硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂。硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能。硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大。     

改性氯化聚乙烯橡胶(MCM)含硫化合物硫化的研究

所研究的含硫硫化体系S-LS-1能有效地硫化改,巨氯化聚乙烯橡胶（MCM）C-20H。硫化胶具有优良的机械性能和耐含醇燃油性能两者都优于丁腈橡胶。此体系适合于用模压和挤出工艺加工改性氯化聚乙烯橡胶。     

三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶在输电线路阻尼间隔棒中的应用

本文介绍了三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶的研制及性能测试结果,该并用胶首次应用于高压输电线路阻尼间隔棒领域。当前的阻尼橡胶配方硫化速度慢,生产成本高。需要研制新型配方,缩短硫化时间,提高生产效率。通过合理确定三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶并用比,特别是选择合理的共硫化体系,加快了硫化速度,缩短了硫化时间。三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶的阻尼性能、物理机械性能和耐臭氧老化性能达到了电力行业标准的要求。新体系的采用,降低了生产成本,提高了生产效率,满足了生产需求。     

配方因素对CM/EPDM并用胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和EPDM用量及硫化体系对CM/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,随着CM用量的增大,并用胶交联密度降低,拉伸强度增大;随着EPDM用量的增大,并用胶t90缩短,撕裂强度减小;硫黄硫化体系的硫化效率较低,并用胶撕裂强度和拉断伸长率较大;过氧化物硫化体系硫化效率适中,并用胶综合物理性能最好;噻唑类硫化体系的硫化效率最高,并用胶拉伸性能和耐热空气老化性能良好.     

氯化聚乙烯的性能 配合 并用及应用

氯化聚乙烯是卤类橡胶中最具发展前途的胶种之一。文章从氯含量、氯的分布及结晶性、相对分子质量及其分布三个方面,阐述了对氯化聚乙烯性能的影响。又以硫化体系、补强剂、填充剂、增塑剂、稳定剂和防老剂的使用,论述了氯化聚乙烯的配合。作者还就氯化聚乙烯与其他6种橡胶的并用,以及其应用领域作了介绍。     

氯化聚乙烯的性能配合并用及应用

氯化聚乙烯是卤类橡胶中最具发展前途的胶种之一。文章从氯含量、氯的分布及结晶性、相对分子质量及其分布三个方面, 阐述了对氯化聚乙烯性能的影响。又以硫化体系、补强剂、填充剂、增塑剂、稳定剂和防老剂的使用, 论述了氯化聚乙烯的配合。作者还就氯化聚乙烯与其他6种橡胶的并用, 以及其应用领域作了介绍。     

噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究国产噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响,并与国外同类产品进行对比.结果表明,国产醛胺类促进剂THIS-1001和酰胺类促进剂EataAccel DH均能有效地促进噻二唑衍生物对CM的硫化,可完全替代进口产品;国产噻二唑衍生物THIS-1002对CM的硫化效果接近国外同类产品,硫化胶性能优良,可满足实际生产需要.     

三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯并用胶在输电线路阻尼间隔棒中的应用

研究三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯并用胶在高压输电线路阻尼间隔棒中的应用。结果表明:采用本试验确定的配方(并用比为70:30的三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶)和硫化工艺(压力10 MPa,温度175℃,时间8min),胶料的硫化时间缩短;硫化胶的阻尼性能、物理性能和耐臭氧性能达到电力行业标准要求;产品的生产成本降低,生产效率提高。     

硅烷偶联剂对白炭黑与CM/SBR的填料网络及动态性能的影响

采用偶联剂Si-69对白炭黑进行改性。实验表明,随着偶联剂Si-69用量的增多,填料在胶料中的分散性提高,使CM/SBR(氯化聚乙烯/丁苯橡胶)共混胶的力学性能提高,硫化胶的耐老化性能提高,Si-69的加入使白炭黑与橡胶基质的相容性提高,Payne效应减弱。     

CM/EPDM并用胶在胶管中的应用

研究硫化体系、稳定体系和增塑体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)/EPDM并用胶性能的影响,并试制出达到环保标准的胶管配方.优化配方为;CM 70,EPDM 30,炭黑N550 30,炭黑N660 20,硬脂酸钙3,钙/锌盐3,环氧大豆油10,增塑剂TOTM 3,防老剂RD 1.5,防老剂4020 1,硫化剂DCP 4,助交联剂CAMV 3,硫黄1,其他5.     

