油气长输管线的焊接技术与质量控制

对于油气长输管线来说,现场环焊缝接头质量的好坏对管线质量及使用期限具有重要影响。本文首先对根焊道技术、闪光对焊技术、激光焊与光纤激光焊等油气长输管线的焊接技术进行简单介绍,在此基础上分别从管线焊接前、焊接过程中以及焊接后三个阶段对油气长输管线焊接质量控制进行分析和探讨。     

全焊接球阀焊接工艺的标准研究

本文主要介绍了天然气长输管线、城市输气管线等系统用全焊接管线球阀阀体焊缝要求、焊接接头设计原则,影响焊缝质量的主要因素,焊缝埋弧自动焊焊接工艺以及焊接工艺评定流程,焊缝焊后免热处理安全评估等。     

油气管道环焊缝焊接施工相关问题分析

随着油气管道建设过程中管道强度等级的不断提升,在油气管道焊接施工过程中环焊缝是非常重要的一项影响因素。本文主要针对国内外油气管道焊接施工过程中环焊缝应力状态等相关问题进行研究,并结合实际的管道焊接现状提出有效改善油气管道环焊缝焊接施工质量的措施。     

小口径固定式管道自动焊机升级改造及焊接工艺的研究

针对老旧固定式管道自动焊机PPAWM-24焊接方法中,手工氩弧焊打底已不适应管道全自动化焊接的问题,将设备升级改造为机器自动氩弧焊打底,并加装了埋弧焊填充盖面功能.改造后的设备进行小口径管道自动焊接相关实验,针对焊机焊接过程出现的焊接穿丝、焊接不流畅(焊机自动停机)、焊接出现熔孔、焊机不送丝,以及焊接过程中焊缝出现未熔...     

油气管道自动焊接技术综述

油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点,在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛,各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用,使自动焊接技术更加先进,本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍,展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。     

浅析油气管道焊接工艺技术及质量控制

如今油气管道焊接从当初手工焊发展到了自动焊接,目前油气管道施工焊接的主要普遍采用的是气体保护半自动焊接技术。管道建设逐渐向高工作压力,厚管壁及大口径方向发展,高效的焊接工艺和高质量的焊接技术是油气管道正常生产运行的重要保障。本文主要对焊接的工艺及焊接的质量控制进行了详细的叙述。     

关于管线焊接工艺技术的探讨

为了使管线焊接技术能够更加合理、科学的做出选择,主要将油气管线焊接技术在施工中进行对比分析,从而可以更好的提高油气的生产效率。近几年来,我国随着天然气以及石油的快速发展,贸易的需求量也逐渐增大,对于管线的需求也不断增大,因此人们更加注重管线焊接工艺技术。以前的管道都是比较传统的焊接工艺技术,但是现在需要的焊接工作量加大,因此传统的焊接工艺技术已经不能满足人们的需求了,并且还会影响管道施工的质量和速度。长期管道的焊接工艺也是需要逐渐发展的,从刚开始的手工焊接技术到使用更多的自动焊接技术,这是一个非常漫长的发展过程。目前,我国采用的普通的自动焊机技术已经不断成熟,但是这样的焊接技术远远不能满足长期管道的发展需求。本文主要阐述了关于管线焊接工艺技术的研究。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

长输油气管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管道质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量。本文将回顾国内长输油气管道焊接技术的发展,并介绍常用长输油气管道焊接工艺。     

油气管道钢结构焊接质量控制及工艺分析

焊接是油气管道钢结构的一种主要的连接方式,其焊接质量直接影响油气管道钢结构的质量,进而影响整个油气管道的质量,因此,采用新型焊接工艺减少焊接变形和焊缝的发生对提高钢结构焊接质量具有重要的意义。下面我们首先介绍钢结构的特点,然后分析影响钢结构焊接变形的因素,最后提出控制钢结构焊接质量的工艺对策,以供参考。     

大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

长输管道焊接的方法及施工过程中的应用

随着我国社会经济的发展和工业技术的进步,我国的石油天然气和石油化工工业更是飞速发展。在西气东输工程的带领和推动下,长输管道的应用越来越多、建设量越来越大,长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向,输送的油气量直线上升,而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要,因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。近年来,我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高,应用了不少成熟的工艺技术。本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发,对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍,希望可以对通过长输管道方法和应用的探讨,使得这些焊接方法为更多人所知道。希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。     

