本钢二铁厂热风炉技术改造进步

结合3、4号高炉热风炉技术改造和新4号高炉热风炉建设，对本钢二铁厂热风炉系统技术进步进行了总结。     

采用以太网技术设计的安钢1号高炉局域网络系统

安钢1号高自动控制系统改造中,应用以太网技术,以SIMATICS5PLC设计的槽下上料自动控制系统、MODICON QUANTUM PLC设计的热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统为基础,开发设计了1号高炉局域网络系统,全面实现1号高炉主要生产工艺的自动控制和整个高炉炼铁生产的集中监控。     

武钢新3号高炉热风炉控制

本文较全面地介绍了武钢新3号高炉热风炉在四座或三座生产时的工艺流程,燃烧时的各种调节和自动控制、半自动控制的操作及工作制度的转换。     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

鞍钢高风温长寿命内燃式热风炉的建设

鞍钢新1号高炉(3200m3)的3座热风炉和11号高炉(2580m3)4座热风炉中的3座均采用了DANILIE CORUS 公司的高风温长寿命内燃式热风炉技术,热风炉设计一代寿命25年,设计风温1200～1250℃.     

湘钢900m^3高炉热风炉燃烧自动控制系统工艺设计

介绍了湘钢３号高炉热风炉燃烧自动控制的工艺设计原理及其控制过程。     

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉自动控制系统应用

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉在原PLC系统控制的基础上,引进一套自动烧炉专家系统,与原控制系统共同作用,为高炉提供持续优质的高热量热风,同时又节约了能源。通过对自动烧炉专家系统与原热风炉PLC控制系统程序的无缝对接,实现热风炉自动烧炉控制的自由无扰切换,在保证高炉冶炼的同时,又使得热风炉自动控制迈上一个更高的层级。     

宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护

对宝钢2号高炉4号热风炉在线大修的经验进行了总结,着重阐述了热风炉在线大修的技术方法、步骤以及一些注意事项,对热风炉在线大修与维护有一定的指导意义。     

高炉热风炉系统的自动控制应用

结合酒钢炼铁厂新建2 650 m3高炉配套热风炉的自动控制系统,简述A-B公司PLC在热风炉自动控制系统中的结构组成以及控制功能的实现。     

梅钢5号高炉热风炉降低燃气消耗实践

对梅钢5号高炉(4070m~3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。     

鞍钢热风炉无波动换炉系统的应用实践

在鞍钢4号高炉热风炉全自动控制系统的基础上,开发了热风炉无波动换炉系统。利用本系统实现了热风炉与高炉鼓风机之间建立联系。通过对高炉换炉前各参数的判断,实现高炉风压无波动换炉,使高炉增产节焦。此系统运行比较稳定,效果良好。     

攀钢2#、3#高炉新增热风炉的自动控制简介

攀钢炼铁厂3^#高炉在2006年4月大修时新增4^#热风炉,工艺上要求该炉对2^#、3^#高炉自由切换送风。3^#高炉大修后控制系统采用Ovation系统,该系统是目前世界上先进的DCS系统,具有强大时序控制和模拟量处理功能,为满足复杂的工艺要求,对4^#热风炉的控制采用了2个远程Drop和1个监控站控制模式,对该炉的控制功能得以较好的实现。本文简要介绍了在Ovation系统上对攀钢2^#、3^#高炉新增热风炉的自动控制过程。     

宝钢热风炉高风温条件下的长寿技术

宝钢热风炉是引进新日铁技术,经过消化吸收、改进和自主创新,总结出了一套适合宝钢高炉生产的热风炉长寿技术.依据外燃式热风炉炉型的特点,优化流程,建立节能降耗的烧炉制度.根据硅砖的低温区特性,制定科学的烘炉、保温和凉炉方案.通过热、冷态调查,及时发现影响长寿的隐患,并采取有效的维护措施,实现了热风炉高风温长寿的目标.     

热风炉燃烧系统研究现状

分析了当前国内外热风炉的各种高风温技术，提出了通过测量热风炉拱顶，格子砖，烟道废气，高炉煤气及助燃空气等的温度，建立数学模型，达到自动控制空燃比，从而实现对燃烧系统优化控制的研究方向。     

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

热风炉烧炉计算机控制与节能

对宝钢1号高炉热风炉烧炉中的空燃比、BFG支管流量等进行修正、优化,研究开发了热风炉富氧助燃、模型抗干扰能力等功能,从而实现了热风炉烧炉计算机闭环控制,为高炉提供稳定的高风温,降低了热风炉的燃耗.     

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。