导电加热切削技术综述

介绍了导电加热切削技术的研究概况，存在问题及解决方法，并指出其应用研究的主要发展方向。     

导电加热切削过程适应控制技术研究

介绍了一种微机控制的导电加热切削过程适应控制系统，该系统较地的解决了导电加热切过程电热参数适应调整问题，对提高导电加热切削的效果，获得较好的加工表面质量有重要意义。     

导电加热切削切削区加热电阻和切削用量的关系研究

提出了导电加热切削切削区加热电阻的组成及其测量方法，并对它和切削用量的关系进行了研究和分析，指出发削区加热电阻能作为切削状态的识别参量，从而为进行加热电流的自动控制提供了依据。     

导电加热切削切削区加热电阻和切削用量的关系研究

提出了导电加热切削切削区加热电阻的组成及其测量方法 ,并对它和切削用量的关系进行了研究和分析 ,指出切削区加热电阻能作为切削状态的识别参量 ,从而为进行加热电流的自动控制提供了依据     

导电加热切削加热电源的研究与应用

在分析传统导电加热切削用加热电源的基础上，介绍了基于微机自动控制的逆变式加热电源的基本原理及性能。实际应用表明它具有体积小，动态响应快，控制灵活方便等优点。     

导电加热切削刀—工接触区电热状态的研究

导电加热切削时,刀－工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象,研究了导电加热切削刀－工接触区的电热状态有共特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理,电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义。     

导电加热切削模糊控制系统研究

针对导电加热切削的特点,将模糊控制方法引入其中,并研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统,并进行了实验验证。     

导电加热切削最佳加热电流数据库及其插值算法

建立了一个导电加热切削最佳加热电流数据库，并将插值算法应用到该数据库中。     

导电加热切削刀-工接触区电热状态的研究

导电加热切削时 ,刀 工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象 ,研究了导电加热切削刀 工接触区的电热状态及其特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理、电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义     

导电加热切削过程适应控制技术研究

介绍了一种微机控制的导电加热切削过程适应控制系统，该系统较好的解决了导电加热切削过程电热参数适应调整问题，对提高导电加热切削的效果，获得较好的加工表面质量有重要意义。     

导电加热切削过程的自动控制与灭弧保护

介绍了一种基于微机控制的导电加热切削过程自动控制系统,该系统较好地解决了导电加热切削过程电热参数自动调整及灭弧保护等关键技术,对提高导电加热切削的效果、保证加工表面质量有重要意义     

导电加热切削模糊控制系统研究

针对导电加热切削的特点，将模糊控制方法引入其中，并研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统，并进行了实验验证。     

导电加热切削加热电源的研究与应用

在分析传统导电加热切削用加热电源的基础上，介绍了基于微机自动控制的逆变式加热电源的基本原理及性能。实际应用表明它具有体积小、动态响应快、控制灵活方便等优点。     

不同材料去除模式下激光加热辅助切削氮化硅陶瓷表面粗糙度研究

激光加热辅助切削因其工艺空间大、经济性高、可得到高质量表面成为工程陶瓷等脆硬材料的高效加工方式。通过改变激光功率和切削深度两组单因素试验,研究了激光加热辅助切削氮化硅陶瓷（Si3N4）不同加工状态下表面粗糙度值的变化规律。结果表明:材料被塑性去除时,Ra和Rq值均小于被脆性去除和产生热损伤时得到的值。未产生热损伤时,Ra和Rq值随工件软化程度增大而减小。在塑性去除模式下,轮廓高度幅值曲线更加趋于对称和正态分布,表面轮廓更加精细。     

金属超塑组织形态切削的研究

加热切削已成为能够加工难加工材料的有效方法，本文针对热温度与金属组织变形的内在关系进行研究，提出基于组织形态最佳时切削的新概念，介绍了金属超塑性的机理及满足的条件，并对金属材料实现超塑性状态进行研究，使其在激光（或等离子体弧）加热辅助切削中获得应用。     

导电加热切削最佳加热电流数据库及其插值算法

建立了一个导电加热切削最佳加热电流数据库，并将插值算法应用到该数据库中。     

淬硬钢的导电加热切削实验研究

采用导电加热切削方法对淬硬GCr15轴承钢进行切削试验,分析这种加工方法的可行性,研究了切削量对表面粗糙度的影响规律。研究结果表明：导电加热切削能有效切削淬硬钢,显著降低表面粗糙度值;在较优的切削用量下,表面粗糙度可达到Ra0.25μm。     

导电加热切削加热电阻特性研究

导电加热切削是通过切削区加热电阻产生的焦耳热,软化被加工材料而改善材料的切削加工性能.在对加热电阻三维建模的基础上,提出加热电阻由金属材料电阻和收缩电阻组成.通过正交回归试验,得到加热电阻的经验公式,证明加热电阻随转速、加热电流的增大而增大,随进给量、切削深度的增大而减小.通过方差分析和验证实验对所建立的加热电阻经验公...     

机床加工过程中的振动实验研究

分析了数控车床加工过程中切削颤振的产生机理,总结了目前国内外对切削颤振抑制理论和实践的研究现状.基于CJK6140数控车床利用脉冲激振法对刀架系统进行初步实验研究,并且提出了基于计算机仿真技术对加工过程进行动态仿真的方法,研究结果为提高加工效率提供了依据.     

超声波振动切削加工面和刀具磨损面的SEM分析

以电子显微技术对超声波振动车削加工表面和刀具磨损面进行了分析研究，从超声能量在振动切削过程中的作用，切削区域材料变形与位错及切屑分离方式，刀具磨损特点及磨损面模式等几方面对超声振动切削机制进行了探讨。