气举排液采气工艺参数设计优化

“气举阀气举排液采气软件化工艺参数设计研究”，解决气举工艺应用存在的问题，完善了气举排液采气工艺参数设计计算方法并编制程序，实现了气举设计的软件、理论化、定量化处理。提高了气举的针对性和准确性，可操作性强，成功率高。经现场应用表明，该项技术具有良好的经济效益和社会效益。     

高压作业气举快速返排技术研究及应用

油井增产措施结束后,为了减少和降低压裂液或酸液对油层的伤害,需要将入井流体及时排出,但对于低压油藏仅靠自然放喷不能达到返排残液降低伤害的目的。为此设计了可承受高压的系列偏心工作筒和气举阀,研制出高压作业气举快速返排技术,本技术是指在压裂或酸压管柱上配套高压气举工具,施工结束后不起出增产措施管柱,直接采用气举方式实现压裂液快速返排的一项技术。现场450余井次的应用表明,该技术能显著提高压裂液或酸化液返排率,缩短排液时间,对强化措施效果,提高油井有效利用率具有十分重要的意义,值得在现场推广应用。     

氮气泡沫气举工艺研究及应用

塔河油田试油井常用助排工艺有连续油管气举、气举阀气举、抽汲三种,由于塔河油田碳酸盐岩油藏具有两超五高的地质特征,上述助排工艺均存在一定局限性,如连续油管不防硫、气举阀不能用于稠油井、抽汲排液速度慢等,因此,提出了一种新型氮气泡沫气举助排工艺,经过现场应用评价,取得了较好的效果.     

入井液返排作业气举阀布阀优化设计方法研究与应用

随着油气田的不断开发,地层压力系数也逐渐降低,因此人们对气井作业过程中的储层保护也越来越重视。在气井酸化、压裂等作业后,通常采用下入气举阀进行氮气气举完成气井入井液的快速返排,气举阀设计已经日趋成熟,但在现场作业过程中,仍然存在气举阀不能有效关闭造成气举"短路"的情况,由于气举阀的调试工作都是在地面进行,与气举阀在井下的作业工况存在较大差别,因此在气举阀设计中也要综合考虑气井产水量和设备处理能力等多方面因素,使设计更趋于合理。     

海上油井气举方案调整新方法

气举采油后期不可避免的会出现地层能量下降、供液不足、地面间歇排液、气举举升效率低的问题,海上油井由于修井作业费用高,为了延长单次作业后生产的时间,通常不能像陆地油田那样经常起、下气举管柱,从而更换气举阀,调整气举方案,为此,提出了一套适合于海上气举生产的气举方案调整方法。该方法从井筒气液两相管流的理论出发,在对地面注气压力、注气量与井下气举阀打开状态关系的分析基础上,确定了在原气举方案上进行调整的步骤、及约束条件,从而提出了利用气举响应分析对原气举方案进行调整的方法,并对海上某典型井进行了实例分析。该方案在海上油井的应用效果表明:该气举方案调整方法由于只需调整地面气举参数,不需更换原管柱,不但有效解决了地面间歇排液,气举效率降低的问题,还节省了海上油井修井的作业费用,该方法还可以推广应用到陆地油井。     

海上大斜度井中固定式气举偏心工作筒的优化设计

气举采油通过在管柱中下入气举阀和气举偏心工作筒来实现[1]。目前使用的固定式气举工作筒为整体机加工成型,工作筒强度高,但气举阀周围没有防护,且工作筒与气举阀之间的连接强度不能满足大斜度大位移井的要求,存在较大的泄露风险。本文主要针对以上两点做了优化设计和改进,气举阀与工作筒连接处螺纹采用金属硬密封形式,同时在连接处采用盖板形式,防止下入过程中气举阀发生磕碰。这项改进在保证工作筒的密封性能的前提下,减小了加工难度,并且得到了很好的现场应用效果。     

高压气井不占井口诱喷返排工艺技术研究与应用

目前东海常用的诱喷返排方法存在占用井口空间大,气源少,操作复杂,成本高等问题,无法满足海上平台的经济开发要求。膜制氮气有制氮撬和增压撬两个部分组成,设备简单,可以解决气源问题。通过环空气举和化学药剂注入阀气举两种气举方式可以实现不占井口诱喷返排。该工艺目前已经在东海数口井进行了成功的应用,取得了良好的经济效果。     

常压页岩气返排工艺优选

常压页岩气试气排采普遍存在压后低返排、低产低压,排采周期长等问题,目前常用的排采工艺主要有泡沫、气举、电潜泵及射流泵排采等,对比分析四种排采工艺优缺点和适应性,优选出一套适合常压页岩气返排工艺。     

气举排液优化设计及在油气井复产的应用

针对气举排液多点注气的问题,根据气举井筒流态的变化,按照不同气举方式,对卸载阀、工作阀、注气量等气举参数进行优化设计,结合产能方程,编制了气举排液软件,此软件方案应用于青海油田某气井的复产取得了成功。     

