三峡工程三期碾压混凝土围堰快速施工研究

三期碾压混凝土围堰是三峡工程初期蓄水的控制性工程，不仅施工强度高，工期紧，而且技术性强，投入资源大。为了确保三期碾压混凝土围堰顺利地按计划实施；工程各方针对围堰快速施工方案作了深入细致的研究，初步确定采取大通仓平层碾压、薄层铺筑、连续上升施工方案。该方案包括入仓方案，模板，仓面工艺等，为确保三期碾压混凝土围堰高强度的施工做到万无一失，施工方案还需继续做大量的研究。     

三峡工程三期RCC围堰基岩帷幕灌浆施工

介绍了三峡工程三期碾压混凝土围堰基岩防渗帷幕的布置、施工程序和施工结束标准 ,以及对施工过程中涌水和浆液失水回浓的处理。通过检查孔的透水率和单位注入量的分析 ,表明灌浆效果明显。     

三峡工程三期碾压混凝土围堰开仓浇筑

三峡工程三期碾压混凝土围堰于 2 0 0 2年 12月 16日上午已开浇首仓混凝土 ,这标志着右岸工程首场大仗正式拉开序幕。该围堰建于已截流的导流明渠上、下游土石围堰之间 ,承担着挡水至 13 5ｍ水位的重要任务 ,并与下游土石围堰联合保护右岸大坝、电站厂房及右岸非溢流坝段的施工 ,运行期为 2 0 0 3～2 0 0 7年。三期碾压混凝土围堰施工直接关系到三峡工程 2 0 0 3年能否按期蓄水、发电和永久船闸通航。鉴于三期碾压混凝土围堰施工的难度大且作用重大 ,长江委三峡工程代表局为保证施工质量 ,在已有设计要求的基础上 ,于 12月初又提出了“三期…     

三峡工程碾压混凝土纵向围堰的施工

三峡工程“金包银”碾压混凝土纵向围堰采用先进的胎带机和塔带机施工，施工中最高月强度超过１８万ｍ＾３，最高日强度突破３万ｍ＾３，最大浇筑仓位面积达５２５２．８ｍ＾２。压实容重平均值２４５３ｋｇ／ｍ＾３，合格率为９８．７％，施工质量满足设计要求。     

三峡工程三期RCC围堰基岩固结灌浆

三峡工程三期ＲＣＣ围堰采用重务式挡水坝结构，分为１５个浇筑坝块，其中１０号，１１号坝块位于后河深风化槽，固结灌浆施工在找平混凝土面上实施，采用孔内循环自上而下分段注。当相应部位混凝土达到５０％设计强度时，开始钻孔灌浆，灌浆压力根据混凝土盖板厚度不同设为０．２－０．８ＭＰａ不等，抬动观测仪观测混凝土面未见压裂和明显抬动现象。     

桥巩水电站一期导流围堰基岩帷幕灌浆施工

分析了桥巩水电站一期导流碾压混凝土围堰的工程地质条件,论述了其基岩帷幕灌浆施工工序及每道工序应注意的技术问题.并对钻孔、压水试验灌浆、浆液配比及其它一些特殊情况的处理进行了详细的论述.     

三峡工程碾压混凝土纵向围堰设计

三峡碾压混凝土（ＲＣＣ）纵向围堰轴线长１１９１．５ｍ，分上纵段、坝身段和下纵段。其中坝身段为永久Ｉ级建筑物，长１１５ｍ，堰顶△↓１８５ｍ，高１４６ｍ（一期工程高５１ｍ）。在二期导流期间，纵向围堰与二期上下游土石横向围堰保护二期基坑。不设纵缝，仅设横缝，横缝上下游面均设两道紫铜片及一道排水槽，同时在上下游面常态混凝土防渗层内设施导缝。ＲＣＣ标号为Ｒ９０２００号和Ｒ９０１５０号。永久建筑物ＲＣＣ选用２     

三峡水利枢纽三期上游碾压混凝土围堰快速施工研究

三期围堰是实现三峡工程开始挡水发电通航的关键工程之一。三期碾压混凝土围堰施工时间紧、强度高、上升速度快,即在导流底孔封孔前约100天内需浇完高程118米以下112万立方米混凝土,最大月浇筑量39.1万立方米,堰体升高68米,日上升0.7～1.2米,最大日浇筑量18 900立方米,小时强度1040立方米。为满足这样高的施工强度,经研究选择了适合快速施工的一条龙配套方案,即总拌和容量为50万立方米/月;高程85米以下用大吨位自卸汽军直接入仓,高程85～140米用汽车经皮带输送给仓面汽车转运至铺料面上;采用10吨以上双辊自行式振动碾压实;用大马力推土机或改装的汽车式摊铺机平仓。经分析计算、类比,该配套方案可以满足上述高强度要求。本文还对优化碾压混凝土配合比、粉煤灰供应和温度控制等进一步研究提出了建议。     

