硼胺络合物固化环氧树脂无溶剂浸渍树脂的改进研究

采用分子蒸馏环氧替代普通液体环氧、双官能度环氧稀释剂替代501稀释剂,制备中型高压电机用硼胺络合物固化的环氧树脂无溶剂浸渍树脂,并与传统配方的浸渍树脂进行了性能对比分析。结果表明:经优化配方后,降低了浸渍树脂的蒸汽压,改善了浸渍树脂固化物的高温介质损耗因数,提高了固化物的热变形温度。     

硼胺络合物/环氧树脂体系固化反应机理及其动力学的研究

本文应用IR和DSC研究了含有■硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明：固化反应首先是这种硼胺络合物与体系中的羟基形成含氢质子给予体的配位络合物，然后由此引发环氧树脂中的环氧基进行阳离子开环聚合反应，形成聚醚交联网络结构。整个固化反应过程遵循准一级动力学方程。     

硼胺络合物／环氧脂体系固化反应机理及其动力学的研究

本文应用ＩＲ和ＤＳＣ研究了含有恶硼杂环的硼胺络合环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明；固化反应首先是这种硼胺络合物与体系中的羟基形成含氢质子给予体的配位络合物，然后由此引发环氧树脂中的环氧基进行阳离子开环聚合反应，形成聚醚交联网络结构。整个固化瓜过程逆循准一级动力学方程。     

硼胺型环氧固化剂的合成

二醇硼胺化合物作为环氧树脂固化剂已在工业部门得到日益增多的应用。在高压电机绝缘方面,由于环氧——硼胺固化体系在高温(如130-155℃)下具有良好电气机械性能,并且它与环氧树脂混合物有较长的使用期,因此采用该体系作为电机绝缘用云母带的胶粘剂和浸溃漆有其特殊的优点。硼胺化合物目前使用“酯交换法”合成,此法付产物较多,并不易处理,使硼胺固化剂大批量生产和进一步使用受到一定阻碍。此外,一缩乙二醇硼胺化合物的胺值仅为理论量的三分之一,在制备中虽然可以提高二甲氨基乙醇的用量来提高胺     

有机钛潜伏性固化剂及其环氧树脂固化物性能研究

本文研究了有机钛潜伏性固化剂及其环氧树脂固化物性能,并与594硼胺络合物体系做了对比。结果表明,该固化剂与环氧混溶性好。混胶后室温贮存稳定,高温下反应活性高,可根据使用要求在较宽范围内调整固化体系的胶化时间,且均可获得较好的固化物性能。结果还表明,其固化物高温介电性能较好,远优于594体系,热态机械性能与594体系相当。可应用于各种环氧类浸渍树脂、多胶云母带胶粘剂等高压绝缘或其它绝缘材料。     

环氧树脂高效固化促进剂的研制及应用

本文研制出一种新型的环氧—酸酐体系的固化促进剂。该促进剂在室温下为低粘度液体，与环氧树脂、液体酸酐混溶性好。用该促进剂配制的环氧无溶剂滴浸漆具有热变形温度高、凝胶时间短、高温粘结力强，绝缘性能好等特点。     

双氰胺固化环氧树脂的研究

用红外光谱、扫描量热、介电和动态力学方法研究了温度和组成对苄基二甲胺催化一双氰胺—环氧树脂体系的固化反应历程和固化物的玻璃化转变温度的影响。结果表明固化反应中除了氨基与环氧基的加成反应外,还有环氧基的醚化反应。在100℃或170℃均不利于醚化竞争反应,体系中环氧树脂和叔胺量越少,越不利于醚化反应。此外,在140℃或170℃还包括氰基与体系中羟基和环氧基反应形成亚胺醚键,然后经重排得到含酰胺键的化合物。在相同的固化条件下,胺与环氧比率等于0.6时,固化物交联网得到较高的Tg。     

环氧树脂—酸酐体系的固化促进剂(摘要)

本文论述了用于环氧树脂—酸酐体系的几种固化促进剂:叔胺,醇、酚、酸,硼胺络合物及其它潜伏性促进剂。讨论了叔胺的活性与结构的关系。还介绍了季磷盐、乙酰丙酮金属盐等新型潜伏性促进剂。文中指出,不仅外加的促进剂可以加快固化反应,     

关于四种类型的促进剂、硼酚醛固化双酚 A 环氧树脂机理的初步探讨

硼酚醛固化双酚A环氧树脂、以594为促进剂的研究工作前已有所报导,无论电性能、耐热,机械强度都很突出。在此工作基础上,我们对固化剂为硼酚醛树脂中硼含量的变化以及辛酸锌或钛化物为促进剂又进行了深入的研究。通过测试固化过程中环氧值的变化,用紫外原子发射光谱分析样品中的微量元素,从实验结果初步探讨了它们各自的固化机理。一、实验数据 1.铸料电性能表1 图1—4     

