低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

低温甲醇洗工艺技术的最新研究进展

低温甲醇洗技术主要利用低温甲醇除去气化粗煤气中CO2、H2S以及COS等酸性气体,是脱硫和脱碳工艺中比较常用且效果较好的一项技术。本文介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在脱硫脱碳工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

主要介绍了低温甲醇洗技术,重点介绍了低温甲醇洗技术在煤化工中的应用。低温甲醇洗技术具有净化度高,选择性好,容易再生等诸多方面的优势,在煤制天然气、煤制甲醇和煤制油中得到了广泛应用。通过对低温甲醇洗技术的各方面进行分析研究,以便优化各种工艺流程,使其在煤化工应用方面更加完善,进而帮助解决我国的能源短缺问题。     

煤制甲醇项目净化工艺分析

介绍了用于煤气净化的低温甲醇洗技术和NHD技术,对低温甲醇洗和NHD以及林德、鲁奇和大连理工大学的3种低温甲醇洗工艺进行了分析比较。结果表明,大型煤气化装置产生的合成气净化采用低温甲醇洗技术,优于NHD技术;林德技术较适用于德士古气化流程;鲁奇技术较适用于SHELL与鲁奇气化流程。     

低温甲醇洗气体净化工艺及其技术研究

通过林德低温甲醇洗工艺技术与鲁奇低温甲醇洗工艺技术对比,介绍了低温甲醇洗气体净化技术工艺、技术发展及改进状况.     

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2 S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。     

低温甲醇洗工艺的技术优势及运用实践探微

研究以低温甲醇洗工艺为核心,分析低温甲醇洗工艺的特征和技术优势,提出低温甲醇洗工艺的应用实践,发挥出该工艺的技术优势和应用价值,促进低温甲醇洗工艺的进一步推广,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。     

低温甲醇洗工艺分析

低温甲醇洗工艺技术在煤化工生产中扮演着十分重要的角色。结合目前生产实践现状来看,低温甲醇洗工艺主要包括鲁奇公司与林德公司的两种专利技术。首先介绍了低温甲醇洗工艺技术的定义与技术特征,其次对鲁奇低温甲醇洗工艺的技术原理、工艺流程进行了探讨,最后对鲁奇低温甲醇洗工艺技术的操作要点、技术改造方向进行了阐述,希望可以进一步解决技术实施过程中的问题,为促进行业可持续健康发展创造良好的条件。     

低温甲醇洗林德工艺与鲁奇工艺的比较分析

低温甲醇洗在甲醇生产过程中属于核心生产工艺,选择合适的低温甲醇洗工艺能够有效提升产品质量,降低产品成本。首先介绍了低温甲醇洗的工艺技术条件,其次对林德工艺、鲁奇工艺在低温甲醇洗流程、消耗等方面的差别进行了对比分析,最后对不同类型的低温甲醇洗在工艺特征方面的差异进行了探讨,希望可以为选择合适的技术类型创造条件。     

低温甲醇洗工艺及其在煤化工中的应用

介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在酸性气体脱除工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。     

分流式低温甲醇洗技术

通过对低温甲醇洗技术发展、研究进展、工艺流程、技术特点的介绍,指出上海国际化建工程公司在低温甲醇洗方面的创新研究和专利技术。     

低温甲醇洗在煤气净化中的应用

低温甲醇洗技术凭借其除酸的优势地位,在煤气净化中的作用十分明显。本文主要阐述低温甲醇洗技术的概念特点,分析目前我国低温甲醇洗技术在煤气净化中的适用现状,探索其最佳的应用措施。     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用实践

在国内的各个化学工业生产领域,经常会使用到一种叫做低温甲醇洗技术,这种技术实际上是一种物理性气体净化提纯术,根据现有的低温甲醇洗技术以及在煤化工中的使用情况,本文根据低温甲醇洗技术具备的特点、尚存问题以及应用状况做了进一步分析。     

全贫液、半贫液低温甲醇洗工艺技术比较

系统分析比较了全贫液低温甲醇洗吸收流程与半贫液低温甲醇洗吸收流程之间的流程设置特点、关键运行参数、消耗、技术经济指标,得出2种流程的优势和劣势。低温甲醇洗工艺吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模和投资、可操作性等因素。全贫液低温甲醇洗流程适合中、小规模的合成气装置,半贫液低温甲醇洗流程适合中、大规模的合成气装置。     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

随着工业的不断发展,各种不可再生能源逐渐减少,煤炭能源的应用越来越多,其中产生大量碳化物和硫化物等污染物,必须对这些气体进行净化回收再利用。低温甲醇洗技术是应用最广泛的气体净化技术之一,从低温甲醇洗技术原理、特点、工艺流程、影响因素,及其在煤化工中的应用出发,概述了低温甲醇洗技术。     

20亿m~3/a煤制天然气项目净化工艺的选择

以新疆伊犁新天煤化工有限责任公司20亿m3/a煤制天然气项目净化工艺方案的选择为例,介绍了NHD工艺和低温甲醇洗工艺的技术特点;对比分析了低温甲醇洗工艺之鲁奇工艺、林德工艺和大连理工大学工艺的技术特点。结果表明:①大型煤化工项目净化工艺宜首选低温甲醇洗工艺;②从投资、能耗、环保等方面综合考虑,林德工艺在低温甲醇洗工艺中具有一定的优势。     

一种液化分离二氧化碳净化工艺

提出了一种新的工艺气分离工艺,利用二氧化碳低温液化的特性,通过降温将二氧化碳进行液化分离。液化分离二氧化碳后的工艺气再进一步净化处理,优选与低温甲醇洗配套使用。二氧化碳液化分离技术可以降低低温甲醇洗设备尺寸、投资费用和运行费用,配套低温甲醇洗使用后较现行低温甲醇洗工艺具有明显优势。     

低温甲醇洗生产过程中常见问题的研究与分析

从几个不同方面,对低温甲醇洗生产流程中的常见问题进行了分析,以低温甲醇洗工艺的原理和技术为基础,分别从低温甲醇洗系统甲醇水含量高、净煤气总硫超标以及系统堵塞三个方面进行了分析研究,并对相应问题提出行之有效的解决方案,望可为低温甲醇洗装置的稳定运行提供有价值的参考。     

低温甲醇洗工艺的技术优化

介绍了低温甲醇洗工艺流程设置及特点,结合项目的实际情况对低温甲醇洗工艺进行了优化调整,在确保技术可靠、操作稳定的基础上,进一步优化装置能耗、降低操作费用、缩减装置投资,并为同等规模低温甲醇洗流程设置提供参考。     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低