化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径.     

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。     

煤化工企业蒸汽凝液循环利用情况的分析

现代社会水资源越来越紧缺,如何最大限度地节约用水是每一个企业都要面临的问题.文章考察了一个煤化工企业蒸汽凝结水循环利用的情况,发现了几处存在浪费的问题.通过一系列技改措施,使日均节水达到1700余吨,并对继续深入节水提出可行性方案.     

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。     

蒸汽及凝液系统优化

总结了乙烯装置开车以来全厂蒸汽及凝液系统运转及改造情况，阐述了如何通过优化实现节约，使有效的能源得到回收，实现清洁生产的目标。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

蒸汽凝水回收系统优化

本文根据工厂蒸汽凝水回收系统的情况,找出了系统的不足之处,并提出优化设计方案和技改措施,实现节能节水,降低生产成本,提高经济效益。     

蒸汽冷凝液的综合回收利用

1蒸汽冷凝液回收现状我厂二车间装置满负荷运行时,每小时要消耗高压蒸汽24 t,产生22 t约100℃的蒸汽冷凝液。按照原设计,这些冷凝液应作为锅炉补水加以回收利用,但由于冷凝液品质不稳定,经常因水质不符合要求而不能回用,只能利用其中的5~10 t/h,其余则白白排放掉,且被污染的冷凝液直接排放还会引起排放废水氨氮含量和pH超标。2改进思路及实施2.1改进思路如何处理被污染后的蒸汽冷凝液并加以回收利用呢?考虑到装置的循环水回水压力为0.3MPa,可通过冷凝液泵P133直接将冷凝液打到回水管后再将其引入循环水中,通过凉水塔使NH3和CO2在曝气过…     

天然气凝液回收技术发展现状探析

我国近些年来开始注重天然气的利用,天然气由于其燃烧没有污染的特性,受到很多国家和地区的青睐。天然气的成分主要是甲烷,还有一些烃类气体组成,天然气是一种混合物,不光可以将甲烷用作燃料,还可以通过一些方法把其中的气体分类回收,用于化工工厂或者化工实验,这是天然气开发过程的主要工作。天然气的凝液回收挥手道很多因素的影响,比如回收和分离要求、回收仪器的影响,本文针对天然气凝液回收技术的发展情况做出一些分析。     

Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

利用蒸汽喷射装置回收糟液余热

用蒸汽为动力，通过蒸汽喷射泵把从粗馏塔中排出的糟液中的余热闪蒸出来，作为粗馏塔的热源，该装置投用后，年节约30.9万元。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

天然气凝液回收工艺探讨

从天然气中回收的液烃混合物称为天然气凝液,又称为轻烃;这个回收的的过程称为天然气凝液回收,也称为轻烃回收。在油气田开发中往往存在大量的天然气凝液,这是丰富的天然气资源,为了使其得到有效利用,提高气田开发的经济效益,国内油气田已经开展了大量的回收工艺研究。本文将对天然气凝液回收工艺进行探讨。     

尿素蒸汽冷凝液和水解废液的回收利用

针对尿素蒸汽冷凝液和水解废液回收的影响因素设计回收方案,对原有装置实施了技术改造,达到了节能减排及废水回收利用的目的。     

回收中压蒸汽冷凝液总结

分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益.     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

己二酸装置蒸汽冷凝液热能回收利用

己二酸装置生产用高、中、低压蒸汽冷凝液回收至冷凝液罐内,冷凝水经泵送至热电锅炉回收利用,高中压冷凝水闪蒸形成的部分蒸汽造成泵气缚,部分由冷凝液罐气相冒出蒸汽,浪费热量,对周围环境有一定的影响,通过增加闪蒸罐回收利用这部分蒸汽,提高了热能利用率,降低了生产成本。     

低压蒸汽冷凝液回收改造

我公司由中国五环化学工程总公司设计的改扩建“1220”工程,自1999年元月份试开车以来,合成氨及尿素产量已达到了设计能力,合成氨最高日产363t,尿素最高日产达678t。系统满负荷稳定运行后,为节能降耗,降低生产成本,我公司对合成车间脱碳部分低压蒸汽冷凝液的回收利用进行了改造。现将有关情况介绍如下。1　改造前情况1.1　改造前工艺流程(图1)图1　改造前工艺流程1.2　工艺参数低压蒸汽流量30～35t/h,压力0.2MPa,温度180～220℃;冷凝液温度97℃;管道规格108×4;效阻汽排水器规格600×8×1935;液位计型号为双法兰1151差压式变送器;管道…