水处理监控系统的设计与应用

以某钢厂水处理为背景,分析了水处理工艺流程,根据现场设备及控制对象特点,设计了一套基于PLC和InTouch的水处理监控系统。实现了对设备运行的自动控制、过程参数的采集与监控、数据的分析与处理。     

煤矿压风设备三维可视化实时监控预警系统的实现

煤矿压风设备三维可视化实时监控及预警系统运用三维可视化虚拟仿真技术与PLC控制技术相结合对现场设备进行实时三维监控的半实物仿真系统。采煤现场各种设备的实时数据通过传感器采集后传输给PLC系统,PLC系统通过专用接口将数据传给上位机,再运用OPC技术将现场采集的数据实时存储进实时数据库中,最后,三维仿真模块根据数据库中的实时数据来控制虚拟环境中的各种设备进行动作。以Visual C＋＋和Eon作为开发工具,采用适合煤矿实体建模及应用的三维数据模型和数据结构,并采用几何建模、三维交互以及颜色、光照和材质等虚拟现实技术,开发煤矿三维可视化实时监控系统。     

化工厂污水处理站自动控制系统

本文主要阐述了化工厂进行污水处理的工艺流程,包括现场监测控制设备,自控系统硬件设备,自动控制系统组态软件的监控功能.     

智慧天然气集输站设计探讨

通过设计,将天然气集输站内各自动化设备,DCS系统,及基于B_S网络架构的网络发布系统进行融合,可以将现场自动化设备的实时数据,发布于互联网,并通过互联网对现场自动化设备进行操控,以实现远程交互式监控,实现"智慧"管理的概念。     

余压透平发电技术在合成氨工艺中应用研究

以余压透平发电技术在合成氨脱碳工艺中的应用为基础,将脱碳工艺中产生的高压液体能量回收。通过透平做功驱动发电机发电,实现能量的转化。对能量回收过程中流量、压力控制进行了优化调节,使系统能稳定、高效地回收液体压力能量。提出了应用静叶调节来控制透平的转速,实现透平转速的自动控制。采用异步发电机可控晶闸管软并网方式,并以PLC、触摸屏和现场传感器等设备,对发电并网过程中的参数进行监控和调节。     

炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。     

基于Web和LabVIEW的断路器远程监控系统

断路器远程监控系统可以实现远程监控层、管理层与现场设备层之间进行信息交换、数据处理和控制。该系统结合了Web服务器技术,具有浏览交互式网页及对嵌入式平台进行监视和控制等功能。运用LabVIEW编写的上位机监控软件通过网络与多台断路器进行通信,并对多台断路器运行参数进行处理、存储、显示和分析。     

GPRS远程监控的现场总线控制系统

为了便于超级用户远程监控生产过程,设计手机用户与现场总线控制系统通信方案,即采用网间协议转换器硬集成方法,解决不同协议的现场总线设备与上位控制系统之间的通信问题。在实现Modbus与Profibus-DP、GPRS网络之间的数据透明传输的基础上,完成了S7-400 PLC与Modbus PLC设备之间的数据采集和监视控制,达到了异构现场总线协议设备集成的目的。利用GPRS网络,搭载移动通信网络,构建了一个无线、异地、全天候的现场总线控制系统远程监控系统。     

山西金桃园选煤厂控制系统分析

选煤厂控制系统的基本功能包括设备的启/停控制,设备运行状态,电源状态等设备状态的监控,皮带的保护功能,现场仪表数据的采集,密度控制和粘度控制等。结合国内外先进技术和设备以及天地科技股份有限公司唐山分公司最新的科研成果,并结合金桃园选煤厂工艺流程特点,确保完成后的系统功能稳定,运行可靠,最大限度地满足实际工作的要求,以产生良好的经济效益和社会效益。金桃园选煤厂控制系统设计先进,对设备控制准确,数据采集精确,能够保证生产系统稳定运行。     

现场总线系统在化工物流园区应用

现场总线系统是以测量与控制设备单元作为网络节点,以双绞线、光缆等组成的现场总线为纽带,把位于物流或生产现场具备了智能化、数字化通信能力的测量控制执行设备作为单元,连接成现场总线网络系统,在规定的通信协议下,使多个测量与控制设备之间以及现场设备与远程监控计算机之间,实现数据传输与信息交换,形成适应各种应用需要的自动控制与测量系统。根据现代化工物流园区具有布点分散,连续、连散测量与控制形式多样,控制回路简单等特点,提出了在化工物流园区运用各类常用现场总线系统和实现各类测量控制仪表等组成现场总线网络系统的方法,为区域物流提出了用相对较少的投资,实现智能化、数字化现场控制网络的解决方案。     

基于PDA的控制系统无线移动监控软件开发

基于WiFi无线网络和PDA设备,在常规DCS中开发了基于Windows Mobile的手持式无线移动监控软件。结合现场设备调校、数据移动监控等应用需求,设计了符合控制系统网络协议和基于无线通讯的WindowsMobile软件结构,开发了基于PDA手持式设备的各种实时监控功能,如数据记录、棒状显示、过程趋势、流程图等。该解决方案在国产WebField ECS-100控制系统上进行了应用测试,结果表明具有较好的实时性和可用性,为现场工程师进行系统调试提供了便利,有效地提高工业现场调试与维护的效率。     

