涤纶纤维增强聚乙烯复合管承压性能模拟

针对纤维增强塑料复合管实物承压性能测试工作量大、成本高以及影响因素不明确等问题,采用有限元模拟分析法研究了复合管生产工艺对承压性能的影响。依据公称直径150 mm、公称压力2.5 MPa涤纶纤维增强塑料复合管的结构及材料特征,采用Halpin-Tsai模型法建立了复合管的有限元模型,研究了纤维铺层数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚等工艺参数对复合管承压性能的影响。结果表明,采用建立的复合管模型模拟计算的管材爆破压力为11.105 MPa,与实物管材水压爆破值10.75 MPa的相对误差仅为3.302%。增加纤维层的数量、纤维缠绕角度以及内衬层壁厚均可提高复合管的承压性能。综合考虑制造成本和生产效率,分析获得涤纶纤维增强聚乙烯复合管最佳生产工艺参数为纤维铺层数为4层、纤维缠绕角为56°、内衬层最小壁厚为9 mm。     

管系列S及其应用

对同种热塑性塑料制成的相同公称外径的不同壁厚的管材进行分类有几种方法,有按标准尺寸比SDR分类,也有按管系列S分类,本文介绍了管系列S的含义、分类方法及以交联聚乙烯PE-X管材为例介绍管系列S与公称压力、使用寿命等的关系.     

聚丙烯玻璃钢复合管及管件(FRP/PP)标准介绍(HG/T 21579-95)

1 FRP/PP复合管公称压力、公称通径 公称压力:PN0.6、1.0及1.6MPa。 2 FRP/PP复合直管规格尺寸     

水泥磨滑履轴承稀油站油泵频繁损坏的原因及改进

阿塞拜疆NORM水泥公司5000t/d熟料生产线水泥磨采用的是两台Φ5m×15m双滑履球磨机,滑履轴承稀油站的型号为GDR-5×2/80高低压稀油站。低压泵公称流量：80L/min,公称压力：0.4MPa;高压泵公称流量：5L/min,公称压力：31.5MPa;润滑油是ISO VG320中负荷工业矿物齿轮油。     

新型煤矿用PVC抗静电管材的研制

探讨塑料表面静电荷的产生机理和解决办法,并从原材料的选用、管材成型工艺及配方等几个方面论述煤矿用聚氯乙烯抗静电管材的生产技术。所制备的聚氯乙烯抗静电管材表面电阻率为6.4×10~5Ω,拉伸强度为35.3MPa,冲击强度为8.7 kJ/m~2,硬度为90,满足煤矿用管材的要求。     

07MnCrMoVR钢球罐裂纹成因分析

福建炼油化工有限公司两台2000m^3精丙烯球罐(设计压力2.16MPa,设计温度-20～50％,公称直径15700mm,公称壁厚46mm),采用武汉钢铁公司的抗拉强度≥610MPa的07MnCrMoVR钢板。     

玻纤增强聚丙烯缠绕管的层间性能及表观质量研究

采用缠绕成型工艺制备了玻璃纤维增强聚丙烯管材,考察了预热通道温度和芯模温度对管材内外壁表观质量的影响;同时分别单独研究了芯模温度、热风枪加热角度、预浸带张力、缠绕速度和压力辊径向压力对管材层间剪切强度(ILSS)的影响,对成型工艺条件进行了优化,并利用扫描电子显微镜(SEM)对层间破坏试样进行了微观表征。结果表明,适当提高预热通道温度可使管材获得较好的外壁表观质量,提高芯模温度可使管材获得较好的内壁表观质量;管材的ILSS随着热风枪加热角度及缠绕速度的增加而提高,达到一定值时又出现下降,随芯模温度、预浸带张力和压力辊径向压力升高而在总体上呈增加趋势;在预热通道温度为220℃、芯模温度为160℃、热风枪加热角度为6°、预浸带张力为24 N、缠绕速度为4.71 m/min、压力辊径向压力为0.15 MPa的最优工艺条件下制备的缠绕管材的内外壁表面光滑,ILSS达到了29.60 MPa;SEM分析表明,管材中树脂和纤维结合紧密,层间粘结良好。     

钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳试验研究

为获取钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP)的失稳特性,同时为相关国家标准的制订提供基础数据和参考,进行了一系列试验研究。通过设计专用的外液压试验装置和真空试验装置,分别进行了瞬时失稳和蠕变失稳试验,获取PSP 的瞬时临界失稳压力,验证提高其瞬时临界失稳压力的方法,得到 PSP 在不同压力载荷作用下不圆度-时间、载荷-临界失稳时间关系曲线。结果表明,与同直径、同壁厚的高密度聚乙烯管相比,公称直径为250 mm、钢丝直径为1.2 mm、钢丝根数为200根的 PSP 临界失稳压力提高了33.3%;公称压力为1.6 MPa 的 PSP,当管径由160 mm 增至226 mm 时,其瞬时临界失稳压力由0.62 MPa 迅速降至0.34 SPa,而当管径继续增至402.3 mm 时,其瞬时临界失稳压力变化缓慢,仅由0.34 MPa 降至0.25 MPa;PSP 失稳呈现出时间相关特性,在低于瞬时临界失稳压力的外压载荷作用下,经过一段时间可能发生失稳,其耐压时间随载荷的增大而缩短。     

厚壁聚丙烯管材塑料件的注塑工艺研究

通过改进厚壁聚丙烯(PP)管材塑料件的熔体温度、注塑压力、快速注射时间,慢速注射时间、冷却时间、模具温度、背压等注塑工艺条件,以减少塑料件气孔出现的几率。总结出这几个工艺条件影响因素大小,并确定了使厚壁PP管材内部出现气孔几率最小的最佳工艺参数:熔体温度为170℃,注塑压力为13 MPa,快速注射时间为0 s,慢速注射时间为120 s,冷却时间为120 s,模具温度为70℃,背压为1.5 MPa。在最佳工艺条件下,注塑的PP管材内部气孔出现的几率可降至2%左右。     

PPR管材专用树脂的结构与加工性能

通过核磁共振分析和相对分子质量分布测试研究了无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用树脂的结构与性能,确定了试样的最佳挤出实验条件,完成了优化条件下挤出管材的静液压试验和爆破试验.PPR管材专用树脂的乙烯摩尔分数为3％～4％,重均分子量为55×104左右,挤出加工温度为230℃时制品性能最佳;管材制品规格为φ32 mm×2.9 mm时,爆破压力超过4.200 MPa,并通过了3.8 MPa,95℃,165 h的静液压测试.     

塑料管道国内外技术发展新动向(Ⅰ)

介绍了各个应用领域塑料管道系统近年技术发展的新动向。PVC-M能显著提高韧性又可以节约材料,为聚氯乙烯压力管道系统的发展开拓了新机遇。聚乙烯管道系统在不开挖铺设和水中铺设等领域应用日益广泛。各种增强复合管道系统成为发展的热点。毛细管垫表面调温系统等有利环境保护的新技术扩大了建筑内塑料管道系统的市场。     

Modern developments and design criteria for unmodified,modified and oriented PVC pipes

Abstract

Pipe materials technology and market needs have combined to advance developments in material savings while enhancing pipe properties. Progress in increasing PVC pipe material design stresses from 10 to 32 MPa and the corresponding reduction in wall thicknesses and safety factors are described. The concepts of strength and toughness as applied to design criteria for PVC-U, PVC-M and PVC-O pressure pipes are considered. The fulfilment of stringent requirements of modified pipes for the mining industry and other applications is described to illustrate the versatility and durability of PVC pipes.     

几种常见给水PVC工程管道的对比分析

从混配料技术要求、允许内压及抗外压能力、设备要求、性能指标要求及接口形式5个方面分别介绍并对比了硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管、高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)给水管、抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)给水管及双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)给水管4种硬质聚氯乙烯管材,并重点总结了PVC-UH管道的选取优势和应用案例,最后针...     

PVC管材的产销现状及发展趋势

简要分析了目前PVC-U管材的产销现状,2004年PVC-U管材的生产企业约有1 000家,生产能力约200万t/a;重点讨论了塑料管道行业存在的一些实际问题和差距以及解决措施;并对PVC-U管道卫生方面的问题作了简要报道,提出PVC加工业禁铅是大势所趋;从塑料管道整个行业上分析了PVC-U管道的发展趋势.     

