料床粉磨技术的进展

阐述了生料辊磨取代球磨的现状和技术的新进展，论述了水泥辊压机联合粉磨是当前的主导系统以及它的新改进，指出了水泥料床终粉磨已进入实质发展期，必将日益受到关注。     

水泥料床终粉磨技术剖析

从料床粉磨的机理出发，分析了三种料床粉磨设备的异同和优缺点；进行了不同粉磨系统的对比，确认辊磨系统发展前景更宽广；阐述了辊磨料床终粉磨的应用现状和基本经验。     

新型水泥半终粉磨及终粉磨系统展望

本文对辊压机\Beta磨水泥半终粉磨和CKP磨\Horomill水泥终粉磨系统作细化分析,根据各类料床粉碎设备和相应工艺流程配套选粉机的结构特点,从产量、电耗、需水性、强度、建设成本、易操作、可维护性等各方面作比较,提出相应选用原则,认为采用合理的工艺系统,在粉磨中等易磨性熟料正常配料的P·O42.5水泥时可达到25 kWh/t电耗。     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

水泥半终粉磨关键技术综述

水泥半终粉磨的实质是:选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉(30μm以下,主要是20μm以下)直接进入成品,一方面稳定了辊压机料床,极大减轻了辊压机的振动,提高了预粉磨的效率;另一方面,大幅度减少了管磨机内的"软垫"与"过粉磨"现象,提高了管磨机的破碎与研磨效率,成品质量提高的同时,产量大幅度提高,效益显著。该文论述了半终粉磨系统中辊压机与V选系统,选粉机系统,后续闭路系统等几个关键问题。     

水泥联合（半终）粉磨系统增产降耗影响因素分析

国内应用的高效率料床粉磨设备辊压机（或外循环立磨）作为管磨机前预粉磨设备与管磨机和高效选粉机组成的水泥联合（半终）粉磨系统（开路或闭路）,相对优秀的水泥粉磨电耗指标已达到≤22 kWh/t,甚至极少数粉磨电耗达到≤20 kWh/t,较差粉磨电耗水平仍有≥38 kWh/t。本文以多个实际生产案例为依据,分析了影响水泥联合（半终）粉磨系统产量及电耗的相关因素。探讨了将辊压机双闭路水泥联合粉磨系统改造为双闭路水泥半终粉磨系统,实现增产降耗的技术途径。     

水泥料床终粉磨系统的发展现状

没有配置管磨机的水泥料床终粉磨系统,备选的高效率料床粉磨设备有辊压机、立磨(内循环立磨或外循环立磨)、筒辊磨以及BETA磨。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、占地面积小、水泥成品温度低、粉磨效率高、系统电耗低等技术优势。我国辊压机+管磨机组成的水泥粉磨系统应用十分广泛,研究辊压机水泥料床终粉磨系统,对我国水泥粉磨系统的优化改造有着十分重要的技术支撑作用。     

水泥联合粉磨的特点

水泥粉磨系统已从早期的预粉磨、混合粉磨和部分终粉磨扩展到目前的联合粉磨。联合粉磨指辊压机自成系统，生产半成品与球磨机生产的水泥成品进行联合。辊压机出来的料饼经打散机打散后入选粉机选粉，粗料全部返回辊压机再压，细粉部分作为中问成品喂入后续球磨机。     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60%～70是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上.以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低.     

助磨剂应用过程中常见问题分析

助磨剂的使用过程中,或多或少地存在着一定的不足,影响助磨剂效能的充分发挥。笔者对影响助磨剂功效发挥的主要原因进行了汇总,并结合实际案例,对助磨剂在使用过程中常遇到的问题进行了分析。     

涂料色浆研磨效率的探索

讨论了影响涂料色浆研磨效率的因素,着重研究了研磨设备的工艺参数、研磨介质的类型尺寸、不同的研磨工艺、研磨设备转速和色浆流量对研磨效率的影响.给出了大流量砂磨机在研磨溶剂型涂料色浆时的最佳工艺参数：转轴转速为700～800 r/min、第一道研磨流量为6.5 L/min、第二道研磨流量为5L/min、以填充比为70％填充Φ1.2～1.4 mm纯氧化锆珠,以此工艺参数进行色浆研磨时可以提高研磨效果和研磨效率.     

硅酸盐类水泥助磨剂的实验研究

试验研究了A、B、C三类小极性分子对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥,粉煤灰水泥的助磨作用。结果表明：三类物质对硅酸盐类水泥都有良好的助磨作用,能够显著降低水泥细度,减小粉料的休止角,改善物料的流动性。并且对不同的物料,助磨剂的助磨机理不同。     

AS水泥助磨剂的研制

用无机矿物作载体的AS复合助磨剂,克服了有机助磨剂在高温、干燥环境下被分解而失效的难题,试验及应用表明,该复合助磨剂能使水泥磨产量提高25%左右,单位电耗降低20%左右,早期强度提高25%左右,同时可大幅度增加矿渣的掺量,使水泥生产成本降低。     

水泥粉磨时间对助磨剂作用效果的影响

研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念,提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明:使用助磨剂存在着最优粉磨时间,利用最优粉磨时间,能显著提高粉磨效率;在偏离最优粉磨时间较大时,助磨剂不能较好发挥作用,尤其是在延长粉磨时间的后期,助磨剂几乎没有作用。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

助磨剂应用于峨眉山玄武岩粉磨及其机理研究

分别探讨了4种单组分助磨剂对玄武岩的助磨效果,并通过XRD、IR、SEM和粒度分析等微观测试方法揭示其结构与粉磨特性之间的内在联系。结果表明,多元醇类对玄武岩的助磨效果明显优于醇胺类,且碳链较短的多元醇效果更优,并得到了助磨和增强效果优异的复合型玄武岩助磨剂。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

陶瓷结合剂金刚石磨具用于陶瓷干磨的探索

对比了三种不同结合剂的金刚石磨边轮在陶瓷砖边棱干法磨削工序中的使用情况。实验表明,树脂结合剂磨具磨损快并易在陶瓷砖上产生黑痕,金属结合剂磨具易发生粘刀现象而且被磨陶瓷砖表面光洁度低,相比之下,在同样的工况条件下,陶瓷结合剂磨具既不产生黑痕,能得到较好的表面光洁度,又有较好的自锐性。说明陶瓷结合剂金刚石磨具比较适合于陶瓷砖干磨工序。     

物料自我粉碎技术初探

对球磨机的研磨进行了研究，提出了物料自我粉碎，降低了研磨成本，提高了研磨效率，既保证了料浆质量又节约了电耗。