提高布袋除尘效率的措施

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来,除去和降低烟气中飞灰含量的设备。为了满足除尘器排放新标准,公司采用新工艺进行除尘、检漏。确保锅炉烟尘达标排放,提高运行经济性,从除尘器的工作原理、布袋堵灰原因、布袋的材料、清灰、检漏、定期测量、加强管理等工作来满足。采用新工艺检修方法具有明显降低差压,显著提高除尘效率,同时能将除尘器本体的渗漏点控制在较好水平满足排放浓度。     

简易布袋除尘装置代替库顶除尘器

我公司一线6只水泥库顶原采用6只扁布袋除尘器来收尘。原除尘器型号为JH-30B,其过滤面积为30m^2,处理风量2000-4000m^3／h。由于该除尘器是老式反吹风清灰,使用中因蜗轮蜗杆及回转臂轴承等经常损坏而无法回转清灰,布袋积灰严重,而人工清灰也很难进行,虽经检修及换袋,运行不久其收尘效果还是不佳,造成库顶环境污染。而采用自制简易布袋除尘装置代替原库顶除尘器,其收尘效果较好。     

联合储库熟料收尘系统的改造

<正>我公司使用的熟料收尘器为反吹式布袋收尘器,熟料出口处有一较大的密封仓,该收尘系统有以下缺点:(1)原密封仓不密闭,含尘气体外逸。(2)熟料经出口冲到出口前2m以外,腾起大量扬尘,收尘器进风口离灰尘较远,收尘效果差。(3)收尘器进风口离熟料下料口较近,易吸进熟料粒,沉积在进风管的横管中,粉尘受横管中熟料粒的阻挡,与熟料粒混合在一起,堵塞进风管,使收尘器进风量小,降低了收尘效果。     

Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。     

尿素蒸汽系统冬季运行故障分析及防范措施

针对中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置蒸汽系统冬季生产运行中存在的锅炉给水循环泵出口流量计指示不准、低压蒸汽储罐液位计失真等问题，进行了原因分析，通过将锅炉给水循环泵出口差压式流量计更换为涡街流量计、将低压蒸汽储罐单法兰差压液位计更换为TK双法兰式差压液位计并增加相应的防冻保温措施，减少了冬季环境温度偏低所带来的蒸汽系统波动，保证了生产装置稳定运行。     

氯碱装置的部分工艺改造

介绍了氯碱装置在运行过程中存在的预处理器衬里鼓包破损后堵塞管道、各组电解槽同时停车检修、蒸发冷凝液浪费等问题。针对这些问题,采取在预处理器下液管加破空口、在电解槽出口增加隔离蝶阀、加收蒸发工艺冷凝液方案,保证了设备安全稳定运行。     

合成气压缩机组振动原因探讨及对应措施

针对合成气压缩机组持续出现振动波动或突然振动高联锁跳车的现象,结合检修情况分析有关运行数据,查明平衡榖气封损坏导致机组持续较高且频繁振动的原因,提出了平稳操作,杜绝快速升降转速等措施,保证机组的安全稳定运行。     

除尘器环保安全高效运行的对策

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来,除去和降低烟气中飞灰含量的设备.我厂除尘器是水膜除尘,除尘器对于发电厂来说,是一个缺不可少的设备.除尘效率的高低直接影响脱硫、环保,影响机组满负荷运行.除尘器顶部环形槽孔眼赌塞,喉部喷嘴堵塞,除尘器底部不光滑,且有台阶,容易积灰,堵塞落灰口,加入脱硫剂进行脱硫,生成不溶于水的固态物质附着在下浆管内壁,堵塞下浆管,疏通非常困难,下浆管堵塞,灰水四溢,影响环境卫生.我厂除尘器频频发生故障,影响供电、供热,并造成环境污染.除尘器每次故障抢修,均需大量人员参加抢修,耗时、耗力、耗材.人们对环境保护有新的、很高的认识.为了提高除尘器的环保性、安全性、经常性,保证除尘器健康运行,就必须做好除尘器的检查检修以及改造工作,这是保证除尘器安全经济运行的重要措施,具有重大意义.     

