U型波纹管计算公式的研究

本文用弹性力学有限元法验算了U型波纹管的各种近似公式,并针对鞍钢生产的大型滚轧成形波纹管提出了新的壁厚系数公式。     

装有波纹管的U型科氏流量计的灵敏度计算

本文介绍了一种新型的两端带波纹管的U型科氏质量流量计，并在保持原结构特征和受力特点不失真的前提下建立了力学模型，推导出振动微分方程，从而得出此质量流量计的灵敏度计算公式。     

Ω形波纹管的非线性应力分析

为研究Ω形波纹管的强度特性,在考虑材料非线性和几何非线性的基础上,采用轴对称单元建立该波纹管的有限元模型。对同种规格、同种材料的单层单波Ω形与U形波纹管的应力进行对比分析,表明Ω形波纹管的耐压能力更强;分别在三种工况下研究Ω形波纹管的应力分布规律,表明在其结构不连续区存在明显的应力集中,且在厚度方向有应力梯度存在;探讨结构参数对Ω形波纹管耐压能力的影响,表明其耐压能力随圆环开口量和壁厚的增大以及筒体直边段长度的减小而增强。以上有限元分析结果与相关文献的研究结果一致。     

装有波纹管的U型科氏流量计的灵敏度计算

本文介绍了一种新型的两端带波纹管的U型科氏质量流量计,并在保持原结构特征和受力特点不失真的前提下建立了力学模型,推导出振动微分方程,从而得出此质量流量计的灵敏度计算公式.     

多层波纹管非线性有限元应力分析

应用非线性有限元法，综合材料非线性、几何非线性、边界非线性，利用三维壳单元建模、边界非线性(接触)对层间关系，使层间形成接触对，建立多层波纹管非线性有限元模型。经过在AN-SYS平台上进行的非线性有限元分析计算和实验比较，得出计算结果和试验数据基本吻合。同时研究结果也证明了这是一种比较准确的研究方法，此有限元模型能够较好地模拟真实多层波纹管的特性。     

U型波纹管的扭转刚度计算

就EJMA标准关于U型波纹管扭转刚度的计算公式进行探讨。用钱伟长关于旋转壳扭转刚度的积分公式给出了U型波纹管扭转刚度妁计算公式,分析了EJMA标准计算出的扭转刚度较小的原因,并就其公式建议提出修改,用新的等效半径来代替EJMA的等效半径可以得到满足工程计算精度要求的简化公式。所有结果都通过有限元分析来验证。     

用非线性有限元分析U形波纹管的强度

本文用空间壳单元考虑了材料非线性、几何非线性及大变形对载荷影响的非保守系统,分析了U形波纹管的各种受载情况,并和实验进行了对比,吻合得比较好。根据强度理论提出了U形波纹管的设计计算准则。编制了U形波纹管的非线性分析通用程序。     

新型波纹管隔膜泵及其隔膜应力计算

提出了一种采用波纹管隔膜取代平板隔膜的新型隔膜泵;以某煤制油中试基地试验样机的波纹管隔膜为例,建立了波纹管隔膜计算模型,应用COSMOS/Works有限元软件计算了波纹管隔膜工作应力并分析了其应力分布规律.     

矩形波纹管应力分析

用EJMA公式对矩形波纹管进行了应力计算,并用有限元法和试验法进行了应力分析研究,指出矩形波纹管最大应力位于接角焊缝处.建议对焊缝进行焊后打磨以降低焊缝处应力集中水平.     

