含甲醛尿素工艺冷凝液回收可行性探讨

通过分析尿素工艺冷凝液中甲醛化合物在冷凝液回收精制系统和中高压锅炉中的变化,对全面回收含甲醛尿素工艺冷凝液的可行性进行探讨.     

煤制甲醇装置工艺冷凝液系统超温技术改造

介绍年产60万吨煤制甲醇装置工艺冷凝液系统因温度较高而无法有效回收的问题,通过对工艺冷凝液系统温度超标进行原因分析,提出合理的改造措施,工艺冷凝液得到有效回收利用,取得良好的经济与社会效益。     

利用汽提技术回收硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨

为了降低硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨含量,采用汽提技术回收工艺冷凝液中的氨,介绍冷凝液系统改造情况及实施效果。年回收氨达3 452 t,产生效益140.2万元,同时减少了环境污染。     

合成氨装置工艺冷凝液电导率波动原因分析及处理措施

2017年以来中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450 kt/a合成氨装置工艺冷凝液汽提塔出口冷凝液电导率不断上涨,超出允许值20μS/cm,同时伴随工艺冷凝液汽提塔压差上下宽幅波动的现象,造成汽提塔出口冷凝液无法回收至脱盐水系统,只能排入循环水系统。对此,塔石化结合2019年冬季检修发现的问题,对汽提塔出口工艺冷凝液电导率逐年升高的原因进行了分析和探究,在工艺冷凝液汽提塔检修和操作中采取了相应的措施,使汽提塔出口工艺冷凝液电导率稳定在了15～17μS/cm,汽提塔压差也恢复至正常的80～90 kPa区间,保证了系统的优质运行和工艺冷凝液的有效回收利用。     

己二酸生产中蒸汽冷凝液回收系统优化

分析研究了河南神马尼龙化工有限责任公司己二酸生产装置蒸汽冷凝液系统回收现状,通过优化其回收工艺,解决了现有蒸汽冷凝液回收系统中热量回收不彻底,蒸汽消耗量高,大量废热直接排放等问题。     

尿素工艺冷凝液系统改造总结

介绍了尿素工艺冷凝液处理系统投产以来出现的主要问题及采取的相应改造措施。改造后,尿素工艺冷凝全部回收至脱盐水系统,实现了排放废水的全部回收利用。     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.     

变换系统回收冷凝液的初步评价

中小型氮肥厂如何合理回收变换系流冷凝液的问题,本文提出了在变换炉采用喷冷凝液工艺的改造方案。该方案实施于山西省代县化肥厂。文章就该厂变换系统回收冷凝液的技术改造、运行情况及存在问题作了分析评价。     

改造换热系统,降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造,利用生产废热,由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热,节约了大量能源.     

采暖空调水系统的改进

介绍了本公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改进 ,实现了由低压蒸汽向所回收冷凝液采暖优化转变 ,充分利用全公司的生产废热 ,节约了大量能源     

改造换热系统，降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造，利用生产废热，由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热，节约了大量能源。     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

合成氨装置工艺冷凝液汽提塔技改方案研究与实施

海洋石油富岛有限公司450 kt/a合成氨装置采用KBR合成氨工艺,生产中产生的工艺冷凝液需在汽提塔(130-D)中汽提至电导率＜30 μS/cm并回收至公用工程系统循环利用.实际生产中,2015年开始出现低变催化剂更换后运行初期工艺冷凝液电导率严重超标而无法回收的问题,2020年开始出现长周期运行工况下工艺冷凝液电导...     

增设合成工艺冷凝液回收装置的探讨

探讨了大型合成氨装置工艺冷凝液回收的可行办法。针对现代合成氨工艺的设计优点,对我国７０年代引进的采用凯洛格技术的大型合成氨装置进行工艺冷凝液回收的具体实施进行了有益的探索。     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置扩能改造后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题,建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算,找到了该系统关键部位低压冷凝罐的最佳操作温度,并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果,在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度,将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收,停运了回收系统中1台低压回收泵和1台低压段冷冻机,解决了低压回收泵运行不稳定的问题,增加了冷凝液回收量,降低了装置的能耗、物耗。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

三胺与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用。本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

川化股份有限公司三胺装置与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用.本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化.     

甲醇装置冷凝液综合利用研究

针对冷凝液管网在运行中经常出现的振动大、开车期间冷凝液回收困难、热能损失严重以及蒸汽疏水就地排放无法回收利用等问题,从工艺和设备上进行分析,制定改造措施.实施后,实现高温冷凝液回收利用.