煤化工装置立式筒袋泵的优化

立式筒袋泵作为煤化工装置重要的输送设备,在操作方便、运行稳定及故障率低等方面,成为用户考核设备使用良好的重要指标。在设备运行、日常维护等方面,都需要进行严格的指导和操作,避免频繁发生故障而导致下游装置供料不足或卸车过程发生停滞等严重问题发生。立式低温筒袋泵的检修过程相对复杂且耗时较长,因此泵设备的规范操作及维修方便性等问题日益引起行业关注。     

机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。     

油雾润滑系统在机泵群中的应用

石化行业机泵群日常维护工作量相对较大,轴承损坏、润滑油性能下降、异常振动等故障的发生率直接关系到装置的生产安全运行。机泵群的运行状况除了跟日常的检维护质量和工艺操作情况有关以外,跟设备本身的结构性能直接相关,转动设备的摩擦副零部件是相对比较薄弱的环节,容易在磨损、腐蚀等情况下出现故障或隐患,引发设备紧急维修影响生产,由此可见润滑问题是影响机泵故障率和可靠性的关键因素。     

合成氨装置机泵升级改造及应用

介绍合成氨装置中压锅炉给水泵和氨洗涤塔进料泵的运行情况,针对运行稳定性差、故障率高、检修难度高、维护成本高等问题进行升级改造,改造后泵的运行效率提高、故障率降低,保证了装置安全稳定运行。     

化工机械设备故障分析及维修管理措施

机械设备在工业生产中扮演着重要的角色,但长时间的使用和频繁的操作容易导致机械设备出现各种故障。因此,及时有效地分析和处理机械设备故障,对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。化工机械设备的正常运转,主要是对设备的故障进行检查和解决,对设备进行检修。为保证化工机械设备的高效运行,化工企业必须持续克服人为原因或客观原因引起的设备腐蚀和变形。本文分析了企业化工机械设备故障出现的原因、类型,并提出了相应的维修管理措施,如完善设备管理制度、制定维修计划、强化操作培训以及提升故障检测智能化水平等多个方面展开讨论,希望能为相关人员提供有益的参考和启示。     

新鲜碱液补充泵故障分析及解决措施

裂解装置新鲜碱液补充泵为卧式高速离心泵,近年来该泵在运行中机封泄漏频繁,检修次数多,备件费用高,给装置的正常运行带来了很大困扰,针对该现象我们从增速箱齿轮啮合度、轴的弯曲度、轴承安装等方面进行研究分析,结合现场检修总结出的经验分析判断,找出故障原因并提出解决措施,解决了该泵运行周期短的问题,为此类高速泵故障原因分析与处理提供了参考。     

化工企业设备预测维修的应用模式

现代化的机械设备必须采用现代化的设备管理 ,那种以时间和人们的经验为基础的设备定期计划检修和设备故障停车后的事后维修 ,即传统的设备管理方法 ,已经不能适应现代化企业生产的要求。在设备定期计划检修的过程中 ,由于设备的检修要求依赖于人们的经验及设备的运行时间 ,有很多本来还可以运行很长时间的设备 ,随着一年一次或三年两次大修计划的落实而被迫提前进入大修。结果造成了这些设备的过剩维修 ,相对的还增加了一大笔设备维修费用 ,而且由于设备检修次数的相对增加 ,降低了设备各零件间的配合精度 ,再加上人为检修质量等不良因素的…     

机泵群设备故障监测及定位技术研究

石油化工等行业的正常运转需要大量的机泵群组,由于受多种因素影响,其故障现象时有发生,不仅会影响装置正常运行,有的甚至还会导致重大安全事故的发生。为了监测机泵群状态是否运行正常以及一系列状态及故障,对机泵群设备常见的故障类型、故障判断优化方法以及节点定位技术等进行深入的研究。     

基于振动监测提高机泵运行可靠性探讨

某高含硫天然气项目因建设周期长,原料气中酸性组分浓度高,造成机泵老化、运行工况恶劣,严重制约项目安全平稳运行。为此,采用现场调查法理清机泵重要等级、历史故障率,建立科学合理的机泵日常振动监测周期,指导机泵预知性维护。针对故障频繁机泵,通过根本原因分析,对机泵运行工况进行调整,对可靠性差的超期服役老化机泵逐步优化升级,实现了提高机泵完好率到99%以上,形成具体管理程序指导机泵运行维护管理工作。     

LAROX压滤机故障分析与解决方法

通过对LAROX压滤机使用过程中各种常见故障的分析,认为提高操作与维修人员的专业素质,强化设备计划检修管理,采取预防维护为主和技术改进相结合等措施,从而对LAROX压滤机的运行实行多方位管理,使运行故障率降到最低程度。     

