“多喷嘴对置水煤浆气化技术”国际领先

由华东理工大学和充矿集团共同研究开发的“多喷嘴对置水煤浆气化技术”于2006年1月通过中国石油化工协会组织的专家鉴定．并已投入产业化生产，这是我国大型煤气化技术发展的里程碑．打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断。标志着我国自主创新的煤气化技术已处于国际领先地位，已成为世界上煤气化技术研发应用的最大基地。     

中国煤气化技术市场简况

1煤气化炉数量、煤气化技术最多中国的煤化工建设热,对煤气化技术呈现巨大的需求。据介绍,到2020年对煤气化炉的需求量将达到2 250套,将成为世界上最大的煤气化炉市场。从调查情况看,截至2008年3月,准备中试和已工业化应用的国内外煤气化技术有13种,(国外技术4种,国内技术9种),     

煤气化-煤炭高效清洁利用的核心技术

煤气化是现代煤化工发展的龙头技术,是发展现代煤化工的基础。从2004年开始,"国家重大基础研究发展计划"(973计划)先后两次立项,开展大规模高效气流床煤气化技术的基础研究。通过消化、吸收和集成创新,我国在煤气化技术上已取得了重要进展,形成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术、SE粉煤气化技术等技术。我国煤气化技术的基础研究和技术开发均进入了国际先进行列,部分技术还处于国际领先水平。     

普莱克斯华东理工携手开发煤气化技术

总部设在上海的普莱克斯中国与华东理工大学签署联合开发协议,双方将携手开展煤气化技术研发项目。该项目将利用普莱克斯先进的燃烧技术以优化华东理工大学的煤气化技术。华东理工大学拥有的煤气化专利技术在全世界已应用推广五十多项。     

煤气化技术的发展进展、方向及其选用原则

本文主要介绍了几种煤气化技术的特点及进展,其中包括各煤气化技术的优缺点、适应范围,并且基于以上提出了煤气化技术的选用原则,以及以后煤气化技术总的发展方向。     

煤气化技术总结

我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。     

煤气化炉国产化进程与发展

近年来，我国自主煤气化技术发展迅速，以水煤浆气化技术为代表的国产化煤气化技术已达到世界先进水平。随着煤气化技术的发展，国内市场对煤气化工艺技术的核心——煤气化炉的市场需求也急剧增长，到2020年我国对煤气化炉的需求量将达到2250套，成为世界上最大的煤气化炉市场。1套壳牌煤气化炉仅外壳造价为3亿多元，水煤浆气化炉的造价至少在1000万元以上，即使都按水煤浆气化炉造价计算，2250套总造价达225亿元。     

多喷嘴对置水煤浆气化技术通过鉴定

1月8日，华东理工大学和兖矿集团共同研究开发的“多喷嘴对置水煤浆气化技术”通过了中国石油化工协会组织的专家鉴定，并已投入产业化生产，打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断，标志着我国自主创新的煤气化技术已处于国际领先地位。     

多段分级转化流化床煤气化技术开发与工业示范通过山西省科技厅鉴定

<正>中国科学院山西煤化所和中国第一重型机械集团公司合作共同开发了多段分级转化流化床煤气化技术,经过多年研究,已取得突破性进展,在多段床中试平台首次实现了2.8 MPa流化床煤气化技术的稳定运行,工艺指标均达到国际先进水平。     

环境友好的煤气化技术——壳牌煤气化

简述了壳牌煤气化装置的基本情况,介绍了壳牌煤气化典型装置的运行状况,分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明:1壳牌煤气化装置的运行状况良好,典型装置全年总运行天数普遍在300 d以上;2壳牌煤气化装置具有良好的环保指标,高能效、低煤耗、低水耗以及良好的经济效益,符合国家产业政策;3壳牌煤气化装置已实现设备国产化,通过优化材料等级可降低装置投资,将在我国"十三五"期间的大型煤化工项目中得到更进一步的应用。     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行探讨

近些年来,多喷嘴对置式水煤浆气化装置取得了很大的进展,建立了一套系统的煤气化理论,并拥有了自主知识产权,煤气化技术已达到了国际领先的水平,本文针对多喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行中出现的问题进行了探讨。     

