热坯热送辊道的冷却

目前在轧钢工艺上采用热坯热送的工艺方式越来越多,从而对输送辊道提出了更高的要求,为了确保辊道的正常使用,必须对辊道的辊子和轴承进行水冷,文中对辊道的冷却方式进行了介绍。     

板坯连铸机称重辊道故障分析及改进

针对板坯连铸机称重辊道使用中出现的故障,对系统结构进行了改进设计。改进后的结构采用球形联接的传感器,对防跳动装置和防转动装置也进行了改进,并增加了拉杆限位。实际使用效果表明,改进后的称重辊道维护更加容易方便,性能更稳定。     

接坯辊道刚度分析与改进优化

为提高1780 mm热轧线接坯辊道刚度,提出了优化与改进措施,并应用有限元软件Abaqus对接坯辊道进行仿真分析,结果表明辊道刚度显著提高。     

连铸机出坯区辊道辊子轴头断裂分析与改进

通过分析板坯连铸机出坯辊道辊子轴头断裂的原因,提出辊子改进方案。     

连铸出坯辊道减速机结构优化

根据连铸出坯辊道减速机的结构,结合连铸坯撞击出坯辊道的原因及其撞击时间,校核了减速机高速轴小齿轮的弯曲疲劳强度,推导出在连铸板坯对出坯辊道的冲击载荷下高速轴小齿轮弯曲疲劳强度严重偏低,从而导致经常断齿.在原工况条件下,通过增加减速机中心高,优化配置减速机各级传动比、中心距、齿宽、模数等参数,得出出坯辊道减速机的合理结构...     

轧钢辊道工作性能影响因素的分析及改进方法

轧钢机组的辊道底座及其基础设计的进一步优化,往往未引起人们的应有重视,就是在一些有关的专业资料中也涉及甚少。然而在轧钢机组的实际生产过程中,因辊道底座及其基础设计欠妥而困扰机组整体水平提高的现象却普遍存在。本文提出了改进措施,对国内轧钢机组具有一定的借鉴意义和实用价值。     

连铸机辊道轴承气压润滑的原理与试验研究

该文在分析了传统单线式集中给脂润滑系统的基础上,提出了一种新型的润滑方法———气压润滑,叙述了该方法的原理、系统结构及配管直径的计算,并给出了试验的结果。     

冷床区输入辊道辊面磨损原因分析及改进

分析了冷床区输入辊道辊子磨损原因,并对其结构、材质进行了改进.     

修磨机磨头水冷护板的改进

修磨机磨头水冷护板改进前存在漏水、影响砂轮寿命的问题,经过原因分析,采取了改进措施,实施后效果良好,取得了明显的经济效益.     

小方坯连铸机润滑系统的改进

为了保证小方坯连铸机的正常运转,减少机械设备的磨损,降低备品备件的消耗,我们对国产的和进口的两台小方坯连铸机大包回转台干油润滑系统存在的缺陷进行了改进,介绍如下。(一)改进前情况1.国产小方坯连铸机润滑系统(1)技术数据单臂最大承重42t;双臂最大承重84t;钢包中心回转半径3300mm;回转速度:电动机传动1.036r/min,气动马达传动～0.5r/min;传动装置减速机比68.5;电机型号JZR_241-8,功率11kW,转速710r/min;气动马达TM10A,功率10马力,负荷转速400r/min;使用气压5kg/cm~2;压缩空气需要量Q≈9.2m~3/min;油泵型号D×Z-100;给油能力100cm~3/min;工作压力100kgf/cm~2;电动机功率0.37kW,1400r/min。     

高强度板坯连铸辊材料的试制

针对板坯连铸辊使用中出现的问题，研制了一种贝氏体钢，其强韧性配合良好，成本低，制造周期短，有良好的焊接性和通用性，能替代KRC14钢制造板坯连铸辊。     

薄膜在流延辊上冷却过程温度场的数值模拟研究

为了获得较高表面质量的流延膜片,采用流场仿真手段,对薄膜在流延辊上的冷却过程进行了温度场的数值模拟,并探讨了流延辊直径、螺旋流道导程和流道尺寸对流延膜冷却效率及表面温度均匀性的影响.结果表明,流延膜的冷却效率及表面温度均匀性均随着辊直径的增大先减小再增大;减小流道的宽高比和导程,有助于提高膜片的冷却效率;增大流道的宽高...     

连铸设备的国内外发展概况及展望

综述了世界连铸技术的发展历程,分析了现阶段国内连铸设备发展的新形势、新特点,对连铸技术的进一步发展进行展望,并介绍了薄带连铸技术的产生、开发和研究过程。     

电工圆铝杆生产线中连铸机存在的问题及改进

摘要：介绍φ1500mmY型连铸连轧电工圆铝杆生产线中连铸机存在的问题和所采取的改进措施，并进行实践．效果良好。     

连铸机旋转台在线监测与故障诊断系统

在简要介绍连铸机旋转台结构与生产工艺特点基础上，分析了设立旋转台在线状态监测与诊断系统的目的和旋转台状态监测与诊断原理，提出了监测与诊断系统的模型，并着重分析了系统硬件与软件组成，系统功能与特点等相关问题。     

小方坯连铸剪切机液压系统改进

介绍了马钢小方坯连铸剪切机液压系统工作原理,针对调试期间出现液压系统流量不足的问题进行了分析,根据生产实际情况,提出了利用蓄能器组来增加液压系统流量的方法,解决了实际问题,取得了满意的效果.     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

连铸机存放台架升降液压系统优化设计

根据连铸机存放台架液压系统的工作要求,对原液压系统存在的问题进行了分析,并提出了优化设计方案.     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...