循环冷却水系统工艺物料泄漏原因分析及处理措施

针对循环冷却水系统水质指标出现的异常,查漏发现己二胺换热器泄漏,同时由于系统加氯机故障,造成循环水系统黏泥大量产生、局部换热器热效率下降。通过提高循环水流速、加强杀菌和黏泥剥离等措施,系统很快恢复了正常,避免了造成大面积停车事故。     

监测换热器在大氮肥循环水系统中的应用与改进

叙述了国内大氮肥循环水系统现场监测换热器的现状,总结了巴陵分公司尿素产品部在循环水系统使用现场监测换热器的工作,以及对监测换热器所作的改进和应用。     

等压差调整降低循环水能耗的分析与实践

水的黏性是循环水流动产生阻力的根本原因,在工业循环水应用中,稳定流动状态下流经循环水换热器的流量与该换热器循环水进出口压差正相关。保持换热器前后循环水压差不变化,即可控制循环水流量不变化。本公司尿素循环水换热器位置高度低、但循环水回水压力高,造成水头的浪费。本次改造在保持尿素循环水供回水压力差不变的情况下,对尿素循环水供水压力和回水压力向下同幅度调整,经调整试验和对重点换热器进行比对,等压差调整供回水压力不影响系统运行流量、不影响关键换热器参数,为循环水泵的参数选取提供了保障,降低了系统运行能耗。     

循环水系统铜腐蚀原因分析与解决措施

河南神马尼龙化工公司循环水系统在日常监测时,发现铜挂片腐蚀速率达0.014mm/a,超标2倍;随后循环水水质恶化。经水质检测,挂片试验和对可疑换热器的重点跟踪,最后确定是由于2#己二胺E325换热器泄漏所为。在未确定原因之前,对循环水进行置换,投加铜缓蚀剂和加大投药量,减少加氯频率,可减轻循环水对设备的腐蚀程度。     

列管换热器管束结垢的清洗探讨

列管换热器在化工生产中使用较为广泛,它利用两种物料间的充分接触面积实现热量的交换,以满足工艺要求的需要。为了节约工业用水,化工生产中普遍采用循环水作为换热器的冷却介质,用于冷却降温,由于循环水流速低（水压一般为0．4MPa）,水中合有油污、泥污、pH值过高,以及水中的菌藻等,都会使管束表面产生沉积物的堆积,从而导致结垢,堵塞管道,降低换热器传热效果;结垢还会引起管束出现“坑蚀”现象,并腐蚀列管,给设备安全运行带来隐患,影响生产。     

锅炉排烟余热发电装置中换热器的初步设计研究

对某电厂锅炉排烟余热发电装置的烟气-水换热器进行了初步设计计算。设计的换热器可以将烟气的余热分段传递给循环水,满足基于朗肯循环的低温余热发电装置对热源的需求。在此基础上,进一步对换热器的安装尺寸、烟气流速、热容量等问题进行了讨论,为锅炉排烟余热发电的进一步设计和应用提供了重要的理论依据。     

不同流体流向管壳式换热器换热特性试验分析

采用正三角形排列,壳体直径为325mm,换热管规格为φ25mm×2.5mm、长度为2000mm、数目为52根,折流挡板间距220mm布置,建立换热器的模型。通过计算冷流体（循环水）和热流体（氯苯）在换热器中的传热,得到热负荷、传热平均温差、传热面积、循环水用量。通过仿真分析E型、F型、J型壳体换热器的温度场、速度场、壁抬升距离,结果表明E型壳体换热器的温差、流速、换热最符合预设换热需求。同时为换热器结构设计提供了参考。     

循环水换热器强化检测在控制生产成本中的应用

本文详述了采用定点温度监测、定期分析取样、数据对比等循环水换热器强化检测手段在控制生产成本中的应用,通过循环水换热器强化检测,做到提前检查、预防性处理,提高循环水换热器的总体换热效果,并降低循环水换热器发生泄漏导致循环水系统污染的几率。     

循环冷却水系统物料泄漏原因分析与处理措施

针对循环水系统物料泄漏的原因进行了调查分析,确定了由于某酸性物料换热器发生物料泄漏导致循环水系统pH值、总碱度指标下降,浊度和总铁指标大幅上升。通过紧急抢修换热器、调整缓蚀性和液氯投加量,以及加强旁滤等措施,迅速使循环水水质指标恢复正常,防止了循环水系统因物料泄漏造成的重大损失。     

炼油厂水冷器泄漏原因及异常结垢状况分析

宁波某炼厂的循环水系统投用初期,循环水系统发生大量水冷器的泄漏状况,循环水集水池泡沫聚集,时有溢出,循环水水质恶化严重,腐蚀速率加剧,现场可燃气报警仪报警,安全风险较大。公司接手循环水运维工作后,制订应急预案,选定查漏手段,排查导致水冷器泄漏原因,在保生产的前提下,分批次切断漏点,快速恢复水质,制订多重预防措施,合理分布换热器流速且兼顾节能降耗,分析研究高点位水冷器管束内异常结垢原因和处理手段。     

丙烯机冷凝器存在问题及整改措施

针对生产中出现的丙烯机冷凝器换热能力下降的情况,通过检查换热器排气排水情况,分析换热器循环水参数,发现了换热器内漏的问题。通过安装工字钢进行加强的办法,解决了因压差过大导致的换热器分程隔板变形的问题。经过对换热器的内部结构改造,保证了换热器的正常运行,保障装置的长周期平稳运行。     

