PT双掺料在大朝山碾压混凝土重力坝的应用与研究

大朝山水电站大坝常态及碾压（Rcc）混凝土施工，成功的应用了磷矿渣（P）和凝灰岩（T）做为常态及Rcc混凝土的级配掺和料，电站自建年产10万t，PT成品料粉磨站一座，截止2000年6月，电站已浇混凝土119.8万m^3，其中Rcc混凝土64.0万m^3，已生产使用PT掺和料10.93万t。从PT料的生产过程质量抽检资料分析，PT料的化学成份稳定，物理指标满足设计要求，常态及Rcc混凝土的设计抗压，抗剪，抗渗及抗冻等指标经质量检验统计分析，满足工程设计质量要求。大朝山水电站大规模的应用PT掺和料，在有效的解决了百米高坝Rcc混凝土施工的控制问题。达到了降低水泥用量，降低工程造价，保证工程质量，促进工程进度的目标。在充分利用当地材料上，开创了PT料在大型水电工程上应用的实例，取得了较好的社会效益和工程效益。     

大朝山水电站碾压混凝土坝及其新型掺合料

大朝山水电站是即将正式开工兴建的国家重点大型工程。枢纽工程中的拦河坝，选定全断面碾压混凝土重力坝．该种坝型具有节省水泥、快速施工、简化温控、节省投资等优点．选用新型的性能较好的磷矿渣与凝灰岩混磨作为碾压混凝土的掺合料，获显著技术经济效益，为我国缺少粉煤灰的地区修筑碾压混凝土坝开发了新的料源。     

大朝山水电站碾压混凝土重力坝设计

大朝山水电站属一等工程，碾压混凝土重力坝为一级建筑物，最大坝高１１１ｍ，坝顶总长４６０．９３ｍ。拦河坝由机组进水口坝段、底孔坝段、表孔坝段及左右非溢流坝段组成。除右非和机组进水口坝段外，其余坝段均为全断面碾压混凝土坝段。碾压混凝土方量７５．６６万ｍ＾３，占相应坝体混凝土量的６７％。在设计中较好地解决了碾压混凝土配合比、掺和料和技术难题，工程建设进展顺利。     

大朝山水电站碾压混凝土重力坝设计

大朝山水电站工程属一等工程，拦河坝为一级建筑物。拦河坝由机组进水口坝段、底孔坝段、表孔坝段及左右非溢流坝段组成，坝顶长度460．39m，最大坝高111m，坝型为混凝土重力坝。除右非坝段、机组进水口坝段、底孔坝段（高程838．0m以上）外，其余段均为全断面碾压混凝土坝段，碾压混凝土方量71．66万m^3，占相应坝体混凝土量的67％。     

金安桥碾压混凝土掺合料设计

金安桥碾压混凝土坝最大坝高160m，混凝土掺合料设计是高碾压混凝土坝关键技术之一。为确保料源，以调研及试验为基础，研究了磷矿渣与粉煤灰、火山灰、石灰石粉三种双掺料和粉煤灰单掺料的品质以及对碾压混凝土各方面性能影响，优选出满足金安桥工程坝体碾压混凝土性能要求的掺合料。     

大朝山水电站碾压混凝土施工特点

本文详细介绍了大朝山水电站碾压混凝土坝的设计方案，掺合料的选择以及碾压混凝土的施工方法，可供同类工程措施。     

大朝山水电站碾压混凝土施工工艺

通过对53m高的拱围堰和大坝的RCC施工实践，适合大朝山的施工工艺已日臻成熟，并成功地应用了斜层碾压工艺浇筑混凝土可供其他工程参考。     

大朝山水电站碾压混凝土施工特点

介绍了碾压混凝土施工优点，云南大朝山水电站工程概况，大坝标段全断面碾压混凝土重力坝施工情况以及该工程PT双掺料替代粉煤灰掺和料，变态混凝土施工，大仓斜层碾压混凝土施工，施工中V，值的控制，高温差下的混凝土温控等施工特点。     

磷矿渣——新型混凝土掺合料的应用

介绍磷矿渣在云南省昭通渔洞水库大坝混凝土工程中的实验及应用．工业废渣———磷矿渣掺入混凝土后，混凝土热峰值减小，后期强度增加，混凝土极限拉伸值增大，有利于减少混凝土温度裂缝，保证混凝土耐久性；同时可延长混凝土初、终凝时间，降低大体积混凝土施工强度，有利于新老混凝土层间结合．文中提出了推广运用磷矿渣掺合料的建议．     

大朝山水电站碾压混凝土重力坝台阶式溢流面设计

大朝山水电站碾压混凝土重力坝的最大坝高为111m,设计洪水位为899m(500年一遇),此时,表孔下泄的设计流量为9992m3/s,堰顶设计单宽流量为132.7m3(/s·m)。通过多次表孔水工模型试验研究和近三年表孔泄水运行,验证了大朝山水电站碾压混凝土重力坝的表孔采用宽尾墩、台阶式溢流面和戽式消力池联合消能的设计方案是合理可行的,为全段面碾压混凝土重力坝和表孔溢流面的设计开拓了新的思路。     