聚丙烯/玻纤缠绕复合管的制备与应用

以聚丙烯管为内衬，表面经处理后，缠绕浸胶玻纤，形成独特的聚丙烯／玻纤缠绕复合管。该复合管材的轴向拉伸强度、轴向压缩强度和界面剪切强度分别大于130MPa、150MPa及8MPa。实际使用表明，该复合管具有良好的耐化学药品性、耐热性，力学强度高，密度小，而且施工简便，使用寿命长，可代替不锈钢等金属管。     

高压管PVC护套耐磨性的改进

考察了PVC树脂聚合度、耐磨剂对高压管PVC护套耐磨性的影响,得出的优化配方为:聚合度1 300的PVC树脂,100份;增塑剂,48份;稳定剂,1份;润滑剂,适量;炭黑,0.2份;助剂A,1.6份。     

喷水灭火氯化聚氯乙烯管道的压力设计基础及国内外标准比较

分析了中美及ISO（欧洲）塑料压力管道标准体系及定级要求的差异,其中国标（GB）标准体系与欧洲（ISO）标准体系要求一致,与美国（ASTM）标准体系有一定区别,但其聚合物管道长期性能评价的原理一致。分别介绍了ASTM D2837、ISO 9080和GB 182525等标准提出的PVC⁃C管道的压力设计基础以及管材混配料的定级曲线,阐明了依据GB/T 39380.1—2021如何判定喷水灭火用PVC⁃C管道混配料的定级曲线是否合格。通过对国内外氯化聚氯乙烯（PVC⁃C）消防管材标准进行了对比,结果标明,国标与美标规格尺寸、管材壁厚等性能要求上基本一致;我国GB/T 39380要求的管道系统可以保证在我国的消防压力设计条件下（20 ℃）50年的安全使用期。     

新型大口径PVC管缠绕机结构的改进设计

通过理论研究,对原有新型大口径PVC管缠绕机的结构进行了多处改进和完善。实践证明,经改进的新型缠绕机不仅能大大提高生产效率,而且能以低的能耗生产大型PVC管。目前所生产的PVC管材已经被广泛应用于市政工程、煤矿行业中,其应用和发展前景广阔。     

不同改性剂对PVC管材材料性能影响研究

针对传统PVC管材存在加工性能不佳、冲击性能差等问题,结合PVC管技术的现状,提出一种抗冲击性的PVC管材材料。对此,文章首先对PVC管材增韧改性的基本原理进行分析,比较几种常用的增韧改性剂,最终选择ACR、MBS作为增韧改性剂;其次,以PVC树脂、SG型树脂等作为原材料,以MBS、ACR作为改性剂,对PVC管材进行制备,分别比较不同改性剂下的PVC管材性能;然后设计MBS+ACR的复配体系,得到不同复配体系下的PVC性能。由此通过上述的研究得出,在不考虑其他因素变化的情况下,MBS、ACR可提升PVC管材的抗冲击性能力,并赋予了PVC管材更好的断裂伸长率,从而大大提高了PVC的性能,并简化了加工难度。     

Initiation of fractures in rigid PVC pipes by soft particles

Rigid PVC pipes prepared from a particle-free, tin-stabilized formulation were subjected to constant internal pressure tests (16 MPa, 60°C), originally in order to study the scattering in time-to-failure of pipes free from crack-initiating particles. Although many efforts were made to produce pipes free from all possible foreign particles, most failures were initiated by particles. The particles in this case were soft and rubbery, Particles of this kind have previously never been found in any of the several hundred fracture surfaces in lead-stabilized PVC pipes containing calcium carbonate studied in this laboratory. The possible origin of the soft particles is discussed. The results suggest that soft particles represent serious flaws. Besides a full-grown (penetrating) crack, some of the pipes also contained growing, particle-induced cracks. In these cases the penetrating crack always contained the largest particle. The presence of growing cracks in fractured pipes indicates the crack propagation rate in rigid PVC to be rather low at the test temperature and stress level used. Fracture surface morphology and creep thinning of the pipe wall at the point of fracture most likely were strongly affected by physical aging during the test period.