浅谈化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造

为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,危险工艺化工企业通过完成化工生产过程的自动化控制及安全联锁改造,降低风险,实现生产过程的优化控制,确保安全生产。     

糠基硫醇连续工业化装置设计及优化

通过对糠硫醇生产工艺及装置的论证分析,确定新的生产工艺及生产装置,达到工业化连续生产的目的。解决目前间歇生产装置存在的操作强度大、环境污染严重、安全系数不高工艺不稳定等问题,实现稳定、安全、自动化生产。     

化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造

化工行业的发展与社会经济的进步息息相关,但化工行业也是一个危险性极高的行业,很多工艺和生产过程都涉及到各类危险的操作,因此,化工企业在生产过程中一定会特别强调安全生产的重要性,无论是从管理方式还是从安全措施制定方面,都需要进行不断的研究和改进,这样才可以降低行业的危险性和事故出现的概率。因此,在实际中需要对生产工艺进行改进,目前应用较多的是自动化控制以及安全联锁,主要阐述了目前化工企业自动化控制和安全联锁的应用情况,以及如何开展自动化控制和安全联锁装置的改造。     

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造

为有效提升化工生产装置在安全方面的水平,让危险的化学品在生产、使用方面的本质安全有所提升,化工企业需要对不满足安全要求的危险工艺进行自动化控制及安全联锁系统改造,进而可以让工艺生产过程能够得到有效的优化的控制,使得各个生产工作能够安全高效的进行。     

甲醛生产工艺自动化控制方案

文章通过分析甲醇氧化制备甲醛生产的工艺特点及其固有的危险、有害因素,分析和讨论其工艺系统的安全参数控制要求和需重点监控的参数,提出甲醇氧化制备甲醛生产工艺过程的自动化控制方案,供同类企业进行自动化改造时参考。     

氯碱生产涉危工艺自动化控制及安全连锁改造

通过对危险工艺进行危险确定,完成了自动化控制及安全连锁的设计和施工改造,降低了运行风险,实现了生产过程的优化控制,确保了安全生产。     

化工企业自动化控制技术改造与安全评价要求

通过人工手动控制的弊端提出了涉及危险工艺的化工生产装置和储存设施的自动化控制技术改造的必要性,并提出了关于开展自动化控制技术改造工作步骤及安全评价要求.     

HAZOP在泸天化Ⅰ硝废热锅炉系统ESD改造中的应用

泸天化股份有限公司硝区I硝装置于1976年建成投产,采用常压综合直硝法硝酸生产工艺生产浓硝酸。硝酸生产属于国家重点监控的15类危险化工工艺中的强氧化工艺,因此,在I硝装置ESD改造时,应用危险与可操作性分析技术（HAZOP）对整个生产装置进行了必要的安全风险分析与评价。     

浅析精细化工装置HAZOP技术和工艺危害控制技术的应用

精细化工生产具有物料危险性大、生产步骤多,工艺复杂、间歇生产等特点,生产过程风险程度较高。采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对工艺过程风险进行分析,根据分析结果制定有效的控制技术和方案,促进精细化工生产的自动化、智能化建设,是提高精细化工生产过程安全水平的有效途径。以某装置氧化单元为例,介绍了HAZOP技术在精细化工装置上的应用情况,并给出了精细化工装置自动化控制系统设计和运行过程中的注意要点。     

I/A Series控制系统在水煤浆气化中的应用

介绍了四喷嘴对置式水煤浆气化生产工艺、FOXBORO公司的I/A Series控制系统的特点,及其在新能滕州能源有限公司气化装置中的应用情况,通过实践证明I/A Series控制系统完全满足各种复杂自动化控制的要求,能够实现本公司生产的稳定运行。     

粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析与控制措施

粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni—Mo、Cr—Mo催化剂的作用下发生加氢反应,去除粗苯中的硫、氮、烯烃、苯乙烯等杂质,然后通过萃取蒸馏得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工装置。该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高,生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点,火灾爆炸危险的可能性非常大。因此有必要进行爆炸危险性分析,以便掌握该生产工艺过程存在的危害、危险因素,并采取必要的控制措施,以确保生产过程安全稳定。     