塑料吹膜机监控系统设计

基于传统吹膜机系统、塑料薄膜生产过程的工艺和集散控制系统(DCS)优势，利用组态技术构筑吹膜机控制所需的软、硬件系统。以可编程控制器(PLC)作为监控系统的控制站，基于PLC和现场设备实现吹膜机工艺流程的分散控制要求；通过引入智能整定比例-积分-微分(PID)控制方案，实现监控系统的高精度控制。以计算机或触摸屏作为操作员站，实现吹膜机生产过程的高效直观操作、数据集中监视和集中管理，确保塑料薄膜生产过程的安全、稳定、可靠，并为提升塑料薄膜生产、管理和产品质量奠定坚实的基础。     

基于人工智能算法模型的化工电力安全监控技术

研究构建了一套化工智能化工电力安全监控系统,包括控制模块、通讯模块、通讯节点、计算模块和ETL模型等,提高了数据通信能力.通过监控模块实现变电设备、输电设备、电力设备运行现场、电网运行、生产管理以及其他监测设备运行信息监控,提高了化工园区配电网故障诊断与监控能力.还构建了一套改进型双链量子遗传算法模型,提高了电力数据挖...     

DCS系统设计与调试的几点经验

现代化的水泥厂通过采用DCS控制系统,实现了工艺操作员在中央控制室通过计算机即可对生产线上的设备进行监控,包括开停设备、调整工艺参数（如风机转速、喂煤量等）、监控物料温度、系统压力等工艺参数,DCS系统还能生成各种报警、工艺参数历史趋势、设备操作纪录等分析数据。设备的保护连锁、操作连锁也由DCS系统完成。DCS系统中,现场控制站采集现场信号,处理后传输给服务器,再由服务器传输到操作站做监控,操作员在操作站发出的控制指令先传输到服务器,服务器再传输到现场控制站执行。通过DCS系统自动对生产工艺进行调整,无需现场人员手动调整,提高了生产效率。可以说,经过精心设计与调试的DCS系统是生产优化的基石。     

年产60万t矿渣微粉生产控制系统的设计

根据矿渣微粉生产工艺的特点和控制要求,给出一套基于光纤环形以太网和DP总线协议的矿渣微粉的集散控制系统。该系统利用成熟的PLC控制技术采集现场设备状态数据,结合基于MS SQL SERVER 2000后台数据库的WINCC画面监控系统,利用先进的网络技术和通信技术将各自独立的辅助子系统连接成网,在维持原有控制设备分布的同时,在相对统一的控制室内实现对多个同类辅助系统的集中监控操作。     

硫化机网络群控系统

对硫化机群采用分散控制-集中管理式中央监控系统.系统分底层网络和上层网络两部分.底层网络分二级控制,采集现场硫化机温度、压力等参数.上层网络用于对生产数据进行处理显示、打印报表等.各层控制系统实现相对独立,该系统运行多年,未发生异常现象.     

王窑站数字化改造及效果评价

王窑集中处理站原数字对系统结构、站内视频系统、PLC、组态软件等进行更换改造,改造完成后可实现站内实时生产过程监控,遥控现场控制设备,显示现场实时数据和历史数据,并分析、存储实时数据和历史数据,完成各种报警的生成及打印;完成各种常规PID控制、联锁控制、顺序控制,系统安全、可靠、实用、先进,确保人员安全和生产设备有效运行。     

饲料生产线控制系统的改造

介绍一个集检测、控制、监控管理等功能于一体,应用于饲料生产的控制系统.阐述该系统的工艺流程、硬件配置及设备联锁控制、饲料配方的管理与控制、系统的安全控制、实时数据的采集、各种生产报表的制作等功能.通过采用"窃听"技术,获得了老系统的通信变量地址,解决了因技术资料丢失而不能实现老PLC与新监控系统通信的技术难题.运行结果表明,改造后的控制系统技术先进、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高.     

基于物联网技术的数字化油田建设

物联网(The Internet of things)是以现有网络为基础,对各种传感设备、监控设备进行有效地整合通过建立相应的数据采集、传输、自动化控制系统实现对各种终端设备的统一管理。针对油田开展的物联网建设将通过建立统一的平台集成现有信息化系统对各种生产设备进行远程控制、生产数据进行自动采集传输、站库及其重点井实现远程监控,为油田的精细化管理提供条件。     

远程监控在六角形钢丝圈生产线中的应用

通过以太网将现场三条钢丝圈生产线连在一起,并连到一台计算机上。用计算机上的FactoryTalk SE软件分别采集三条生产线PLC里的关键数据,并将这些数据分类插入到Access数据库中。通过工业以太网可以采集到设备现场正常满负荷的运行数据,设备故障可由现场工作人员录入到设备的HMI故障界面里,摄像头采集图像存储在硬盘中,这些数据信息可以通过网络进行反馈,实现对六角形钢丝圈生产线的全面远程监控。