煤气化技术进展动态及我省煤气化技术改造思路

本文介绍了近年国内外已工业化生产的各种煤气化技术．对几种类型的煤气化技术的技术经济指标进行比较。结合我省具体情况．提出我省煤气化技术的改造思路。     

煤气化技术在我国的发展前景

煤气化作为煤化工的核心技术,是清洁煤技术转化的龙头,是发展煤基液体燃料合成,先进的IGCC发电,多联产系统,制氢,燃料电池,直接还原炼铁等过程工业的基础,被公认为最清洁的煤化工转化利用技术,在我国多煤少油的国情下具有广阔的发展前景;对我国已工业化的各种煤气化技术进行分析和总结,并得出气流床煤气化技术更适应现代煤化工的发展,在我国有很好的发展优势。     

以煤为原料制取合成气

由于石油、天然气资源的匮乏,以煤为原料生产合成氨和其他石油化工产品已重新引起人们重视。很多国家竞相进行煤气化新技术的开发工作.我国已探明的石油和天然气储量还不算多,而煤炭资源已探明储量达6000多万亿吨,远景储量是1.5万亿吨以上。因此,积极开发煤气化新技术,是当前发展化工的重要课题。我省为国内重要的煤炭产地之一,煤炭储量丰富,探索煤气化的新技术,以发展合成氨和其他石油化工产品,也是一个值得重视的工作。有关国外煤气化新技术,国内已有很多报导.本文译自“煤化学—2000年”,作者为英国福斯特·惠勒公司(Foster·Wheelre)的 M·J·Shires.作者对现有各种工业化煤气化炉的优缺点以及第二代煤气化炉的展望,均有较精辟的分析和评论,对以煤为原料制合成氨和甲醇作了经济评价,现译出以供读者作参考。     

煤气化技术的应用与发展

介绍了国内外煤气化技术的发展概况和发展趋势,重点对几种典型煤气化技术的应用与发展进行了研究,并对Lurgi炉、BGL炉、GE气化炉、多喷嘴炉、清华炉、Shell炉、GSP炉、两段炉、航天炉等典型煤气化炉的结构、性能进行了对比分析。从8个方面分析了煤气化技术的选择需要注意的问题。提出了煤气化技术创新建议,指出未来煤炭的清洁高效转化利用将以大型、先进的煤气化技术为核心,以电、化、热等多联产为方向进行技术集成。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

煤气化技术的研究现状与发展

煤气化技术是煤炭高效清洁利用的核心技术,是发展煤化工技术的基础。本文介绍了德士古、鲁奇、壳牌、GSP等国外煤气化技术的工艺特点以及多喷嘴对置、二段干粉及灰熔聚等国内气化技术,为我国企业选择合适的煤气化技术提供参考,并展望了我国煤气化技术的发展方向。     

鲁奇煤加压气化

<正> 鲁奇煤加压气化技术的发展,已有近40年历史,世界上已建了许多鲁奇煤气化工厂,起初主要用来生产城市煤气,后来发展成生产合成油,氨等合成气,动力工业燃料气。煤气化炉直径由2.6M 发展到5M,单台粗煤气生产能力由7000NM~3/h 发展到100000NM~3/h。煤气化压力由20kg/cm~2发展到30kg/cm~2(现已有100bar 工业规模试验炉)。煤气化过程由移动床发展到溶渣床气化。总之,鲁奇煤气化技术,在石油供应日益短缺,价格上涨的能源危机中,将得到更快的发展。     

SES煤气化技术及其在国内的应用

煤气化技术广泛应用于化肥、甲醇、炼油、电力等行业。本文简要介绍了进入我国市场的国外9种煤气化技术的概况，以及U-Gas煤气化技术的气化原理、工艺流程、操作指标和技术特点。SES煤气化技术目前已开始进入国内能源综合利用和洁净煤气化领域，在山东、河南、内蒙古建设了3个煤化工项目，且在山东枣庄的气化装置成功实现了工业规模的商业化运营，实际验证了SES煤气化技术的优势与特点。     

中国成为世界最大煤气化炉市场

在日前召开的多喷嘴对置式水煤浆气化技术推广及应用研讨会上了解到,目前中国已成为世界上最大的煤气化炉市场,2020年前我国对煤气化炉有巨大需求,需求量预计将达到2250套。为此,国家需要对煤气化炉的发展有明确的战略规划。当前国内正在兴起的煤制油、甲醇、合成氨及煤制烯烃等煤化工产业,需要大量的大型煤气化炉。另外,我国还有约占全国煤炭总储量约20%以上的高硫煤,这些煤要获得高效、清洁利用,也必须以气化技术为龙头。如果2020年之前用煤基费托合成制醇醚燃料替代50Mt汽、柴油当量,则需煤0.22~0.36Gt;如果电煤中有1/3为煤气化燃气、蒸…