S型焊接金属波纹管的应力仿真与试验研究

采用ANSYS建立了S型焊接金属波纹管的三维模型,利用其分析模块,对波纹管进行了非线性有限元仿真分析,计算出波纹管在不同压缩位移情况下的应力及失效变化。利用ANSYS的仿真分析结果与试验相对比,得到了S型焊接金属波纹管应力随位移变化的曲线图,为S型焊接金属波纹管的结构优化设计及疲劳失效计算提供了参考依据。     

U形波纹管的强度设计

应用几何非线性原理 ,采用空间壳体单元对U形波纹管在各种受载情况下的强度进行了分析计算 ,并根据第四强度理论提出了U形波纹管的强度设计准则 ,给出了一个实例 ,结果是令人满意的     

有限元法在U型波纹管自振频率计算中的运用

介绍了在对一种U型多层波纹管自振频率进行计算时有限元模型的建立方法，包括各个层网格的划分、层与层之间的耦合以及对法兰盘和加强环等附加件的简化处理，最后根据自振频率的计算结果验证该方法的正确性。     

大尺寸S型焊接金属波纹管刚度及薄板焊接接头应力分析

建立大尺寸S型焊接金属波纹管非对称截面有限元模型,采用ANSYS对其在弹性范围内的轴向刚度进行模拟计算,并与试验结果及经验公式计算结果进行对比。模拟结果与试验结果及经验计算值非常接近,说明可以用AN-SYS来模拟计算刚度,从而解决了大尺寸焊接金属波纹管刚度难以测量的问题。波纹管膜片的最大应力集中在内圆焊接处,可通过改善内圆焊接处的应力状况来提高波纹管的使用寿命。对薄板不同大小焊接接头的应力进行分析,结果表明,当焊接接头的截面半径为板厚的1.5倍时,焊接接头处应力值比较小,不易发生应力集中和失弹现象。     

BJ型等速万向节应力计算与结构设计

计算了球笼等速万向的接触应力，确定了球笼等速万向节的钢球直径，并用实例说明了钟形壳、星形套和保持架的尺寸设计过程。     

阀门用波纹管的应力分析

基于有限元方法建立了阀门用波纹管的应力分析方法,通过对波纹管进行有限元分析。结果表明,无论何种工况,波纹管各层的应力分布规律基本相同,其分布规律是波峰与波谷部位应力较大,其余部位应力较小;在位移载荷(拉或者压)作用下,波纹管的最大等效应力均发生在波谷位置;在拉伸位移-内压联合作用下,结构最大应力发生在波峰,在压缩位移-内压联合作用下,结构最大应力发生在波谷;在工作状态下,波纹管的应力主要是由位移载荷引起,因此,在使用过程中应严格控制位移的大小。     

用ANSYS软件对U形波纹管的有限元分析

波纹膨胀节被广泛应用于管路热补偿、隔振、降噪.     

非线性有限元在波纹管静力分析中的应用

综合考虑几何非线性和材料非线性的影响,采用随动硬化模型,建立了波纹管三维实体有限元模型,并用该模型对波纹管进行了静力分析.为检验有限元计算结果,对波纹管进行了应变测量.计算结果与实测数据具有较好的一致性.从而表明该有限元模型能够较准确地反映波纹管内应力的大小及其分布情况,为进一步研究波纹管的强度、稳定性等提供了依据.     

起重吊钩危险截面应力程序计算

1 计算方法吊钩是起重机的一个重要零件。设计或选用时一般要根据其额定起重量、工作级别、强度等级、截面几何尺寸、按“平面曲梁”原理选其水平、垂直两个危险截面进行内、外侧边界应力计算。图1所示为起重吊钩图,A-A截面与水平截面,B-B截面为     

基于CAE的U形波纹管膨胀节的工程优化设计

介绍了基于CAE的零部件优化设计过程 ,阐述了波纹管优化模型的建立 ,并利用有限元分析软件完成了U形波纹管的结构优化设计 ,获得了较好的优化效果。     

EJMA第9版(含2011增补)Ω型波纹管应力公式的进一步推导和修订

在结合笔者前两篇关于EJMA第9版(含2011增补)环向膜应力及无加强型波纹管环向膜应力公式修订的基础上,对Ω型波纹管环向和子午向膜应力公式进行了深入地推导和修订。