金属管道全位置下向焊在长输管道施工中的应用

金属管道全位置下向焊焊接技术，是长输金属管道施工中采用的一种先进的焊接施工技术。这种技术在我国石油天然气建设系统长距离输油、输气金属管道施工中应用得非常普遍。全位置下向焊焊接速度快、焊缝成形美观、焊接质量好、焊道背面成形平缓、均匀，比普通手工电弧向上焊接要优越得多。该技术在吉林至四平地区１０８ｋｍ段的长距离输油气管线施工中得到了应用，取得了较好的效果。１　焊接设备及材料１１　焊接设备下向焊接要求焊接设备在使用中应能保持性能稳定，长时间工作无过热、过流和欠压等现象；在根焊时电弧推力要适中，无断弧…     

油气管道在线动火焊口返修焊接技术浅析

由于输油气管道新建成后在在投产过程中会出现很多的焊接缺陷,这就需要返修焊接,也就是在线动火返修焊口。但是,焊口经过两次或者以上次数的焊接和加热膨胀以及收缩后,容易在返修处出现冷热裂纹或者是产生较大的内应力作用在焊缝内部,这就会成为事故隐患。因此,当管道的钢级是X60、X70、X80以及L415时,在焊口返修之前需要增加焊前预热环节,在处于0摄氏度以下的施焊温度时,需要在焊口返修完成后增加保温环冷的相关措施。本文给出了实施在线返修焊口工作的焊前准备、焊接参数、工艺要求以及环境条件等要求,以尽可能提升首次返修的成功率,从而避免重复焊接,尽量减少因焊口重焊而导致的加工成本和难度的增加。     

基于长输管道焊接存在的问题和技术的初探

随着油气资源的勘探和开发不断深入,油气资源运输管道建设规模也在不断扩大,我国的油气管道大多线路较长,在这样的长线管道建设中,管道的焊接技术对整个管道工程的质量起着决定作用。本文针对长输管线的焊接技术进行了简单的介绍,对长输管线的特点和现状进行了分析,对长输管线焊接技术的发展状况和今后的发展方向提出了建议,笔者旨在通过本文对我国长输管道焊接技术的研究和发展提供一些借鉴和参考,从而为我国的油气管道建设提供强有力的技术支持。     

注汽管线的焊接技术探讨

随着我国经济的快速发展，油气事业得到长足的进步。不仅我由国自主开发的油田数量增多，而且与其他国家油气贸易日益频繁。只有保证油气的安全顺利运行才能促进我国油气事业持续发展。管道作为油气长途运输的主要工具和方式，保证其安全性对实现油气的顺利运输具有关键性的影响。注汽管线作为天然气运输的重要工具，提高注汽管线的焊接质量具有重要的现实意义。但是我国现有的焊接技术已经无法满足天然气运输的需要，因此研究注汽管线的焊接技术对提高管线的焊接质量具有重要的作用。本文就注汽管线的焊接技术进行了探讨，以此为我国油气的管道运输提供参考。     

X70材质输气管道全位置自动焊接施工探索

1　概述长输管道焊接工艺 ,从手工上向焊 ,到手工下向料 ;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊 ,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟 ,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。因此管道自动焊接就成了我们研究的课题 ,为了实现管道的自动焊接 ,经过不懈的努力和大量的试验 ,现在我们终于成功地将管道全位置自动焊接工艺应用于涩宁兰输气管道施工 ,实现了国内长输管道焊接技术水平的一个飞跃。随着西气东输项目的启动和中俄、中哈等大口径、长距离过境管线的规划实施 ,以及中国中入ＷＴＯ后面临与国外…     

关于油气管道施工焊接质量控制的研究

本文主要通过对油气管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而保障施工管道能够符合质量要求。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点,试验结果表明,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求;在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

论三种管道焊缝缺陷返修方法的优缺点

返修作为管道焊接的最后一道工序,也是最主要的工序,返修质量直接决定着焊接工程的综合效率。在管道焊缝缺陷处理中,返修工人普遍选择三种处理方式,分别为更换部分管道;去除原焊缝重焊;去除缺陷部位焊缝重焊。本文将针对运用这三种方式都可以处理的缺陷,如未熔合,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等,并分别对这三种缺陷返修处理方式的优缺点进行分析比较,为管道焊缝缺陷的返修处理提供一定的参考和借鉴。