我国燃煤电厂脱硫石膏综合利用概述

随着国家环保压力的增大,燃煤电厂烟气脱硫技术得到了普遍应用,产生大量烟气脱硫石膏副产品。本文介绍了我国烟气脱硫石膏的主要成分、我国脱硫石膏的总体利用情况以及燃煤电厂脱硫石膏的应用。     

影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是国内燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫技术,其副产物脱硫石膏的综合利用对节约资源、保护环境具有重要意义。在火电厂的实际工作中,脱硫石膏的品质易受多方面因素的影响,因此影响了脱硫石膏的再利用。针对化学物质、运行条件和系统设备对脱硫石膏品质的影响进行分析,为改善和稳定脱硫石膏品质提供参考。     

基于烟道喷雾蒸发技术的电厂脱硫废水处理研究

为了实现火电厂脱硫废水零排放,进行了基于烟道喷雾蒸发技术的电厂脱硫废水处理研究。先对废水进行预处理,除去悬浮物,然后,进入旁路蒸发器。旁路蒸发器利用电厂烟道内部少量高温烟气,蒸发雾化后的废水。蒸发废水后的结晶盐和粉煤灰被除尘器捕获,同时,水蒸气与烟气一同进入脱硫塔进行冷凝回用。以山西某电厂为对象进行了实际应用效果检测,结果显示,项目所用的旁路蒸发器入口温度在357～364℃,入口温度在153～162℃,蒸发效果良好。对锅炉的平均影响效率为0.08%,影响效果小。该项目系统可实现火电厂脱硫废水零排放,有效解决电厂脱硫废水处理问题,提高废水处理效率和资源利用率。     

新型消泡剂在电厂湿法脱硫处理中的应用

针对湿法脱硫过程中浆液循环量大、烟气成分复杂、泡沫高的特点，将新型有机硅-聚醚改性型消泡剂用于电厂湿法脱硫处理过程中。与电厂现用消泡剂相比，新型消泡剂具有更好的消泡抑泡性，能有效控制脱硫吸收塔中泡沫的溢出，并且不影响系统的稳定性；新型消泡剂使脱硫效率由原来的95.1%提高至98.7%,还能降低石膏的含水率，明显改善石膏质量。新型消泡剂有望应用于烟气粉尘量高、脱硫系统复杂、溢流浆液难以控制、脱硫效率低的电厂系统。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术现状与发展

在分析脱硫废水水质特点，以及调研排污许可证中脱硫废水去向和污染物排放执行标准的基础上，论述了脱硫废水达标处理、厂内回用和零排放的技术路线。排污许可证基本不允许脱硫废水外排，并对脱硫废水车间排放口水质进行了严格限定。约80.0%电厂的污染物因子和限值按《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997—2006）执行，部分电厂增加了氨氮污染物因子控制指标、下调了氟化物和COD限值。脱硫废水达标处理，一类污染物重金属主要采用化学沉淀法去除，二类污染物氟化物采用复合盐沉淀技术去除，曝气法和次氯酸钠氧化法相组合的工艺可同步去除脱硫废水中的COD和氨氮。脱硫废水厂内回用方式包括湿除渣和干灰调湿，其中湿除渣系统应主要关注设备腐蚀问题，干灰调湿主要考虑气候以及对周围环境的二次污染问题。脱硫废水零排放采用结晶工艺时需考虑盐的处置以及需通过工艺优化避免产生二次污染物；目前旁路烟气蒸发工艺系统简单、无固废处置问题，是当前脱硫废水固化的主流工艺。     

钢渣法烧结烟气脱硫石膏用于水泥生产的研究

通过实验室小磨试验,研究了用钢渣法烧结烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂对水泥性能的影响,并与天然石膏及电厂脱硫石膏进行了对比。结果表明,钢渣法烧结烟气脱硫石膏符合GB/T21371-2008要求,可用作水泥缓凝剂。     