助交联剂对CM胶料性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系中助交联剂TAIC，PDM和TCY对氯化聚乙烯橡胶（CM）胶料性能的影响，并与噻二唑硫化体系胶料进行对比。结果表明，过氧化物硫化体系中TAIC胶料的正硫化时间最短，交联程度最大，硫化反应表观活化能最小，高温耐油性能最优PDM硫化胶的综合物理性能和耐热老化性能较好，但耐热老化性能不如噻二唑硫化体系硫化胶，其常温耐油性能最优。     

氧化镁质量对橡胶型氯化聚乙烯性能的影响

氧化镁的质量对橡胶型氯化聚乙烯的性能影响是很大的。作为含卤聚合物系列的酸接受体，不仅对硫化速度有影响，同时对硫化胶的物理机械性能有较大的影响。     

氯化聚乙烯对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶物理机械性能的影响

研究了氯化聚乙烯对EPDM／NBR并用胶物理机械性能的影响。结果发现，加入氯化聚乙烯后，并用胶的混合平衡扭矩降低，达到平衡扭矩所需的时间缩短，且无论用硫黄硫化还是用过氧化物硫化，硫化胶的物理机械性能都提高，表明氯化聚乙烯对EPDM／NBR并用胶有一定的增容作用。同时也发现用过氧化物硫化的EPDM／NBR并用胶物理机械性能优于硫黄硫化的并用胶物理机械性能。     

浅色CM发泡体的性能研究

考察了常用型活性剂ZnO,硬脂酸锌（ZnSt）,硫化剂DCP,硫化助剂PDM,CAMV,TCHC,双—2,5及白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯（CM）发泡性能的影响。结果表明,ZnO/ZnSt用量为2份/4份时,偶氮二甲酰胺（AC）峰值分解温度为186.8℃,分解效率较高,与橡胶基体硫化匹配较好;DCP用量为2.5份时,硫化胶拉伸强度相对较高;并用TCHC后,试样具有较高拉伸强度和发泡倍率;白炭黑用量为30份时,泡孔尺寸相对较小且分布均匀,拉伸强度较高。     

防老剂对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究不同防老剂对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响.结果表明:加入不同防老剂的CM胶料ML和MH减小,t10和t90延长,CM硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率减小;交联密度随老化时间的延长而呈增大趋势.当防老剂RD用量为2份时,CM硫化胶的耐热氧老化性能最优.     

CM/SBR共混比对共混胶性能的影响

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)/丁苯橡胶(SBR)共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随着CM用量的增大,共混胶正硫化时间延长,耐热老化性能和耐油性能均升高;当CM/SBR共混比为40/60时,共混胶具有较好综合力学性能。     

氯磺化聚乙烯橡胶对丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的相容改性作用

探讨氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为相容剂对丁腈橡胶（NBR）/三元乙丙橡胶（EPDM）并用胶的相容改性作用,并研究硫化体系对NBR/EPDM/CSM并用胶性能的影响。结果表明：CSM作为相容剂能改善NBR与EPDM的相容性,提高NBR/EPDM并用胶的物理性能;随着促进剂DPTT用量的增大,NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能提高;硫黄硫化体系与过氧化物硫化体系并用的NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能最佳;过氧化物硫化体系单用的NBR/EPDM/CSM并用胶的耐热老化性能最佳。     

橡胶型CM发泡特性的探讨

以橡胶型氯化聚乙烯（CM）为基材,采用OBSH作为发泡剂,研究了各种因素对CM发泡特性的影响.结果表明：DCP用量为3.5份,在170℃下发泡,其硫化胶的发泡性能较好;填料和增塑剂的品种和用量对CM的发泡性能的影响较大;填料采用CaCO3（用量为20份）、增塑剂为环氧大豆油和变压器油时,硫化胶的发泡性能较好.     

硫化体系对CM/NR并用胶性能的影响

研究6种硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)/NR并用胶性能的影响.结果表明,硫黄/过氧化物并用硫化体系胶料具有合适的焦烧时间和正硫化时间以及较好的物理性能.在硫黄/过氧化物并用硫化体系中,随着硫黄用量增大,CM/NR并用胶的焦烧时间呈稍微增大趋势,正硫化时间呈现缩短趋势,同时物理性能和耐热空气老化性能等呈现不同的变化规律,当硫黄用量为0.6～1.2份时,胶料的综合物理性能较好.     

原位合成丙烯酸盐改性氯化聚乙烯制备吸水膨胀橡胶的研究

通过金属氢氧化物(或氧化物)和丙烯酸(AA)的中和反应，在氯化聚乙烯(CPE)中原位合成丙烯酸盐(MeAA)，加入DCP硫化后得到吸水膨胀橡胶。研究吸水膨胀橡胶制备过程中的化学反应以及混炼胶的硫化特性和硫化胶的吸水膨胀性能及物理性能。结果表明，原位合成MeAA改性的CPE具有良好的物理性能和吸水膨胀性能，一价金属盐硫化胶的吸水膨胀性能比二价金属盐更为优异。