基于MoldFlow的接插件注射模设计

通过对接插件的结构和工艺的分析,合理确定了模具抽芯机构的结构,同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置,并对塑件的质量进行了预测。     

基于MoldFlow软件的注射模浇口位置分析

应用MoldFlow软件对浇口位置进行优化,通过模拟两种方案产生气穴、熔接痕及翘曲变形量的综合分析,得到最佳浇口位置,优化了方案,为实际生产提供了依据。     

MoldFlow软件在50英寸LED平板电视机后壳注射模设计中的应用

运用MoldFlow软件对50英寸LED平板电视机后壳注射成型进行流动模拟分析。通过多种设计方案进行比较和调整,确定最优设计方案。MoldFlow软件的应用缩短了模具制造周期,提高了塑件质量,降低了模具制造成本。     

基于MoldFlow的汽车配件注射模的浇口位置优化

通过对实例的分析,说明如何运用专业模流分析软件MoldFlow解决实际生产中浇口位置优化的问题,利用MoldFlow软件能在设计阶段及早发现产品和模具设计的缺陷,及时修正,达到优化设计、保证成型质量、缩短工期、降低成本的目的。     

MoldFlow软件在电视机前框注射模设计中的应用

运用MoldFlow对电视机前框注射成型过程进行模流分析,对几种流道方案进行了分析比较,确定优化方案,从而缩短模具设计制造周期。     

MoldFlow分析方法在注射模设计教学中的应用

介绍了MoldFlow分析软件在注射模设计教学中的应用,以典型注射模为例,将注射模设计的教学与MoldFlow模拟技术紧密结合在一起,从而使教学具体化和形象化,能让学生的学习感性化,较大地提高了课堂教学质量。     

MoldFlow在连接器注射模设计中的应用

介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。     

MoldFlow软件在梳子注射模结构改进及其成型缺陷分析中的应用

根据梳子注射模在试模过程中存在的一些问题,采用MoldFlow软件进行分析,为改进模具结构、解决其成型缺陷提供有价值的参考。     

基于MoldFlow的面板注射模浇口的优化设计

浇口位置在注射成型过程中起关键性作用。本文介绍了专业注射模分析软件MoldFlow在面板注射模浇口位置设计的应用,从产品的浇口最佳位置、填充时间等方面对不同的浇口设计方案进行对比。分析表明,方案2的浇口位置具有填充时间短、熔接痕少、气穴数量少的优点,是较佳的浇口位置方案。     

基于UG与MoldFlow化妆盒零件注射模设计

在分析塑料成型工艺和产品结构特点的基础上,基于UGNX7.0与MoldFlow软件,对化妆盒零件注射模的设计过程进行了阐述。本设计采用1模3腔,采用斜导柱斜滑块外抽芯、斜滑块内抽芯、弹簧配合抽芯方式等侧向抽芯,有效地保证了塑件的成型效率与成型要求,提高了设计效率,降低了塑件的生产成本。     

MoldFIow在机器人前挡板注射模设计中的应用

利用MoldFlow软件,对机器人前挡板塑件1模2腔侧浇口的成型方案进行分析,分别对塑件的填充时间、锁模力、气穴和熔接痕分布、冷却及翘曲分析等进行模拟,模拟分析结果为模具设计提供依据,缩短了产品的开发周期,从而提高经济效益。     

MoldFlow软件综合分析在模具设计及制造中的应用

详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow／MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

基于MoldFlow塑料齿轮注射模浇注系统设计

通过实例证明采用MoldFlow软件可以优化注射模设计,减少实际试模次数,提高设计和生产效率,降低成本并能提高塑料齿轮质量。