钒钛磁铁精矿分流制粒烧结中配碳量的影响

 分流制粒烧结是一种新的烧结工艺,即将铁精矿分别制成高碱度物料和酸性球,再混入燃料、返矿等进行烧结的方法。试验结果表明,随着配碳量增加,铁酸钙含量降低,钙钛矿含量增加,赤铁矿含量减少,转鼓强度和还原粉化指数提高,还原性下降。过高的配碳量不利于烧结矿质量,配碳质量分数应控制在4.2%左右。     

焦粉粒度对烧结混合料制粒的影响

摘要：研究了焦粉粒度对烧结混合料制粒的影响,包括焦粉在制粒小球中的分布规律与混合料制粒效果。结果表明：粒度小于0.5mm焦粉主要起黏附粉作用,较为均匀地黏附到各粒级制粒小球中;粒度在0.5~1mm的焦粉作为核颗粒,分布在0.5~1mm、1~3mm制粒小球中的占比总和为81.3%,部分以共核形式存在于3~5mm及以上粒级的制粒小球中;粒度在1~3mm及以上粒级焦粉作为核颗粒分布于相同粒级与大一粒级的制粒小球中;粒度在1~3mm及以上粒级焦粉对烧结混合料制粒无明显影响,粒度小于1mm的焦粉会提高制粒后混合料中小粒径制粒小球的含量,不利于混合料制粒,应尽可能减少焦粉中粒度在05~1mm的含量,将焦粉中粒度小于0.5mm的质量分数控制在20%~30%。     

烧结制粒方式的试验研究

针对HPS法(两段圆筒一段圆盘制粒)和MPS法(三段圆筒制粒)两种制粒方式,对不同制粒时间和水分的制粒效果、烧结矿产质量以及矿相组成和冶金性能等进行了对比研究.结果表明,HPS法和MPS法都具有较好的制粒性能及冶金性能,可以满足工厂生产需要;但在制粒时间为6 min、制粒水分为7.0％时,MPS法的各项指标均优于HPS法.     

混合料水分对承钢钒钛磁铁矿烧结的影响

研究了混合料水分对承钢含钒钛烧结过程、烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结矿冶金性能的影响,发现适当提高烧结混合料水分对于改善承钢烧结矿的质量和提高产量十分有利,但水分过高会对烧结矿质量和产量都产生不利影响,确定承钢烧结混合料水分应控制在7.5%左右.     

钒钛磁铁矿分流制粒厚料层烧结工艺研究

根据承钢钒钛磁铁矿的特点和实际烧结生产情况,对不同料层厚度(常规烧结、酸碱混合烧结)的分流制粒烧结工艺进行研究。结果表明:料层厚度为1 000 mm时的酸碱混合烧结与常规烧结(600 mm)相比,烧结矿质量提高很多,尤其是低温还原粉化指标有很大改善;钒钛磁铁矿厚料层分流制粒酸碱混合烧结矿一方面具有明显的高碱度烧结矿和类似酸性球团的两种显微结构,另一方面酸碱混合烧结矿中的赤铁矿含量降低,并且大部分独立存在于酸性球中。显微结构中高碱度烧结矿的磁铁矿含量提高,黏结相铁酸钙的含量明显增加,钙钛矿含量减少。     

厚料层烧结生产实践

介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。     

对厚料层烧结工艺技术经济指标的分析

介绍了当前国内外厚料层烧结作业的情况,特别是通过烧结料层各单元的热平衡计算对厚料层作业与燃耗,烧结矿质量与生产率的关系作了技术经济分析.     

铁矿粉粒度组成对混匀料制粒效果的分析与探讨

通过对多种铁矿粉粒度组成进行测定,归纳总结了邯钢烧结常用铁矿粉粒度分布规律,并在此基础上通过大量试验,对混匀料制粒前后粒度组成的变化规律进行了分析和探讨;结果认为:烧结中可将核粉比作为结构优化的参数加以应用.     

钒钛磁铁矿厚料层烧结生产实践

本文总结了攀钢烧结厂投产以来立足钒钛磁铁矿特殊性坚持厚料层烧结的生产实践。由于在技术上采取了使用松料器、提高抽风负压能力,延长混合机长度,改造点火器等一系列行之有效的措施,操作上坚持“厚料低炭、铺平烧透”方针,使料层厚度由开工初期的190毫米提高到目前的370毫米以上,取得了良好的效益,所有晋档升级指标均达到部颁一级水平。同时也对今后如何进一步提高料层厚度以获得更佳的效益作了初步探讨。     

浅谈厚料层烧结及其措施

本文简介了国内外厚料层烧结的发展状况，分析了厚料层烧结的机理。并结合首钢生产实际论证其对烧结矿质量、产品及工序能耗的影响，提出了厚料层烧结工艺中改善料层透气性的措施。     

包钢厚料层烧结实践

通过采取强化混合料制粒,实施厚料层烧结,提高混合料温度,采取偏析布料等,包钢在全精矿条件下实现了550mm厚料层烧结.烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高,取得了良好的经济效益.     

