丁腈胶圈应用技术探讨

本文探讨了用好丁腈胶圈的几个主要问题；介绍了内花纹胶圈的特点；并列举了几种主要胶圈的纺纱效果。     

丁腈胶圈的纺纱机理与应用技术

论述了丁腈胶圈的纺纱机理和质量要求;对沙市二纺器、上海阿姆斯壮、如东纺橡厂、南通得宝等厂家的胶圈试纺成纱质量作了比较。沙市SH66平光胶圈成纱质量好,深受档车工欢迎。提出:内花纹胶圈是发展方向;胶圈打印;改进包装。     

纺纱胶圈抗臭氧性能的改善

本文介绍了纺纱胶圈臭氧龟裂的原理及其防护方法,以及通过橡塑并用改善纺纱胶圈抗臭氧性能的方法及其原理。     

丁腈橡胶微观结构和主要成分对胶辊胶圈纺纱性能的影响

简要介绍了丁腈橡胶的微观结构和主要成分,说明其分子链结构、分子量大小、分子量分布、空间构型和几何构型等微观结构不同,对丁腈胶辊、胶圈纺纱性能的影响不同;由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶,其主要成分丙烯腈含量高低直接影响丁腈橡胶的硬度、弹性、强度及耐磨、抗静电、耐油、耐寒等纺纱性能。指出应根据使用条件不同,选用适当的配合剂和并用剂,提高丁腈橡胶相应的物理化学性能,以研制出能纺好纱的胶管、胶圈。     

关于纺纱胶管,胶圈胶料分散度的探讨

从理论上对纺纱胶管胶圈的胶料分散度形成过程及影响因素加以分析探讨，并对ＧＢ６０３０－８５测定方法不适用测定硫化胶中白炭黑作理论上的推测，旨在阐明一种既科学合理，又简便实用的分散度测定方法。     

对丁腈胶辊,胶圈应用技术的探讨

介绍了丁腈胶辊的类型、硬度选择、维护保养、磨砺质量和要求以及表达处理等，并对技术管理工作进行了探讨。此外，对丁腈胶圈的应用技术也作了探讨。     

丁腈胶圈的特性与应用

为促进丁腈胶圈技术的应用,比较详细、全面地介绍了丁腈胶圈的种类、技术规格、质量要求。从改善成纱机理出发,阐述了胶圈工艺配置的原则与方法以及使用中出现问题的解决措施以及有关管理工作的要求。指出:正确认识并把握丁腈胶圈的技术特性,合理配置上下胶圈摩擦因数、硬度与弹性;正确选用胶圈表面形式、内径周长、厚度、宽度等几何尺寸及相互间合理搭配;推广使用性能较好,寿命较长的新型梯式复合型胶圈;注意解决好胶圈使用中出现的滑溜、上吊、跑偏及起槽划伤等问题;认真做好胶圈的清洗整理及储存工作,可以使丁腈胶圈更好地发挥作用,促进纺纱质量的提高。     

软丁腈橡胶的性能及在纺纱胶圈中的应用途径

为了在纺纱胶圈制造中尝试应用软丁腈胶,分析了软、硬丁腈橡胶因分子结构不同而导致的许多性能上的差异,通过对软、硬丁腈橡胶性能的对比,深入探讨了软丁腈橡胶的应用优势及使用中应注意的问题,针对软丁腈橡胶某些性能的不足,提出了应提高丁腈胶分子链的饱和度和柔软性,并采用高聚合度的PVC改性,尽可能选用丙烯腈含量高的原料来改善丁腈胶的性能,从而提高纺纱胶圈性能,达到取代原有硬丁腈橡胶的目的。     

苯丙乳液合成过程中pH值调节剂对乳液性能的影响

以苯乙烯和丙烯酸丁酯为主要单体,采用半连续乳液聚合法合成了汽车工业滤纸用涂布树脂.通过改变pH值调节剂的种类、质量分数和调节方式,研究了pH值调节剂对合成苯丙乳液性能的影响.结果表明,将用碳酸氢钠、氨水和氢氧化钠进行pH值调节的苯丙乳液应用于滤纸上时,滤纸的耐水性、耐破度都有显著提高.用质量分数5.0%氨水作pH值调节剂,聚合前调节乳液pH值为8.0,聚合反应后再补充调节pH值到7.0～7.5时,所得乳液稳定且综合性能指标最好.     

pH值对涂料及涂布纸性能的影响

讨论了涂料pH值对涂料及涂布纸性能的影响。结果表明,涂料pH值升高,高剪切黏度低,涂料流动性和稳定性好,涂料保水性也得到改善。涂布后涂布纸油墨吸收性下降,印刷光泽度有提高的趋势。     