热电厂运行设备维修数据库及管理系统设计

本文利用BDE数据库和Delphi编程软件,以热电厂运行设备日常消缺和定期检修内容为基础建立数据库及应用软件。提供每个关键设备的维修档案,为基于设备状态的检修模式提供依据,从而避免预防性维修模式造成的设备过度维修,提高设备利用率。同时根据每项工作的额定工时自动统计每位维修人员的工作量,为维修作业人员的考评提供依据。     

复杂工况下机泵的预知维修

对于设备的维修,常规方法为事后维修。事后维修方法的最主要特点在于：被动的进行维修,在相关设备出现运行故障的情况下,再行维修。即便事后能够达到维修设备的目的,但由设备运行故障所造成的损失也是无法弥补的。为解决此问题,后期以定期方式进行设备维修工作。尽管此种方式避免了造成严重的经济损失,但大多适用于成套性的大型设备,对于机泵一类小型设备而言,适应性不佳。在设备诊断以及设备监测技术的发展背景下,预知维修在机泵设备维修工作中得到了极为广泛的应用,综合优势更加的突出。本文以此为研究对象,就复杂工况下,机泵设备预知维修的操作要点展开详细分析,希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与帮助。     

九江石化加强安全生产确保产品质量

<正>春节期间,中国石化股份公司九江石化公司加强设备运行动态管理、维护和检修工作,做到快速处理突发设备故障,有力地保障了九江石化炼油、化肥、化工等生产装置安全稳定运行。目前,九江石化公司化肥装置开足马力生产化肥,合成氨日产量980多吨,尿素日产量达1700多吨,尿素产品合格     

渐开线式内啮合齿轮泵滑动轴承部件优化

对某装置聚合反应器循环泵在运行过程中出现的设备振动大、有杂音或机泵跳闸的故障进行分析,发现滑动轴承故障是设备不能长周期运行的主要因素,通过优化滑动轴承等关键部件,解决了机泵故障的根本原因,提高了机泵运行周期.     

测试仪原理的开发设计

随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断成熟，人们节能降耗意识提高，煤矿选煤企业在生产过程中对大型转动设备的依赖越来越高，因此对设备完好率、运行时效和检修质量要求越来越苛刻。高压变频器中功率单元作为重要的组成部分，电流大，电压高，导致故障率高发，为方便测试修复后功率单元，研制此套测试装置。该套测试装置可通过对单独电路板和单台功率单元进行上电运行测试，保证检修质量，提高维修的可靠性和安全性，节约检修时间，提高工作效率。     

石油化工行业机泵群设备故障监测及定位技术研究

随着我国科学技术进步、研究的不断深入,我国石油化工行业也发生了突飞猛进的发展,近年来,为了及时的监控石油化工行业内机泵群设备的运行状况问题,检测其运行的状态,及时的针对泵体内部温度过高、硬件损坏等问题对后续石油化工生产所带来的负面影响做出应对,成为了我国石油化工设备管理人员研究的重点。本文通过对现阶段石油化工行业机泵群设备的故障监测和定位技术进行研究,根据各运行机组的特征,设计了一系列能够进行机泵群组设备进行检测和定位的系统,实现了对石油化工机泵群设备发生问题时的及时预警,以期为我国未来的石油化工发展做出理论贡献。     

水泥厂设备故障的应急处理案例

<正>水泥生产过程中经常遇到设备突发故障,此时由于未到计划检修时间或没有备件,往往需要对设备故障进行应急处理维持生产的正常运行,以等待计划停机检修或备件。本文介绍几个我公司的设备故障应急处理案例,与同行交流探讨。1 MPS5000B立磨辊体磨损后的应急处理MPS5000B生料立磨每个磨辊有12块衬板,挡圈是一个整圈,压板共24件,每块衬板由挡圈及2个     

提高机泵运行可靠性的途径

机泵设备在石油化工生产中发挥着巨大的作用,在石油化工装置中的原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压都要靠机泵来完成。机泵在生产装置中的运行的可靠性是石油生产安全的重要保证。机泵一旦发生故障,轻者造成设备损坏,重者将严重影响生产并可能造成装置停工等恶性事件。因此,必须提高机泵运行可靠性,使机泵在高效、低耗的状态下长周期运转,才能保障装置的安全生产,促进石油化工事业的快速发展。     

磁力泵运行评估及性能优化措施

乙酸装置自2015年投运以来,磁力泵运行情况不理想,存在故障率高、腐蚀泄漏等问题。针对磁力泵在运行过程中出现的问题,从日常点检、结构改造、材质和泵型升级等方面进行升级改造,使磁力泵的故障率和检修费用明显降低,为乙酸装置的稳定运行提供了保障。     

浓硫酸输送泵故障诊断及维修

化肥厂制供水装置有两台浓硫酸输送泵,故障频率高,达不到长周期运行要求,在实际检修中发现该泵设计、选型存在缺陷,对存在的问题诊断分析,切割叶轮以满足运行条件,减少维修频率。