三峡大坝基础帷幕化学灌浆技术及其效果分析

三峡大坝基础帷幕灌浆施工中,普通水泥浆灌浆时孔口段出现了压水时耗水量大、压浆时单耗却很小的不对应现象,经分析认为是颗粒性材料难以到达并填充基岩的细微裂隙所致。为确保工程质量,采取以丙烯酸盐为材料的化学灌浆处理技术。多种检测分析结果表明,所选取的方案合理,实施效果良好。     

三峡工程三期上游碾压混凝土围堰拆除方案与实施

三峡工程三期上游碾压混凝土围堰拆除的规模、总装药量及技术与施工难度均超过国内外已实施的围堰拆除,因爆破紧邻主体建筑物,为确保建筑物的安全,通过理论分析与模型试验,选取了以“倾倒为主,炸碎为辅”的拆除方案,由于爆破水深,为确保倾倒缺口的形成,由我国国内企业自主研制并使用了高威力、高抗水型的混装炸药,同时为防止爆破振动叠加,首次从国外引进了数码雷管实施控制爆破。根据安全监测成果和围堰拆除后的水下地形测量成果分析,围堰拆除设计方案是成功的,达到了预期效果。     

三峡三期RCC围堰施工关键技术

三峡三期碾压混凝土(RCC)围堰施工具有工期紧、强度大、场地狭窄、质量要求高等特点，其难度之大、风险之高是同类工程无法比拟的。实施中主要从提前开工、堰体结构、施工布置、仓面组织、模板、陀值等多方面采取措施，于2003年4月16日提前55d达到堰顶，创造了日最大浇筑量2．1万m^3、月最大浇筑强度47．6万m^3、连续上升57．5m不间歇等多项纪录，施工质量符合设计要求。     

三峡工程RCC围堰施工期温度场仿真分析

在条件并层,分区异步长等仿真分析理论基础上,进一步研究了单元形状与单元划分问题、混凝土温度特性参数合理描述及取值问题、边界初始温度的确定问题等．基于前述研究理论,开发编制了碾压混凝土温度场仿真计算程序CONTEP,利用该程序成功地对三峡工程RCC围堰施工期温度场进行了仿真分析,仿真计算结果揭示了RCC围堰施工期温度的变化规律,从而为设计合理的温控措施提供参考．     

三峡纵向碾压混凝土围堰温控设计

三峡一期纵向碾压混凝土围堰长１１９１．４７ｍ，混凝土工程量１５０．６万ｍ＾３，其中碾压混凝土１３０．３万ｍ＾３。根据围堰运用条件、结构特点、防裂要求、碾压混凝土性能试验资料和１９９７年大江截流控制性进度，确定围堰碾压混凝土的温度控制标准和温控措施。为满足温控防裂和层面结合要求，夏季６￣９月份永久建筑物等重要部位不浇碾压混凝土。采取的主要温控措施有：保证混凝土抗裂能力；合理安排施工程序；控制坝体最高     

三峡工程二期下游围堰防渗墙施工

三峡工程二期下游围堰防渗结构为单排塑性混凝土防渗墙，墙下接灌浆帷幕，在堰体填料多样、地质条件复杂的情况下，采用“两钻一抓”、“冲砸抓挖交替”、“上抓下钻”等方法成槽，直升导管法浇筑成墙，经钻孔压水、取芯检测，墙体性能满足了设计要求，防渗效果良好。     

三峡工程二期下游围堰防渗墙“两钻一抓”生产性试验

针对三峡二期围堰防渗墙的施工特点，在下游围堰右岸连接段进行了不同机具和施工方法的“两钻一抓”成槽试验及墙体材料配合比试验验证，对二期围堰防渗墙施工中可能遇到的难点处理从感性认识上有了较为充分的思想准备，并积累了丰富的第一手资料和经验，现场“两钻一抓”生产性试验成果对指导河床深槽防渗墙施工起到了重要的作用。     

三峡碾压混凝土围堰设计

三峡碾压混凝土围堰包括纵向围堰和横向围堰．混凝土总量为320．69万m3。纵向围堰全长1150．47m，混凝土量153．33万m3。在纵向围堰中部的坝身段碾压混凝土结构内首次实现通水冷却和接缝灌浆。横向围堰最大坝高115m，堰顶全长580m，混凝土量167．36万m3，必须在4个月内完成，2003年1月22日实现日浇筑碾压混凝土21066m3，最高月浇筑47．6万m3，日和月浇筑碾压混凝土强度均较以前的世界纪录提高近1倍。2003年4月16日浇至堰顶，2003年6月上旬和左岸大坝一起提前4年挡水，拦蓄库容147亿m3，使枢纽工程提前实现蓄水、通航、发电的目标。     

小湾水电站下游围堰可控帷幕灌浆生产性试验技术

小湾水电站下游围堰防渗帷幕灌浆工程具有施工难度大、工期紧的特点。为使下游围堰灌浆防渗帷幕顺利施工,确保工程的质量和进度,在施工之前进行生产性试验,以了解河床冲积层和围堰堆积体的地质特性和可灌性。通过灌浆试验,优选灌浆材料、浆液配合比和施工工艺,提出针对不同地质条件下所采用的相应灌浆方法和技术参数,为帷幕灌浆设计提供依据,确保下游围堰防渗方案的合理性和可靠性。