首届脱硫石膏综合利用专题研讨会11月中旬在上海召开

国家近年采已对二氧化硫排放严格控制，全国各大电厂脱硫设备相继运行，而电厂又一废弃物-脱硫灰渣不断产生。据悉，到2010年，国内脱硫机组总容量将达到40000-50000MW，即年产纯度85％以上的烟气脱硫85027吨，为及时掌握了解脱硫灰渣利用技术与信息，中国城乡建设粉煤灰利用技术开发中心联合中国硅酸盐学会石膏专业委员会于11月15日在上海召开年会暨脱硫石膏综合利用专题研讨会。来自全国燃煤电厂、石膏厂商、设计科研、设备制造商等单位百余名代表赴会．“脱硫石膏的资源化利用与分析”、“利用宝钢电厂脱硫石膏配制粉刷石膏砂浆的试验研究”等十余篇优秀论文作者进行了宣讲，大会对脱硫石膏和石膏制品的生产工艺，设备亦作了介绍，并组织去宝钢脱硫石膏综合利用基地参观，会议取得了圆满成功。     

电厂烟气湿法脱硫废水的处理

金山电厂采用了湿法烟气脱硫技术去除烟气中的二氧化硫,但烟气脱硫时会产生废水,采用中和、沉淀、絮凝、澄清等工序,对废水中含有的悬浮物、氟化物和重金属进行处理,沉积的污泥用压滤机脱水。经过对该工艺参数进行调试,处理后的出水符合排放标准。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气,一般情况下采用湿法脱硫来处理,湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(Flue Gas Desulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水,具有高含盐量、高腐蚀性等特性,对其进行安全、稳定处理十分必要。介绍了脱硫废水的传统处理以及各种新兴的零排放工艺,重点阐述了蒸发结晶工艺实现脱硫废水零排放的原理和优点,介绍了多效和MVR蒸发结晶工艺在国内外零排放领域的应用现状,分析结果表明对于燃煤电厂产生的脱硫废水,预处理后进入MVR蒸发结晶系统是一种较优的处理方法。     

利用宝钢电厂脱硫石膏研制粉刷石膏产品

脱硫石膏是石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产物,其品位高于天然石膏.通过对宝钢电厂2#机组脱硫装置产生的脱硫石膏进行理化性能分析,在试验室条件下脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉,并配制粉刷石膏砂浆.试验研究表明,脱硫石膏煅烧成的建筑石膏性能达到《建筑石膏》标准优等品的指标,是配制粉刷石膏砂浆的理想原料.     

电厂烟气脱硫工艺分析与选择

随着国家对环境保护力度的加强,对脱除电厂烟气中的SO_2的深入研究就显得更为迫切。本文介绍了几种典型的烟气脱硫工艺,包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、旋转喷雾法、电子束脱硫法和活性焦烟气脱硫法,并对各种工艺的特点进行了分析对比,指出可资源化的活性焦烟气净化技术是燃煤电厂烟气脱硫较理想的处理工艺,在电厂烟气处理过程中有良好的应用前景。     

脱硫石膏制备半水石膏晶须的研究

脱硫石膏是电厂湿法烟气脱硫的固体废弃物,不仅造成资源浪费,还会对环境产生污染。为提高脱硫石膏的附加值,以脱硫石膏为原料,采用盐溶液法制备半水石膏晶须,研究了氯化钠浓度、温度、液固比、pH对转化率的影响,并研究了柠檬酸的含量对形貌的影响。采用傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等对制备的半水石膏晶须做了表征,并研究了柠檬酸对形貌影响的机理。研究表明：当氯化钠质量分数为20%、反应温度为100 ℃、液固比为5∶1、反应时间为2 h、柠檬酸的质量分数为0.25% 时,可制备出长度为50～100 μm、长径比为（30～50）∶1的半水石膏晶须。     