中江气田井间气举优化研究

中江气田自建产投入开发以来,采取衰竭式开发模式,同时部分单井产量、地层能量较低,而产液量大,井底积液严重。井间气举工艺简单、原理简明,利用了井间生产差异的特点,充分利用现有地质资源,对积液气井进行辅助排水采气作业效果较好,具有效益好、投资小的特点。对于地层持续出液气井,气举原则为适当补压,少量多次,辅助排液,确保气井平稳生产,不波动。通过软件模拟、数据计算与现场试验相结合,更改工作制度逐渐找到最适气举参数(流量、压力、频率、时长),从而提高举升效率。并根据气举时压力、流量变化可将气举阶段划分为注气阶段、增压阶段、排液阶段、余压气举阶段、正常生产阶段,对此后井间气举工作开展起到一定指导作用。     

技术创新

新技术为油田产能建设助力加油由吐哈钻采工艺研究院开发、在国内首次成功应用的“油井压裂--气举返排技术”,经过12井次的现场试验,各项施工技术指标均达到设计标准,并完全满足油井压裂工艺要求,标志着吐哈钻采院核心技术体系解决油田开发特殊难题的综合能力得到进一步提高。截至目前,“油井压裂--气举返排技术”已现场应用12井次,其中两口油井压裂后经气举快速返排实现自喷。技术应用成功率达到100%,最高返排率达到92%,平均返排时间约为7个小时,平均单井日增液达到19立方米,增产效果十分理想。据悉,目前吐哈钻采院正着手为“油井压裂--气…     

页岩气水平井快速排液技术分析

页岩气井主要以水平井分段压裂投产为主,由于压裂改造用液量大,需要快速大量返排压裂液。根据对目前国内外比较成熟的排液采气技术进行分析,得出橇装气举排液技术具有排量大、机动性好及井场不需要电等系列优点,可满足页岩气快速排液需要,适合大面积推广应用。     

积液停产气井复产工艺优化研究与应用

小直径管+泡排和高压气举工艺对于产水气井都能够有效的起到排水采气的作用,但是对于积液停产或者水淹气井,使用单一的排水采气工艺并不能使积液停产井恢复产能.针对此种情况,本文在比较分析了这两种工艺的优缺点后,将两种工艺结合为一种复合工艺,同时采用高压氮气进行气举,研究了小直径管+泡排+氮气气举的复合复产工艺原理及适用条件,并通过现场试验证明,该工艺能够起到复产的作用.     

减少橇装制氮气举作业安全隐患

中原油田为解决气藏生产开发中存在的井底积液问题，引进了橇装制氮注氮气举排液采气技术。该气举技术装置由空气压缩系统、膜制氮系统、氮气压缩系统、自动控制系统等六大系统组成。该装置在中原油田已进行气举施工500多井次，取得了较好的经济效益。但该装置结构复杂而且有不合理之处，在现场施工过程中存在很多安全隐患，曾经造成设备失火和排出液污染环境事故，作业环境中存在较大危险性。     

页岩气返排液处理现状

页岩气作为一种清洁、低碳、高储量的非常规天然气,已成为未来天然气资源的新宠儿。但是目前其开发方式是水力压裂,该法在开发过程中会产生组分复杂的压裂液返排液。针对制约页岩气勘探开发的压裂返排液处理技术,系统梳理了国内外真对压裂返排液组成及处理技术的现状并通过与美国等发达国家技术的对比对我国未来页岩气发展进行了展望。     

声波注气阀的研制与应用

针对目前橇装制氮注氮气举技术使用中存在的气举启动压力高,作业时间长的问题,研制出一种声波注气单流阀总成。在现场应用后,效果达到预期目的。     

气举井优化配气技术研究与应用

南堡油田1-3人工岛自2008年投产以来整体以气举采油方式为主,开发十余年,随着含水升高和地层能量下降,如何提高气举井举升效率关系到油田开发中后期的整体经济效益。通过应用气举宏观控制图、井下管柱结构优化、历史井筒压力和实测工况资料的气举井特征曲线等大数据,相继研究了加深气举、组合式声波射流气举阀、中空柱塞气举、优化配气现场计算方法修正等技术,较大幅度的提高了气举井的开发效果,达到了节约日注气量的目的,也为国内外同类型油田提供了技术借鉴。     

油井作业辅助排液技术探讨

本文探讨了在油田开发过程中,为了提高防砂效果,需要对地层进行排液预处理,传统工艺是抽汲排液、气举排液、混气排液、液氮助排技术、因为传统排液技术缺陷与不足,提出了设计并研制一种改进型较大直径与排量抽汲排液泵,起到较好的排液和疏通地层的作用。·     

氮气增压气举复产工艺在靖边气田的应用

增压气举是气田开发后期低压低产积液气井一项重要的排液采气工艺,该采气工艺在提高气田采收率、提高气井开井率方面显得尤为重要。从靖边气田近年的开发实践出发,在理论与实际相结合的基础上论证了正举相对反举的优越性,优选出靖边气田氮气气举复产排液模型。     

连续气举排液采气技术在气井管理中的应用

连续气举属于补充能量的排液采气工艺,广泛适合于低产产液气井的排液采气,尤其适用于作业井的复产和地层能量弱且出液速度较快的气井,连续气举也要求现场要有比较完备的工艺设施和连续稳定的气源等条件,由于各井的情况不同,在实际的气举应用中要严密关注被举气井的生产情况,及时调整工作制度,以达到最好的效果.