方米生产厂的生产效率大大提高。 罗克韦尔自动化全球工业解决方案部负责整个改造过程，它包括： 冲压机控制系统集成； 现有机器人控制系统的整修； 将机器人集成到生产线内； 整个系统的协调与整合，包括现有设备和新设备； 项目关键部分的资产管理； 采购所有…     

论SMT生产线工艺管理

从生产人员管理、生产设备管理、物料管理、生产制程和方式管理、生产环境管理等五个方面阐述了SMT生产线工艺管理要点和管理方法。     

装配生产车间制造执行系统的设计

制造执行系统(MES)是制造企业中面向车间层的管理系统,将企业资源管理系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。结合MES系统设计开发实践,对装配生产线配置、物流和数据流程作了深入分析,并就装配生产车间MES系统的体系结构和功能结构等进行介绍。     

基于PHM的数字化生产线健康管理体系结构研究

针对数字化生产线的自动化控制与诊断要求,结合当前的智能制造背景,以数字化生产线设备群为研究对象,对设备群健康管理体系结构做出分析,并设计开发了基于PHM的数字化生产线健康管理系统。首先借鉴了OSA-CBM的PHM技术体系结构,提出数字化生产线设备群PHM体系结构,然后应用组态技术在结构上对设备群监测系统进行设计研究,实现对异步、异构数据的集成应用,最后重点分析了对故障进行诊断的综合诊断平台和健康管理平台     

基于多时间尺度协调的制造业生产线智能调度系统设计

由于制造业生产线智能调度系统缺乏对设备不同时段的调度规划，导致调度能力较弱，调度后的生产设备电力负荷较大。对此，设计基于多时间尺度协调的制造业生产线智能调度系统。通过计算线性关联范围，设计出支持多方数据调用的多源数据集成器，采集生产车间的设备信息，并对异常数据进行剔除。以生产设备的耗电成本、启动成本和调度成本最优化为目标，建立不同时段内的日前调度模型，提高其调度能力。在实验中，对构建出的智能调度系统进行了调度性能的检验，经实验分析证明，利用设计的智能调度系统对生产设备进行调度，可有效减少生产设备的电力负荷，具备较高的调度性能。     

物联网技术平台在车间作业调度中的应用

通过物联网的原理和架构,对其关键技术进行研究,构建以物联网关键技术为基础的运营平台;对网络环境下的车间作业调度系统进行分析和研究,结合物联网技术平台,利用平台中的RFID等信息传感设备将采集到的车间底层信息通过无线传感器网络传送到中央信息系统,实现对待加工零件的实时信息采集和识别,进而通过开放式的计算机网络循环结构实现车间底层、管理层和用户层的信息交换和共享;车间现场数据采集的实时化、自动化和可视化使企业信息实现全程"透明"管理,实时监控生产加工过程,为企业在智能生产领域的长远发展提供了重要依据。     

白车身生产线规划知识管理系统集成技术研究

白车身生产线规划知识管理系统集成主要解决系统内各功能模块间的通信和系统对知识库的提取问题.通过设计通信通道沟通各功能模块,集成数据接口连接系统与知识库,实现了设计系统、生产线规划系统各模块之间及其它分析系统之间的集成.为生产线规划人员利用已有知识进行新车型生产线规划提供了一个完整的规划平台.     

计算机在带钢热连轧压下量分配计算中的应用

半连续轧板厂现场配套设备改造更新前，电气设备落后，控制系统为继电器接触器控制，传动系统为水银整流器供电，精轧机组压下量分配及速度分配均为手动系统，人工操作，每个机架设一个手动操作精，连轧生产时，每班需要6个工人按生产工长的指令控制压下量，既浪费人力又使终轧带钢厚度控制不稳定，因而影响了产品的质量和产量。设备落后，已不适应当前国际国内生产的形势，设备改造更新势在必行。为满足生产发展及企业管理的需要，半连轧厂在进行精轧机冷却设备，卷取机改造过程中，采用了西门子的计算机控制系统。1热轧带钢计算机控制系统…     

基于OPC UA的防水卷材生产线远程监控系统的研究

为解决防水卷材生产设备数据采集和管理存在的难题,本文开发了一种基于OPC UA的远程监控系统,并以OPC UA规范为核心,以防水卷材设备为对象,实现了防水卷材生产线的互联互通与远程管理。所开发系统可将防水材料设备运行数据采集到总服务器进行存储,并可通过手机APP实时查询。管理人员不再受地域和时间限制,可随时查看车间生产状况,分析生产数据,使企业的生产管理更加安全有效。     

RDLC在车间生产能力平衡中的开发与应用

制造型企业生产车间由于生产计划安排不合理．造成生产任务不能按时完成或是设备的闲置等问题,直接影响企业的经济效益。通过对某制造型企业车间管理的需求分析,将RDLC报表应用在车间能力平衡中．提供一种辅助决策工具来帮助企业对其生产能力进行有效管理,使车间生产能力和生产负荷之间达到平衡的状态,提高车间生产效率。降低车间生产成本,实现准时化生产目标。     

缝制电控制造数据可视化平台的设计与应用

针对在缝制设备电控生产制造中应用可视化管理系统的需求,开发了生产制造数据可视化平台。采用基于面向服务的数据集成方式和通用通信协议,搭建了一套Web应用系统,实现了对多业务系统数据和生产环境数据的采集、处理和展示功能,解决了从生产制造过程中获取各类数据并通过丰富的图形图表进行呈现的问题。测试结果表明：现场生产人员可直接从生产看板获取主要指标数据,对生产过程和车间环境进行管控;管理人员可通过数据大屏实时监控特定时期业务完成情况。目前,该可视化平台已经应用于某缝制设备电控生产制造中心。该平台的实现将数据可视化技术有效应用于传统的缝制设备电控制造中,对我国后续缝制行业生产制造数据可视化具有借鉴和指导意义。