大朝山水电站碾压混凝土设计和施工的几个特点

大朝山水电站碾压混凝土掺合料采用型PT掺合料；拦河坝为全断面碾压混凝土，河床坝段的碾压混凝土采用斜层平推铺筑法施工，大坝上游为全断面碾压混凝土双曲拱围堰，下游为碾压混凝土护面的土石过水围堰，溢流坝面为碾压混凝土台阶式溢流面，其中拱围进退堰和土石过水围堰已经过三个汛期的过流考验，现场的各种检测资料证明，大坝碾压混凝土质量优良，大朝山水电站的实践证明，碾压混凝土在水利水电工程建设中有极其广泛的前景。     

大朝山水电站RCC施工质量控制及评价

大朝山水电站碾压混凝土总计约62万m^3，采用磷矿渣、凝灰岩混合磨制作为掺合料，在施工工艺上采取了平碾和斜碾的施工方法，在质量上取得了较好的控制。大量的试验统计分析成果表明：大朝山水电站拦河坝RCC各项性能指标均满足设计要求，也满足大坝工程的安全运用要求，其质量合格，部分性能指标达优良水平。     

大朝山水电站总体设计

大朝山水电站总装机容量１３５０ＭＷ，总库容９．４亿ｍ３，多年平均发电量５９．３１亿ｋＷ·ｈ。电站总体设计的特点有：采用河床式碾压混凝土溢流重力坝，右岸地下厂房，长尾水隧洞的总体布置；枯水期基坑施工导流方案；利用当地凝灰岩和磷矿碴混磨作为混凝土掺合料；利用洞挖石碴作人工砂石骨料原材料；大跨度地下厂房洞室群和阻抗式尾水调压井；机组进水口前双向冲沙廊道等。在施工中还进行了一些设计优化，对实现总进度和投资控制目标起了重要作用。     

景洪水电站碾压混凝土天然砂的级配改善措施

景洪水电站用天然砂生产碾压混凝土,但因天然砂砾料在开采和筛洗过程中,细粉流失严重,成品砂中的细粉含量不能满足碾压混凝土对细骨料的质量要求,最后经研究试验,采用了制备石粉,再进行掺混,满足了碾压混凝土用砂的要求。     

大朝山水电站全断面碾压混凝土双曲拱围堰施工

大朝山水电站工程全断面碾压混凝土双曲拱围堰体形复杂，基础覆盖层厚度变化很大，气候条件特殊，施工难度大。施工中采用围堰基础分块浇筑、深槽置于覆盖层上、堰体混凝土不分缝通仓连续浇筑等技术措施，有效地保证了碾压混凝土连续快速施工。在2个月内，堰体浇筑上升了40.5m。首次成功地在碾压混凝土中大掺量地使用PT掺和料，为大坝碾压混凝土施工积累了宝贵的经验。     

高强度聚乙烯管在大朝山碾压混凝土围堰中的应用

在坝工混凝土浇筑温度控制中 ,埋设冷却水管是解决夏季施工的途径之一。过去在一些中低坝或有温控措施的混凝土大坝上 ,用钢管作为冷却水管 ,价格昂贵 ,施工复杂 ,对施工干扰严重。而埋设高强度聚乙烯管具有价格较为便宜 ,施工方便 ,快速简单 ,又能满足工程技术要求等优点。大朝山水电站工程上游围堰为双曲拱碾压混凝土围堰 ,在施工中采用埋聚乙烯管措施 ,取得了成功经验。     

龙滩大坝左岸坝段碾压混凝土施工技术

龙滩水电站拦河坝最大坝高216·5m(终期),是目前世界已建和在建工程中最高的碾压混凝土重力坝,工程规模巨大,坝体结构复杂,先进的施工设备和施工技术在龙滩坝大坝左岸坝段中得到了成功运用与发展,为大坝的快速连续施工提供了可靠的技术保证。     

苏阿皮蒂水利枢纽布置及优化

苏阿皮蒂水利枢纽建筑物主要包括两岸挡水坝段。发电引水坝段、导流底孔坝段、泄洪底孔坝段、溢流坝段,发电厂房位于左岸发电引水坝段坝后。枢纽布置紧凑合理、结构新颖、技术先进、施工方便,有利于缩短建设工期,节省工程投资。其中,右岸82.5 m高碾压混凝土重力坝坐落于极薄泥质粉砂岩/砂岩水平互层地基、173.55 m宽无闸门控制的溢流坝“台阶+底流”消能布置形式等先进的技术方案,为国内外同类工程之首。     

水东碾压混凝土重力坝补强加固的实施

水东坝因部分碾压混凝土质量较差,产生裂缝,导致坝体严重渗漏和析钙,影响其安全运行。介绍补强加固处理方案和方案实施后取得的效果。