C180M＆#215;3N2型离心式压缩机故障分析与处理

介绍了安阳钢铁公司一台C180M＆#215;3N2型氮压机故障经过，对产生故障的原因进行了分析，并采取相应措施对故障进行了处理，确保了机组安全稳定运行。     

特殊钢厂1#连铸拉矫机系统故障分析与对策

针对特钢1#连铸拉矫机系统出现的故障进行了详细阐述，系统的分析了故障原因，并针对各种故障分别提出了解决对策。     

2#高炉大修施工组织设计及实施

2#高炉属框架式高炉，1995年大修时曾进行了扩容改造，但当时炉体框架、上料斜桥、下降管等均未更换，2005年4月又对2#高炉进行了大修。     

液体泵箱钢板冻裂故障分析与处理

介绍了液氧泵冷箱钢板冻裂故障,并针对故障进行分析处理,以总结应对冻裂事件的分析思路、处理方法,以及防范措施。     

瑞典打捆机主泵寿命低的原因分析及改进措施

本文从分析瑞典打捆机主泵故障现象入手，剖析了主泵寿命低的原因，提加装回油过滤器、增大油箱容积、改造油箱内部结构、变更主泵等有效的改进措施。     

一起中压液氮泵故障分析及处理

介绍了广西钢铁气体厂1#40000m3/h制氧机组BP-39/280型中压液氮泵的基本情况,分析了泵叶轮及泵轴损伤的原因,采取了针对性措施,保证该设备平稳、可靠运行,达到了良好的效果.     

韶钢3#剪区域故障探析

对韶钢六轧厂 3#剪区域设备的调整要领、动作的工艺原理、工艺动作的控制参数、常见故障产生的原因进行了细致的分析 ;对如何减少、消除故障提出了相应的对策 ;总结了在交接班检查和轧制过程中的巡回点检时应注意的问题 ;对 3#剪区域设备提出了改进意见 .上述工作 ,使3#剪区域设备故障大大减少 ,从而促进了六轧厂的生产 ,最高班产超 850t,日产达 2 30 0t .     

第二炼钢厂1#、2#连铸机铸坯切割系统的改造

本文简述红外摄像自动定尺控制系统在第二炼钢厂1#、2#连铸机上的使用情况，对几种切割方式的原理进行阐述，对比切割效果。     

华银铝业改进排泥加压泵轴承

近期，广西华银铝业公司矿山部组织精干人员陆续对排泥加压站一、二级泵进行轴承技改，有效解决了轴承寿命过短、故障频发难题，取得重大突破，实现降本提质目标，为矿山的顺利生产及提产提供了有力保障。     

PD103喂料泵减速机故障诊断

通过对Pd103喂料泵减速机的状态进行监测,综合分析其劣化趋势、瀑布图、时域、频域及包络解调等多种信号分析,对Pd103喂料泵减速机的齿轮故障做出准确诊断,避免了重大事故的发生,说明实行设备状态监测的重要性。     

宝钢2#、3#彩涂线钢卷辊式涂层机的构造分析

介绍了宝钢2#、3#彩涂钢板生产线的工艺及特点，分析了其中的关键设备钢卷辊式涂层机的工作原理、结构特点，并对单滑轨涂层机与滑轨堆积涂层机进行了比较，为掌握国际先进技术，实现关键设备的国产化提供了参考和帮助。     

邯钢1#、2#、3#、6#高炉及其喷煤中心数据共享的实现

介绍了邯钢1#、2#、3#、6#高炉及其喷煤中心数据共享的实现过程,重点介绍了DH+网络的实施.     

2#高炉生产操作的优化

2004年5月，2#高炉通过调整高炉领导班子后大胆进行优化，在加强操作、管理等各方面采取切合实际的有效措施，改变了2004年1—4月生产技术指标落后的被动局面，取得了显的经济效益。     

单仓泵在湿法炼锌焙砂输送中的应用

简要介绍了单仓泵及其输送系统的工作原理,简单论述了单仓泵在湿法炼锌中的初期使用,对其初期使用出现的故障进行了认真分析,仔细分析了其堵、漏、磨三大问题产生的原因,并详细阐述了单仓泵锌焙砂输送系统的一系列改进方法。最后介绍了改进后单仓泵的使用效果、维修特点及应用前景。     

大型立式泵叶轮磨损故障的处理

对湘钢高线摩根轧机水处理配套的600LA-23型立式轴流泵叶轮磨损故障进行了分析，阐述了叶轮离心力和橡胶轴承磨损量分别对泵运行的影响关系，并根据现场实际情况，改进了橡胶轴承水润滑的设计，从而有效减少了它的磨损，确保了设备的长期正常运转。     

热轧高压除鳞泵运行稳定性攻关

除鳞泵是热轧生产工艺的关键设备,除鳞效果与产品质量息息相关,提高除鳞泵的可靠性是保证产品质量及保证生产的关键。柳钢中金热轧除鳞系统采用的是三柱塞式除鳞泵,泵由电机、减速机、传动箱以及泵体构成;一次除鳞压力为26.5MPa;二次除鳞压力为11.5MPa。一次除鳞为4台泵同时运行,二次除鳞为2台泵同时运行。除鳞系统为高压系统,与高压介质接触的金属容易被冲刷造成磨损失效。其中泵体内高压侧排液阀由于经常的开关并且排液压力高,所以故障率最高。排液阀是除鳞泵关键部件,其工作的好坏直接影响泵的正常与否;排液阀门故障会造成泵的排液不足,泵的排液压力低,使泵无法正常工作。因此提高除鳞泵排液阀的可靠性是及为关键的。目前使用的排液阀门可靠性较差,使用周期为3个月,使用周期短,增加维修成本和故障时间,需进行优化设计改进提高泵运行的可靠性,减少设备故障时间,提高生产效率。     

济钢球团厂1#球磨机电机振动测试与分析

通过点检发现济钢球团厂1#球磨机电机故障后,应用故障诊断和分析技术,对设备进行振动测试与分析,查找设备故障原因,从而避免了设备突发性事故的发生.     

粗液泵的节能改造

粗液泵原采用液力偶合器调速系统，因液力偶合器经常出现故障，满足不了生产需要，改为变频调速后，效果良好，有非常显的节能效果，且大大提高了自动化水平，中最后还谈到了一些变频器改造中应注意的问题。     

2#板坯连铸机振动台故障分析及改造

论述了银山型钢有限公司炼钢厂2#板坯连铸机自投产以来其振动台存在的问题，根据实际情况分析论证并进行改造实施，实施后效果明显。     

汽轮机装置高速定泵故障监测与诊断

利用准在线监测与故障分析系统,对汽轮机装置的高速定泵进行了监测与故障诊断分析。找出故障的类型及故障产生的原因,估算故障的危险程度并预测其发展,并及时安排设备检修,为企业节约维修成本、提高生产效率。