苯扎溴铵生产的风险分析及安全措施

介绍了苯扎溴铵的反应原理及生产工艺。分析了其生产过程中的物质、工艺、设备等危险有害因素;结果表明其生产过程中涉及二甲胺、氯化苄、二甲基苄胺等危险化学品;若生产工艺和设备缺陷导致泄漏等,则存在火灾、爆炸、中毒等危险有害因素。并提出了安全管理、主要工艺技术和装置、设备检维修、事故应急救援等安全对策措施,建议安全设计和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全预防。     

三氯化磷的安全生产

从工艺操作、生产装置和日常管理3方面系统阐述了三氯化磷的安全生产经验。     

生产二甲基亚砜(DMSO)装置工艺危险性分析

以新疆某2万吨/年二甲基亚砜生产装置为对象,分析其生产工艺过程中的火灾爆炸危险有害因素,及采取的工艺安全措施,可为类似同类装置安全管理提供借鉴。     

化工企业危险工艺自动化控制及安全连锁改造

化工企业在生产的过程中涉及了许多具有一定危险性的工艺技术,为此在实际中必须要对危险工艺的作业形式进行改进,实现对其自动化控制的要求,并进行安全联锁改造,这样才能有效地降低在化工企业生产中的风险发生几率,以此来对化工危险工艺的应用进行优化,进而提升生产效率。     

液氨储存蒸发装置的安全生产与自动控制

遵循安全性、先进性、可靠性的原则,介绍设计选用DCS集散控制系统,如何实现化工生产工艺中液氨储存和蒸发装置的自动化控制技术改造,以满足安全生产的需要。     

HAZOP分析在某终端处理厂中的应用

为了识别终端处理厂生产工艺的危险有害因素,提高终端处理厂的本质安全和安全运行水平,完善管理机制,采用危险与可操作性(HAZOP)分析对终端处理厂开展了工艺风险分析,并针对终端处理厂生产装置与工艺的安全设计提出了83项建议,有效的识别出终端处理厂存在的安全隐患,终端处理厂按照分析提出的建议初步整改落实后,明显降低了生产工艺及装置的安全风险,优化了部分关键设备的操作流程,为终端处理厂安全生产提供了有力的保障。     

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

化工企业在生产过程中,通过会存在一些危险因素,对其整个生产过程的安全性带来了严峻的挑战。自动化控制系统在化工生产过程中的广泛应用,在很大程度上提升了化工企业生产过程的安全性。不过,从当前自动化控制系统在化工安全生产中的应用来看,仍然不能完全消除生产过程中的安全隐患,仍需要进一步探寻应用及优化的途径。首先对化工生产自动化控制技术进行了简述,并且从实时监测与故障诊断、仪表的控制和紧急停车系统三个方面详细阐述了化工安全生产中自动化控制技术的应用及优化。     

硝基复合肥熔体造粒法的风险分析与预防措施

介绍了硝基复合肥熔体造粒法生产工艺,分析了其生产过程中的物质、工艺、设备、重大危险源等危险有害因素。分析表明,其生产过程中存在火灾爆炸、化学灼伤、高温灼伤、粉尘、机械伤害、高处坠落等危险有害因素。提出了安全管理对策措施、主要工艺技术和装置安全措施、重点监管危险化学品管理措施、应急救援措施等安全对策措施,建议安全设计和生产活动中应充分考虑这些危险有害因素,加强安全预防。     

高压聚乙烯树脂生产的危险性分析及安全控制措施研究

针对高压聚乙烯生产的具体工艺,对生产过程中的物料、生产工艺过程的危险性进行了分析,得出高压聚乙烯生产容易引发的安全生产事故有火灾、爆炸。为预防事故发生,实现高压聚乙烯的安全生产,根据所分析的危险点源,提出了相应的安全控制措施,特别是对聚合釜控制事故发生的安全联锁系统给出了具体的设置要求,为高压生产聚乙烯的安全控制设计具有实际指导意义。