火电厂湿法石灰石/石膏烟气脱硫工程经济分析

对某电厂2×300MW火力发电机组所配湿法石灰石/石膏烟气脱硫装置进行综合经济分析,说明采用湿法石灰石/石膏烟气脱硫技术可取得经济效益和良好的社会效益。     

石灰石/石膏湿法脱硫效率影响因素的研究

我国是以火电为主的燃煤大国,燃煤产生的二氧化硫是大气污染的主要来源。湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术因具有技术成熟、可靠性高、操作简单等优势,在火力发电厂被广泛使用。本文结合广州珠江电厂脱硫系统投运多年的经验,找出影响脱硫效率的关键因素,并对液气比、石灰石浆液p H值、氧量、石灰石浆液品质等关键性因素进行分析,研究其与脱硫效率之间的关系,提出提高脱硫效率的相关措施。     

热电厂燃煤锅炉湿法烟气脱硫方案的选定

在综合分析各类烟气脱硫方法,主要是湿法烟气脱硫技术的基础上,针对电厂两台35t/h固态排渣煤粉炉的机组参数、工程特点以及设计原则等方面,选定了简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,并详细论述了影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要因素,为后期烟气脱硫工艺中脱硫设备的设计计算与选型奠定理论基础。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

燃煤发电会产生大量的含硫危害气体,烟气湿法脱硫工艺是燃煤电厂最常使用降低烟气污染的技术,脱硫效果显著,但湿法脱硫产生的废水会造成二次污染,须要进行特殊处理.从烟气脱硫废水的处理现状入手,简述了脱硫废水产生来源、水质特点及其危害,重点介绍了基于蒸发结晶技术和烟气余热干化技术的脱硫废水零排放工艺路线,分析了其核心技术原理及优缺点,比对了其应用效果,并从知识产权角度分析了零排放的技术主体,并展望了脱硫废水零排放技术的发展趋势.     

脱硫石膏热处理制备注浆成型模具

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以石灰石为原料吸收烟气中的二氧化硫,得到石膏晶体。在控制二氧化硫排放的同时,脱硫石膏的处理与综合利用也非常重要。以脱硫石膏为原料,分析脱硫石膏的成分,通过热处理使其脱水,并表征热处理过程对石膏物理性能的影响。将热处理后的石膏用于石膏模具的制作,并最终制备固体氧化物燃料电池阳极支撑体。燃料电池测试的结果显示,脱硫石膏可以用于管式固体氧化物燃料电池的制备。     

海水烟气脱硫技术研究进展

海水脱硫工艺是利用天然海水脱除烟气中SO2的一种湿式烟气脱硫方法,在沿海电厂具有广阔的应用前景。与目前广泛使用的石灰石一石膏湿法脱硫技术相比,海水脱硫具有脱硫效率高、运行成本低、投资少、系统简单可靠、无添加物、无副产品等明显优势,对于国内及东南亚地区数量庞大的海边电厂来讲,采用海水脱硫将具是很好的选择。     

脱硫石膏资源化综合利用途径及未来发展

<正>随着烟气脱硫装置的大量投运,产生了大量的固体废弃物——脱硫石膏。在解决工业生产过程SO2废气减排的同时,开展脱硫石膏资源综合利用的研究与应用具有重要的现实意义。1烟气脱硫石膏成分及理化特性烟气脱硫工艺决定了脱硫石膏的性质,烟尘中的未燃烬碳以及Ca、Mg、Fe等杂质成分对脱硫石膏品质具有较大影响,进而影响其综合利用方式。脱硫石膏一般是灰白、灰、灰黄、浅黄、浅绿等外观色泽,其中燃煤烟气脱硫     

电厂烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂的综合利用

电厂烟气脱硫石膏经过一定的处置或加工完全可作为水泥缓凝剂使用;选用原状脱硫石膏和机械成球脱硫石膏作为水泥缓凝剂对水泥性能不会产生影响;使用过程中要重点考虑掺加工艺流程方面的问题,可对工艺设备做一定的改造,同时需重点加强对其的水份控制。