强化制粒对含铬型钒钛混合料烧结的影响

 含铬型钒钛混合料制粒效率低,料层透气性差,严重影响了其发展低温高料层烧结。在基准方案基础上,通过烧结杯试验研究了生石灰配比、混合料水分、润湿时间和制粒时间对含铬型钒钛混合料烧结的影响,并对强化制粒效果进行了观察。试验结果表明：在碱度为2.15、配碳量为3.2%(质量分数)、混合料配加生石灰为5%、水分为7.5%、消化时间为10 min,制粒时间为8 min时,平均粒径[d]、拟似粒化指数[GI0]、制粒效率[E]、抗粉化指数[B]分别由2.26 mm、66.30%、54.11%、48.15%提高到2.58 mm、80.43%、90.82%、73.53%,烧结速度、成品率、利用系数、转鼓强度分别由16.54 mm/min、70.39%、1.22 t/(m2·h)、55.36%提高到19.70 mm/min、77.94%、1.64 t/(m2·h)、59.36%。含铬型钒钛混合料对水分敏感度高,应严格控制水分波动。采用强化制粒措施,提高料层透气性,增加氧势,可提高烧结矿中铁酸钙质量分数改善其矿物组成与结构,提高产质量。     

w(MgO)对含钒、钛烧结矿强度和烧结过程的影响

研究了w(MgO)对承钢含钒、钛烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结过程的影响,发现提高烧结矿中的w(MgO)对于提高承钢高碱度烧结矿的产量和改善烧结矿的质量都是十分不利的.考虑到高炉冶炼的需要,承钢烧结矿中的w(MgO)应控制在2.0 %左右.     

碱度对高铬型钒钛矿烧结过程的影响

针对某钢铁厂高铬型钒钛烧结矿适宜碱度的确定问题,利用烧结杯试验,在新的配矿条件下分别对高铬型钒钛磁铁烧结矿的生产指标、烧结矿强度以及烧结矿荷重软熔性能在不同碱度下进行了研究.结果表明:随着高铬型钒钛烧结矿碱度由1.5增加到2.3,烧结成品率、抗磨指数下降,垂直烧结速度、利用系数、转鼓强度均有提高;烧结矿的还原粉化指数RDI-0.5和RDI-3.15指标降低,而RDI+6.3提高;软熔带下移,软熔区间变窄,透气性提高,对于高炉顺行有积极的意义.通过分析不同碱度下烧结矿的各项指标,指出高铬型钒钛烧结矿碱度控制在1.9~2.0比较适宜.     

Effect of characteristics of coarse iron ores on the granulation behaviour of concentrates in the sintering process

To strengthen the granulation behaviour of concentrates and thereby improve the permeability of the sinter bed. In this paper, granulation experiments were conducted for the case of concentrates as adhesive powders, and five kinds of coarse ores were used as nuclei particles. Then, the effect of characteristics of coarse ores on the granulation behaviour of concentrates was investigated. Furthermore, optimised blending ore was explored to strengthen the granulation behaviour of concentrates by sinter pot tests. The results showed that the growth index had a positive correlation with the circularity degree but a negative correlation with the contact angle and water absorption of coarse ores. In addition, the granulation index increased by 30 % by optimising the blending ore when the sinter blending ore contained 15 mass% concentrate. The vertical sintering speed increased from 26.32 to 29.82 mm·min^?1, the yield and productivity increased by two points percent and 14.87 %, respectively.     

钒钛烧结料床竖向不均匀烧结

通过对钒钛烧结料床的不同料层进行测温,研究了不同深度烧结料成矿过程的温度变化曲线,利用火焰前锋速度和成矿前锋速度两个参数评价了台车竖向烧结的不均匀程度.结果表明:随着料层深度的增加,火焰前锋和成矿前锋迁移速度下降,说明台车下部料床的结构变化大,烧结透气性恶化;加强偏析布料效果,增大台车下部料粒的平均粒度和热态强度,对提高钒钛矿烧结利用系数至关重要.同时,对不同深度处的烧结矿进行矿相分析表明,钒钛烧结矿由磁铁矿、赤铁矿、铁酸钙、硅酸钙、钙钛矿和玻璃相六种主要矿物组成,随着料层深度的增加,磁铁矿、硅酸钙和钙钛矿含量增多,铁酸钙和赤铁矿含量下降.     

铌粉粒度和烧结方法对钼铌合金的影响

为了提高钼铌合金的性能,本文采用不同球磨时间球磨的铌粉和高纯细粒度钼粉进行混合,通过冷等静压(CIP)在200 MPa下进行压制后,用中频炉和真空炉在1950℃温度下烧结5 h。结果表明,铌粉球磨时间在25 h时,烧结密度最高,烧结断口孔隙最少,且在真空炉烧结后,氧含量显著降低。