低熔共晶芳香胺——环氧树脂固化剂

前言芳香族胺类化合物很早就用于环氧树脂固化体系。因为芳香族胺类作为环氧树脂的固化剂不仅使固化体系具有良好的机电性能,而且使环氧浇铸材料或层压制品具有优异的耐热性及化学稳定性。近年来的研究也表明,环氧树脂—芳香胺固化体系有突出的耐辐照性。芳香族胺类的化学活性通常比脂肪族胺类低,其原因是伯胺的N原子直接连结在苯上,受苯核的E效应的作用。此外,苯核的位阻影响也是原因之一。但是,常用的间苯二胺等芳香胺与环氧树脂的化学反应速度又     

低温快干F,H级通用环氧无溶剂树脂

本文叙述的一是一种新型的Ｈ级快固化环氧无溶剂树脂的生产工艺。     

环氧树脂——硼胺络合物固化产物性能的改善

本文在讨论含有恶硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂固化反应机理的基础上指出,加入有机硼化合物可降低固化物的tgδ值,特别是高温下的tgδ值,同时可提高其耐热性,并使体系的凝胶化时间变长.     

114—4F级低温固化无溶剂漆的研制及应用(摘要)

为提高浸漆设备利用率,减少浸渍漆的品种和数量的储备,迫切需要一种浸渍漆适于不同耐温等级电机、电器用。为此我们两厂研制出一种以二甲苯甲醛树脂、聚酯树脂、酚醛与环氧等四种主要材料反应而成的F级低温固化无溶剂漆,即114—4漆。它具有固化温度低、固化速度快、价格低廉,适于B、F级电机电器通用。     

低温快干F、H级通用环氧无溶剂树脂

本文叙述的是一种新型的H级快固化环氧无溶剂树脂的生产工艺。     

环氧树脂高效固化促进剂的研制及应用

本文研制出一种新型的环氧－酸酐体系的固化促进剂，该促进剂在室温下为低粘度液体，与环氧树脂，液体酸酐混溶性好。用该促进剂配制的环氧无溶剂滴浸漆具有热变形温度高，凝胶时间短，高温粘结力强，绝缘性能好等特点。     

环氧亚胺快固化B、F级通用无溶剂滴浸树脂的研究(摘要)

本文报道一种新型环氧亚胺快固化,B、F级通用无溶剂滴浸树脂的合成方法及性能研究。该树脂以环氧树脂为主体树脂,采用以桐油、顺丁烯二酸酐及改性剂等为原料,用国内外首创的一步直接合成法合成的TAM固化剂,加入十分有效的引发促进体系以及活性稀释剂等组成无溶剂滴浸树脂。在研制过程中,采用现代分析手段(DSC、TGA、DTA、扭     

新型环氧树脂固化体系的研究

4，4＇—二氨基二苯砜（DDS）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的DDS作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／DDS树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／DDS树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性能。     

硼酚醛固化双酚A型环氧树脂作线圈主绝缘胶及其性能

随着电力工业的不断发展,对大电机线圈的主绝缘胶在耐温、强度、电性能等方面提出了更高的要求。而至今国内大电机玻璃布——粉云母带线圈的主绝缘胶例如桐油顺丁烯二酸酐加成物俗称TOA或硼胺固化剂594固化双酚A型环氧远远满足不了电机发电容量、电压不断增大的要求,为此探求新的配方已提到议事日程。由于线圈包扎类似缠绕工艺,固化时压力仅10—20公斤/厘米~2左右,属低压成型,     

马来酰亚胺桐油酸酐—环氧树脂F级无溶剂浸渍漆的研制

环氧树脂无溶剂漆,具有机械性能高,电性能、耐潮性、耐化学性能好和固化收缩率小等优点。但是,以双酚A型环氧树脂为基的环氧漆,一般只能作为E、B级绝缘材料使用。据文献报导,采用马来酰亚胺改性环氧无溶剂漆可显著地提高其耐热性能,可作为F、H级绝缘材料使用。但是,马来酰亚胺类化合物通常熔点较高,     

苯并(噁)嗪无溶剂浸渍漆的研制

以苯并噁嗪树脂为主体,用环氧酯进行改性,通过潜伏性固化剂调节漆液的固化速度并保持漆液的贮存稳定性,制备了一种适用于沉浸及VPI工艺的新型无溶剂绝缘浸渍漆。利用旋转粘度计、红外光谱、DSC和TGA对无溶剂漆的适用性和可靠性进行了研究。结果表明,该无溶剂漆具有较好的工艺性、贮存稳定性、以及良好的耐热性和低挥发性。