薄板坯连铸连轧高强度低合金钢的控轧控冷工艺

针对FTSR工艺生产的700 MPa级高强度低合金(HSLA)钢进行了控轧控冷(TMCP)工艺试验研究,分析了不同控制轧制和控制冷却工艺对钢带力学性能和组织的影响规律.结果表明:热轧钢带强度与精轧阶段控制轧制道次积累变形量呈现显著正相关;层流冷却方式对钢带性能影响不显著,但间隔冷却模式能够改善钢带通宽方向性能不均匀性;...     

薄板坯连铸连轧技术的最新进展

从模铸向连铸的转变是钢铁工业的一次重大转折。连铸技术对节约能源,减少工序,降低投资,提高成材率,降低成本等方面的贡献尤为突出。特别是对轧钢工艺、技术、设备的不断进步具有推动作用。图1示出热轧带钢生产工艺流程变化示意图。如今,世界上已约有90％的热轧带钢已采用连铸板坯。     

薄板坯连铸连轧的技术组成

1发展历史薄板坯连铸连轧是80年代末出现的新技术，是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来，至今已有约40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品，吨钢投资下降19％～34％，吨材成本降低80～100美元，生产时间可缩短10倍以至数10倍，厂房面积、金属消耗、加热能耗、电耗分别为常规流程的24％、66．7％、40％和80％。薄板坯连铸连轧技术的发展分为3个时期：开发期、推广期和提高期。开发期始于1984年，德国西马克（SMS）公司首先投资进行开发…     

薄板坯连铸连轧Ti微合金化钢的物理冶金学特征

基于在薄板坯连铸连轧流程Ti微合金化技术方面的大量工作，重点阐述了Ti微合金化钢的物理冶金学特征，内容包括Ti微合金化钢的析出特征、基体显微组织特征和强化机理．研究表明：Ti的析出贯穿于从连铸到卷取各工艺阶段；Ti含量小于0．045％时，随Ti含量增加，铁素体晶粒细化；Ti含量超过0．045％后，细化晶粒的作用不明显；Ti微合金化钢的强化机理主要是细晶强化和纳米尺度TiC的沉淀强化，其中后者是主要因素．     

薄板坯连铸连轧技术综述

本文介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,总结和分析了薄板坯连铸连轧生产工艺的实质、特点、类型及其关键技术,展望了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势,并针对我国薄板坯连铸连轧的生产提出了一些尚待解决的问题和努力方向。     

薄板坯连铸连轧技术发展

薄板坯连铸连轧技术是钢铁工业发展的一项新技术,具有投资少,节能降耗和建设周期短等优点,受到了国内外的广泛重视.论述了薄板坯连铸连轧技术的几种新工艺,以及它们的优势和采用的新方法,指出了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势.     

薄板坯连铸连轧生产取向电工钢工艺开发现状

总结了薄板坯连铸连轧工艺生产取向电工钢的现状,尤其对意大利Terni公司采用薄板坯生产取向电工钢的技术要点和工艺参数进行了较详细的分析,并进一步论述了薄板坯生产取向电工钢的优势;对国内开发薄板坯连铸工艺生产取向电工钢的情况进行了归纳,对中国进一步用新工艺生产取向电工钢和提高取向电工钢产品质量具有重要意义。     

薄板坯连铸连轧生产线的技术现状

分析了国内外薄板坯连铸连轧生产工艺和技术现状，重点介绍了CSP、ISP、FTSP、CONROLL工艺的技术特点及薄板坯连铸连轧的一些关键技术。     

薄板坯连铸连轧产品的质量控制

ｌ影响产品质量的主要工艺因素及其控制１．ｌ对原料的要求原料是优质产品的基础,而原料能否纯净主要取决于钢水的脱氧、精炼和再氧化。这一点对于尺寸断面很小的薄板坯显得尤为重要。因为钢水中固体夹杂物的集聚容易堵塞非常细小的水口,钢水流人结晶器不畅,造成液面控制困难,增加了拉漏的几率,而且板坯表面易产生夹渣、纵向缩孔和皮下气泡等缺陷。因此,应该采取提高钢水中夹杂物在钢包和中间包上浮能力的措施,同时严格脱氧和脱硫操作,减小团体夹杂物的形成。在ＮＵＣＯＲ厂,用硅钙或钙铁改善氧化铝夹杂前,就已将硫含量降到最低程…     