环氧乙烷储存制冷机组故障分析与对策

文章通过对茂名乙二醇装置用于环氧乙烷储存的制冷机组Z-750B制冷效果频繁波动的故障现象、原因分析、处理对策进行论述,得出蒸发器换热管腐蚀泄漏,致使氟利昂和冷冻水相互渗漏,导致机组制冷效果波动且频繁油压差低低联锁停的结论。利用装置停车检修时机,采取查堵漏等措施促进了该机组的正常运行,确保了环氧乙烷的储存安全。     

原料气压缩机组振动原因分析及应对措施

针对原料气压缩机组持续出现振动波动或突然振动高联锁跳车的问题,结合检修及振动频谱进行原因分析,从油膜涡动和气流激振两方面入手,实施轴承调整、隔板及平衡毂气封改造,保证了机组的高负荷稳定运行。     

ZGM113K煤立磨的调试与优化

<正>我公司2000t/d生产线煤磨原采用Φ2.8m×8m球磨机,电耗高,烘干效果差,且收尘设备为电除尘器,由于设备老化问题,生产波动时排放气体中的粉尘含量易出现超标现象,影响周边环境。因此决定对煤磨系统进行技术改造,在原磨房旁边新建一台ZGM113K立磨代替球磨,并充分利用原有磨机系统的框架结构及存储仓节省项目投资,同时将电除尘器改为袋除尘器。1优化设计方案,挖掘节能潜力     

基于脱硝SCR喷氨优化调整试验过程中异常问题分析及处理

文章介绍了某燃煤电厂600 MW机组脱硝喷氨优化调整试验过程中遇到了异常问题,并对问题进行了深入的分析及处理,试验完成后达到了优化调整的目的,提高了脱硝系统整体的脱硝效率,解决空预器差压上升的问题、NOX浓度倒挂现象,降低脱硝出口氨逃逸率,保证了机组设备的安全性、连续性、经济性稳定运行。     

循环流化床半干法脱硫装置烟道流场模拟优化

在循环流化床半干法脱硫系统中,流场特性对于系统安全稳定运行、提高脱硫效率至关重要,其中,流场均匀性和稳定是整个系统的关键点。只有流化床设计和输送设备合理才可能保证脱硫系统的稳定高效运行。采用CFD数值模拟方法,结合某300 MW燃煤机组炉外半干法脱硫工程实例,针对脱硫塔区域烟道以及除尘器后烟道的流场进行建模计算,研究半干法脱硫系统普遍存在的烟气流场不均匀性问题及有效的改善措施。试验建立了2个模型,模型A范围自预除尘器出口4个喇叭口的联箱至布袋除尘器入口,此区域为主要脱硫反应的发生区;模型B范围自布袋除尘器出口至引风机入口联箱,该区域优化主要目的为降低系统阻力。计算过程中分析了不同导流叶片的布置位置、数量对烟气速度场、速度矢量及压力场特性的影响。优化结果表明,在模型A预除尘器出口采用典型的扩容联箱方案可以提升流场均匀性。但需考虑在扩容流速降低带来的积灰现象,调整烟道、钢结构积灰荷载的设计,提高安全裕度。在脱硫塔底部设置一块导流叶片,可以有效改善偏流现场,保证进入文丘里的烟气速度均匀性,同时系统阻力也得到较好控制,总阻力在2 200 Pa左右。布袋除尘器出口烟道(模型B)的核心优化要素为降低系统阻力。在弯头1处设置导流叶片,可有效改善速度分布,降低烟道阻力。导流叶片的数量为1～2片时效果较差,导流叶片的数量超过3片时,阻力基本达到最优值,气流分布也较好。弯头2处的导流叶片对降低阻力、提高烟气流场均匀性的影响不大。     

平圩电厂粉煤灰分选系统及其使用情况

１　概述安徽淮南平圩电厂现安装２台６００ＭＷ机组,燃烧淮南统煤,平均灰份２６％,年排灰量８０万吨。煤粉锅炉为ＨＧ－２００８／１８６－Ｍ型,单炉膛,四角布置,摆动喷燃器,切圆燃烧。每台锅炉配六台ＣＥ雷蒙碗式中速磨,为ＲＰ－１００３型液压调节运行。用静电除尘器对飞灰进行多级除尘,收尘率９９％,其中１＃炉５个电场,２＃炉４个电场。每个电场设８个灰斗,每只灰斗下设１个气锁阀（＃２炉为仓泵）,灰斗内的干灰通过气锁阀（仓泵）进入母管,被输送风机气力正压密封输送至混合灰库,乏气通过库顶布袋除尘器排入大气,干灰…     

乙烯制冷压缩机冷剂消耗增大原因分析与处理

某裂解装置乙烯制冷压缩机在大检修开车后出现冷剂消耗过大、制冷效果差的现象,对装置的制冷系统造成了一定的影响.通过初步排查,认为冷剂消耗过大的原因是乙烯介质内氮气含量超标,导致制冷效果变差.通过对机组干气密封结构和现场进一步检查研究发现,由于干气密封二级进气管道接口与密封腔引压管接口在检修过程中接反,导致氮气在机组运行时...     