富水型热储层深井套管式换热器传热特性研究

基于所建立的深井套管式换热器井孔内、外非稳态传热模型,推导得到富水型热储层地下水渗流作用下深井换热器进（出）水管、固井水泥温度以及热储层过余温度的瞬态解析解。以示范工程现场监测数据与有限体积法数值计算结果为验证依据,探究热储层中渗流过程对于深井换热器传热特性的影响。计算得到,当深井换热器循环水量稳定在30 m³/h时,热储层中达西流速由0提高到5×10^-6 m/s时,平均换热量增大55 kW。然而在忽略热储层中渗流过程时,循环水量由30 m³/h提高到60 m³/h,平均换热量增大34 kW,循环水泵耗功提高20.6 kW。研究表明：随着渗流速度的增大,热储层中的传热机制发生改变,从而强化深井换热器的传热过程;同时降低了循环水流量对于深井换热器换热性能的影响程度。     

水质稳定剂处理循环冷却水系统结垢

某公司5　000t/d生产线投产两年后经常出现回转窑和水泥磨托瓦升温现象,经检查排除设备本身的故障,发现根本原因是循环水管道和板式换热器结垢导致循环水水压太低和换热器内部堵塞。回转窑的标高较循环水泵房标高高8.00m,水泵房出口压力(额定)为0.7MPa,窑托瓦水压为0.2MPa,水泥磨托瓦循环水压为0.3MPa,循环水量和水压均达不到设计要求。所以夏季回转窑托瓦和水泥磨托瓦的循环水入口温度30℃,出口温度却在55℃。该公司采取了用水质稳定剂定期酸洗循环冷却水管道的方法,改善了水质,解决了管道和换热器的结垢问题。     

循环水系统泄漏的判断与处理

针对换热器泄漏的原因,并根据中国石油抚顺石化公司循环水系统的现状,对换热器发生泄漏后的现象提出几种判断与处理的方法进行探讨,使得循环水系统长周期平稳运行。     

空气压缩机级间换热器出口温度高的危害及处理措施

对天津石化PTA装置空气压缩机级间换热器因循环水结垢导致空气出口温度高,进行危害识别、原因分析。指出在线酸洗是目前解决换热器循环水结垢最经济的措施。     

煤油冷却器的工艺设计

本论文设计的是煤油冷却器的工艺设计,换热器是各种工程领域中最普遍应用的热交换装置,其优化设计可实现满足热交换任务的结构设计、经济性评估等多目标。本设计任务是设计一台列管式换热器,将煤油从140℃冷却至40℃,压力为0.3Mpa;冷却介质为循环水,循环冷却水压力为0.3Mpa,循环水入口温度为30℃,出口温度为40℃。煤油进料量为7200kg/h。所设计换热器工艺尺寸为:选用f25×2.5的传热管(碳钢),取管内流速0.5m/s,需140根10.76m的传热管。     

煤油冷却器的工艺设计

本论文设计的是煤油冷却器的工艺设计,换热器是各种工程领域中最普遍应用的热交换装置,其优化设计可实现满足热交换任务的结构设计、经济性评估等多目标。本设计任务是设计一台列管式换热器,将煤油从140℃冷却至40℃,压力为0.3Mpa;冷却介质为循环水,循环冷却水压力为0.3Mpa,循环水入口温度为30℃,出口温度为40℃。煤油进料量为7200kg/h。所设计换热器工艺尺寸为:选用f25×2.5的传热管(碳钢),取管内流速0.5m/s,需140根10.76m的传热管。     

乙烯装置复工后循环水系统出现的问题及对策

针对抚顺石化乙烯化工厂乙烯装置停工5 a后恢复运行,逐渐出现换热器换热效果下降、循环水水质变差影响装置高负荷稳定运行等问题进行分析研究,通过采取相应措施,循环水水质得到改善。在2021年装置大检修期间,对换热器及循环水管道内杂质进行彻底清除,同时对循环水系统存在的瓶颈问题进行改造,实现循环水水质稳定达标,促进装置高负荷长周期运行。     

循环水在主机油换热器中结垢原因分析

某电厂在生产过程中用循环水作为主机油换热器的冷却水,设备运行一段时间后频繁出现结垢问题,对循环水水质、垢样化学成分分别进行检测,结果显示循环水的硬度值偏高,垢样中主要成分为碳酸钙、硅酸钙和二氧化硅。另外在换热过程中循环水易产生有机物颗粒,加上主机油对油温的要求,循环水流量不能过高,导致板式换热器板间通道更容易堵塞,进而导致结垢。     

新型现场监测换热器技术简介

1　概述循环冷却水系统的腐蚀、结垢和积污等问题往往通过水质配方加以控制和改善。为了监测不同药剂配方在循环水系统中的运行情况 ,在循环水系统的不同部位安装相应的现场监测换热器。现场监测用换热器是现场工艺换热器的一个缩影 ,它主要是用来跟踪、预测、判断水处理配方的运行效果、设备运行状况以及现场工艺运行情况 ,保证循环冷却水系统的优质运行。监测换热器使用效果的好坏及所测数据的真实性与其在现场安装的位置有直接关系 ,有 3种试验旁路流程可选择安装 :①紧靠凉水塔的循环水水泵出口处 ,直接由循环水泵出口向监测换热器供水 …