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向镁合金微弧氧化的电解液中直接添加稀土盐,降低了微弧氧化处理过程的能耗、改善了镁合金微弧氧化膜层的表观质量。通过扫描电子显微镜及金相显微镜照片显示,膜层的厚度有大幅度的增加,表面的孔道有所减少;电化学检测得出的开路电压、极化曲线等结果,均显示了稀土盐的添加提高了膜层的耐蚀性能。 相似文献
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镁合金黑色化学氧化工艺的探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
1 前言 镁合金具有密度低,比强度、比刚度和比弹性模量高等特性,同时,还有很好的铸造性能和切削加工性能,特别适合于大型、薄型的箱体、框架、壁架和汽车车身等零部件的制造[1,2].但镁合金耐蚀能力很差,需进行氧化作为零件机械加工过程中工序间的防锈措施.我校自行设计并研制成功的小型航空发动机,其中,发动机机匣、后盖系镁合金(牌号ZM5)铸造而成,根据工艺要求需进行黑色化学氧化处理,但现有化学氧化技术尚无一种发黑处理能较全面满足膜层性能和工艺的各种要求[3].本文就镁合金黑色化学氧化工艺进行探讨,提出合理的工艺配方. 相似文献
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三乙醇胺在镁合金阳极氧化中的作用 总被引:1,自引:0,他引:1
在由KOH、Na2SiO3、Na2B4O7 和三乙醇胺等组成的电解液中,以恒电流方式对AZ91D镁合金进行阳极氧化处理,并研究了三乙醇胺浓度对AZ91D镁合金阳极氧化膜层性能的影响规律。利用电压-时间曲线,全浸腐蚀实验、动电势极化曲线和扫描电镜(SEM)等方法检测和观察阳极氧化膜层的性能和表面形貌。实验结果表明:三乙醇胺可以有效抑制火花放电,增加膜层的厚度,使表面孔隙变小,提高表面光洁度;当三乙醇胺浓度为30 g8226;dm-3时,膜层耐蚀性能最好;在阳极氧化过程中,三乙醇胺化学吸附于镁合金表面,从而改变微弧氧化过程中氧气气泡在镁合金表面的吸附强度和氧气气泡的大小,降低了微弧氧化陶瓷层孔隙率,提高了阳极氧化膜的致密性和耐蚀性。 相似文献
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利用微弧氧化技术在AZ91D镁合金基体上制备了一系列陶瓷膜层。利用扫描电镜、膜层测厚仪、超景深光学显微镜分别研究了陶瓷膜层的微观形貌特征、厚度及表面粗糙度;采用交流阻抗谱测试了膜层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明,四硼酸钠质量浓度的变化对微弧氧化过程中的起弧电压和终止电压影响不大,适量的四硼酸钠可以稳定微弧氧化过程的控制电压;随着四硼酸钠质量浓度的增加,微弧氧化膜层的厚度先增加后降低,膜层表面粗糙度随着四硼酸钠质量浓度的增加呈先增加后降低的变化趋势;当四硼酸钠质量浓度为3g/L时,膜层较致密,表现出良好的耐蚀性能。 相似文献
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在含硅酸钠10g/L、六偏磷酸钠2g/L、柠檬酸钠2g/L和添加剂4g/L的电解液中,以微弧氧化技术在Ti75钛合金的表面成功制备了微弧氧化膜。采用涡流测厚仪、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计等手段研究了微弧氧化电压和时间对钛合金微弧氧化膜厚度的影响,分析了氧化膜层的表面形貌、组成、硬度、耐蚀性能及高温性能。结果表明,微弧氧化膜层主要由金红石型和锐钛矿型二氧化钛组成。氧化电压升高,膜层厚度增加;氧化时间延长,初期膜层厚度增加明显,20min后膜厚增加减缓。经微弧氧化处理后,钛合金的硬度、耐蚀性能和高温抗氧化性能均得到了明显改善。 相似文献
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为拓宽镁合金的应用领域,通过微弧氧化技术改善镁合金的表面性能。简要介绍了镁合金微弧氧化技术存在的问题,重点分析了研发途径。同时,展望了镁合金微弧氧化技术的应用前景。 相似文献
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镁合金因其具有优良的性能而日益受到重视,但是镁合金耐腐蚀性较差限制了它的应用。综述了镁合金环保型防护处理技术,包括化学氧化处理、阳极氧化、微弧氧化、金属镀层等技术,分析了镁合金表面防腐处理技术的发展趋势。 相似文献
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采用微弧氧化工艺对汽车用7075铝合金进行处理,生成氧化铝陶瓷膜。微弧氧化初期,随着微弧氧化时间的延长,致密层增厚,微弧氧化膜的硬度和耐蚀性显著提高;当微弧氧化时间大于100min时,由于致密层难以击穿,表面的疏松层导致微弧氧化膜的硬度增加缓慢,耐蚀性下降。微弧氧化时间为100min时制备的微弧氧化膜具有较高的硬度和最佳的耐蚀性。 相似文献
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Zhenqian Zhang Fei He Changxu Huang Zekai Song Jinxiao Yang Xudong Wang 《International Journal of Applied Ceramic Technology》2022,19(4):2203-2212
This study focuses on a black micro-arc oxidation ceramic coating prepared on the surface of magnesium alloy by the technology of micro-arc oxidation in the electrolyte containing F– and Fe3+ as well as its mechanism of F– and Fe3+. It needs coatings to experience detail analyses on their thickness, roughness, corrosion resistance, thermal control property, valence states of elements, phase composition, and morphology of coatings, respectively, through coating thickness gauge, roughness tester, electrochemical workstation, AE radiometer, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM), and energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS). Results showed that with the help of F– in electrolyte, Fe3+ can be complexed and MgF2 can be obtained in the coating, which reduces the pores on the surface of micro-arc oxidation coating. In addition, Fe3+ in the electrolyte contributes to the preparation of Fe2O3 and Fe3O4 in the coating, which can blacken the surface of the coating. Both F– and Fe3+ benefit to improve the corrosion resistance and thermal control performance of micro-arc oxidation coating. There is higher iron oxide in the outer layer but higher fluoride in the inner layer of the coating. 相似文献