煤磨热风炉煅烧混合煤的尝试

1998年我厂为3号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套4号无烟煤煤粉制备系统.为保证烘干的需要,在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉.为降低土建投资,煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房,热风炉用的烟煤需从约200m远的2号烟煤制备系统,利用1台功率为110kW、20m3空压机通过1台Φ1000mm×4300mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓.煤粉输送距离远、耗气量大,加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷.并且输送过程中煤粉经气化,处于悬浮状态,烟煤粉筛余>12%、水分>2%,粗湿易堵,下煤量难以控制,稳定性差,热风炉的风温难以控制,直接影响了煤磨的产质量.     

氧化锌烟尘粘结余热锅炉管束的特性探讨

<正> 熔炼铜锌合金的反射炉排烟中,含有毒害人体的氧化锌尘粒,人们吸入了这种微尘会患一种称为“铸铜热”的寒热病。由于氧化锌又是用途甚广的化工原料,所以回收烟气中氧化锌是“化害为利、变害为宝”的治理三废措施。捕集这种细微化学烟尘的有效方法为采用布袋除尘器,现阶段布袋耐热在250℃以内,而熔铜烟气高达800～1000℃,所以设置余热锅炉来冷却烟气,既可保证除尘器安全运行,又可回收大量烟气余热,而且是节约能源的一种有效途径。但是,氧化锌易粘结于锅炉管束表面,结成硬块,会堵塞烟道,迫使停炉。本文根据上海冶炼厂和求新造船厂所进行的一系列试验,对这方面问题进行一些探讨。     

新型气密式油挡在汽轮机的应用与分析

某350MW汽轮发电机组运行过程中汽轮机高中压缸轴承箱油中进水、油挡积碳、轴瓦、转子、主油泵等设备锈蚀的问题,进行了分析诊断。汽轮机由于机组结构原因,前轴承箱油挡属于整体形式,机组检修期间油挡无法进行间隙调整及积碳清理。汽轮机轴封间隙调整不合格及长周期运行对汽封存在磨损,导致汽缸端部汽封漏气,降低汽轮机效率、同时部分蒸汽会从端部流出、恶化工作环境。针对此问题将原油挡技改为新型气密式油挡,该气密式油挡阻止轴封漏汽和灰尘杂质的进入轴承箱内,避免了油中进水和油中带杂质等情况的出现,消除油挡积碳现象。即保证了机组的正常运转,也为今后处理同类型机组出现类似问题提供了参考。     

合成氨装置工艺冷凝液电导率波动原因分析及处理措施

2017年以来中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450 kt/a合成氨装置工艺冷凝液汽提塔出口冷凝液电导率不断上涨,超出允许值20μS/cm,同时伴随工艺冷凝液汽提塔压差上下宽幅波动的现象,造成汽提塔出口冷凝液无法回收至脱盐水系统,只能排入循环水系统。对此,塔石化结合2019年冬季检修发现的问题,对汽提塔出口工艺冷凝液电导率逐年升高的原因进行了分析和探究,在工艺冷凝液汽提塔检修和操作中采取了相应的措施,使汽提塔出口工艺冷凝液电导率稳定在了15～17μS/cm,汽提塔压差也恢复至正常的80～90 kPa区间,保证了系统的优质运行和工艺冷凝液的有效回收利用。     

催化裂化装置外取热器筒体泄漏原因分析及应对措施

2017年11月装置停工检修期间,二催化装置对外取热进行了改造,增加了小流化风环,目的是改善取热器循环流化不好、汽难以调节的情况。开车后运行近一年,外取热器运行平稳。2018年11月4日,外取热器筒体下部出现穿孔泄漏现象,立即采取对泄漏点进行包盒子处理。从外取热器取热原理入手对泄漏原因进行了分析,提出了应对措施,防止漏点进一步扩大,造成生产波动。