薄板坯连铸连轧的特点及几项关键技术

薄板坯连铸连轧技术是８０年代发展起来的冶金新技术,薄板坯连铸有快速凝固,工序简化,生产线投资低,节能降耗等特点,被认为是当今板材生产发展的新方向。本文对现有比较成熟的薄板坯连铸连轧工艺的特点及几项关键技术进行了描述与比较,并提出了该工艺发展的若干新趋势。     

国内薄板坯连铸连轧技术发展简介

介绍了中国国内薄板坯连铸连轧生产企业的生产工艺类型和技术特点。     

薄板坯连铸连轧的冶金学问题及其工艺优势

１　引言薄板坯连铸连轧技术在一定程度上有利于提高热带的质量,但也有局限性,一些高质量的热轧板带尚不能用此技术生产;对于可以生产的产品,在生产控制方面也要注意,并非把传统工艺简单照搬。２　薄板坯连铸连轧提高质量的基础条件２．１　铸坯冷却强度大,晶粒细由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远远大于传统的板坯,其二次、三次枝晶更短,原始的铸态组织晶粒更细,更均匀,为最终组织的细化创造了条件。同时,由于冷却强度大,板坯的微观偏析可得到较大的改善,分布也更均匀。２．２　原始晶粒尺寸结构与传统有所不同传统的冷装工艺…     

薄板坯连铸连轧生产热轧TRIP钢可行性分析

薄板坯连铸连轧是当代钢铁工业的先进技术,自1989年问世以来已取得巨大的进步.当前,扩展薄板坯连铸连轧可生产钢种范围具有重要意义.近年来,随着汽车工业对钢铁材料性能要求的不断提高,具有优异性能的低合金TRIP钢受到相当的重视.本文就薄板坏连铸连轧生产热轧TRIP钢的可行性进行了分析和讨论.指出了生产热轧TRIP钢的困难性所在,并提出了几个方面的解决措施.     

薄板坯连铸连轧的现状和新进展

目前,世界上拥有薄板坯连铸连轧技术的冶金设备公司主要有4家,其工艺技术各具特色。1薄板坯连铸连轧的技术特色1．1西马克（SMS）的CSP技术该技术采用漏斗型结晶器,立弯式连铸机,辊底式隧道均热炉,5～6架连轧机。钢水在上开口170mm、下开口50mm的漏斗型结晶器内铸成50mm厚的薄板坯,经分断剪进入辊底式均热炉均热,然后进人连轧机轧制。CSP技术设备相对简单,流程通畅,易于掌握。但是,由于其采用50mm的板坯,因此对于薄规格产品道次变形量过大,导致轧机负荷大;而对厚规格的产品,压缩比过小,对提高产品质量不利,限制了产品范…     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线介绍

介绍了邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统 ,指出了生产中存在的问题 ,并提出了相应的预防措施 ;同时简要介绍了该生产线二期工程的规划     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线简介

简要介绍了邯钢引进的CSP薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、主要特点及先进技术。     

我国薄板坯连铸连轧技术发展概况

介绍了我国连铸连轧生产线发展概况和生产技术、品种开发的进展、生产工艺流程的优化,工厂与大专院校的合作等.     

薄板坯连铸连轧生产X70管线钢的生产试验

介绍了在1880mm薄板坯连铸连轧线上试制X70管线钢的化学成分设计和轧制工艺,以及试验钢的力学性能和金相组织.通过分析研究,确定了工业生产使用的轧制工艺制度.     

我国薄板坯连铸连轧技术的发展

1　概述薄板坯连铸连轧是80年代末开发成功的新技术。自1 989年美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂世界第一套CSP薄板坯连铸连轧生产线投产以来,发展很快,全世界至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已近3 8套(56流) ,生产能力达550 0多万吨,占热轧带钢产量的1 3 .7%。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外已有DEMAG的ISP、住友的QSP、DANIEL I 的FTSR 和VAI 的CONROL等五种类型。实践表明,这些工艺技术都具有三高(装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高)、三少(流程短工序少、布置紧凑总图占地少、环保…