丁腈胶圈屈挠断裂机理分析

通过对丁腈胶圈的运行状态、屈挠断裂、龟裂的表象特征等的详细分析,结合实际使用中出现的问题,说明丁腈橡胶和PVC并用体系的不断改型是提高丁腈胶圈质量,延长使用寿命的重要途径。     

试谈低pH值元明粉生产技术

从生产实际出发，通过一系列分析研究，找出了低pH值元明粉的生产方法。     

集聚纺纱用网格圈节能原理初探

为了降低集聚纺能耗,详细分析了负压式集聚纺纱的空气动力学原理,能量消耗即负压、流量、流速之间的关系及其节能途径.指出:决定集束效果的参数是气流速度,负压只是一个控制手段,决定能源消耗的是负压和流量;在保证最佳流量的前提下,减小网格圈的气阻,可以降低负压值,因而可以降低能耗;空隙率是网格圈能耗的重要指标,加大空隙率可以减小气阻,是网格圈式集聚纺纱节能的唯一途径;还必须选择适当的集聚槽宽,保证在以最小流量的条件下获得最佳气流速度,从而确保能耗最低.     

细纱胶圈与成纱质量关系的探讨

分析了胶圈的使用要求、同步性作用机理,通过纺纱生产说明胶圈的合理选用、钳口工艺以及日常管理,探讨了胶圈与成纱质量的关系。     

丝绸产品pH值控制方法初探

结合丝绸产品生产实际,以国家标准GB/T7573—2002《纺织品水萃取液pH值的测定》为检测依据,通过对丝绸染色、印花生产现场不同设备的染液和产品进行取样及测定pH值,分析pH值的影响因素,并提出丝绸产品pH值的控制方法。     

胶辊、胶圈用原材料的进厂检验实践

从原材料选型、生产厂商选择到最终入库验收和使用的各个环节入手,详细论述了橡胶制品用原材料的主要检验项目及检验过程.提出只有通过有效地检验胶辊、胶圈原材料,才能保证制造出符合市场所需的产品的观点.     

新型高耐磨、耐屈挠胶圈的应用探讨

为了延长胶圈的使用寿命,使纺织企业节能、降耗,从胶圈的报废原因入手,重点对裂纹、裂口及磨损造成的胶圈报废进行了分析,通过生产应用说明新型高耐磨、耐屈挠胶圈从材料改性入手,采用"三元"并用工艺,优化胶料配方,极大提高其抗臭氧能力和物理力学性能,是最为理想的"节能、科技、环保"型产品,并强调胶圈的制造与应用管理之间应紧密配合,互相协作,才能真正稳定和提高纺纱质量.     

浅析网格式集聚纺的生产管理特点

探讨网格圈式集聚纺的生产管理特点。从工艺、设备、操作、环境、节能管理等方面对网格圈式集聚纺与普通环锭纺不同之处进行了分析比较,针对网格圈式集聚纺设备和纺纱特点,制定并实施了一系列相应的工艺技术和管理措施,改善了纺纱质量,降低了生产成本。认为:充分认识网格圈式集聚纺生产管理特点,制定并实施相应的技术和管理措施,可以获得提高产品质量,降低生产成本的良好效果。     

pH值对烤烟物质生产和营养的影响

砂培试验结果表明,在烤烟伸根期,pH值低于7.0对叶绿素含量、叶绿体Hill反应强度、叶片Pn和叶片延伸速率有促进作用。pH值在7.0-8.0范围内有利于烤烟中后期的物质生产。pH值对全株干物质积累的影响因烤烟生长期不同而异,但干物质积累量最终增加至pH8.0。pH值不改变根、茎、叶占全株总重的比例。随pH值从5.5升至8.0,烤烟根系干重增加,烟叶中钾、钙、镁浓度也增加,叶中锌、锰和铜浓度降低。烟叶中氮总量随pH上升(至8.0)而增加,总磷量几乎不受pH值(6.0-8.0范围)的影响。从pH值与烤烟干物质积累之间的关系看,pH值住5.5-6.5范围内有利于烤烟前期干物质积累,在7.0-8.0范围内有利于烤烟中后期物质生产。      

影响蘑菇罐头产品pH值的因素探讨

鲜蘑菇的生产加工（制罐）过程中，由于预煮、处理、装罐、封口等各工序的工艺条件使产品的pH值发生变化，在正常工艺条件下，这一变化限至在一定范围内，产品pH值范围为pH5．8±0．2。异常情况则对产品pH值产生较大的影响。