成纱棉结的分析与控制

本文从原料、纺纱工艺到温湿度等方面分析了影响成纱绵结的因素，在理论指导和实践的基础上了控制棉结的措施和方法。     

转杯纺粗号纱成纱质量的提高

转杯纺在有些棉纺厂用作废纺 ,其纺纱原料的 6 0 %左右为各种回花下脚 ,只有 4 0 %左右的低等级原棉。如何充分利用这些原料提高转杯纺成纱质量 ,对棉纺厂经济效益的提高是不容忽视的。尽管现在各工序纺纱工艺已相当成熟 ,但纺纱工艺必须与纺纱原料紧密结合 ,并随着纺纱原料的变化不断得到调整。针对转杯纺粗号纱原料的特点 ,我们在清棉与并条工序为提高成纱质量进行了工艺实践。1　开清棉工序1 .1　圆盘配棉中存在的问题及改进措施圆盘配棉质量如何 ,是提高转杯纺棉卷质量的重要一环 ,因为在大多数正常配棉排包情况下 ,棉包密度比较接近 ,…     

纯棉29^T纱棉结控制的探讨

从生产实践出发，分析了棉结的成因，及从原棉、工艺、设备状态、环境、人为因素等方面进行防治的方法及措施，对生产具有一定的指导意义。     

棉结杂质的控制

影响成纱棉结杂质的主要因素，配棉，(主要是原棉的棉结，带纤维籽屑，短绒率)原棉回潮。专件器材，梳棉针布型号选配，合理的工艺参数，完好的设备状态，良好的除尘设备，车间温湿度控制，回花合理使用等。     

JC7.3tex纱棉结成因与控制分析

本文通过对JC7.3tex成纱棉结形成原因的分析和探讨,确认了严格把好原棉进厂质量关的条件,重点加强了清棉、梳棉两道工序的工艺研究,在合理选配工艺流程,强化设备维护基础上,控制和减少了成纱棉结,提高了成纱质量。     

减少纯棉生条棉结杂质的试验分析

从原棉性能、棉卷质量、清棉工序及梳棉工序等方面，详细分析了纯棉生条棉结杂质产生的因素，并对减少生条棉结杂质做了专题试验。指出，清棉工序中宜采用多松少打、以梳代打、早落少碎的工艺原则；合理配置梳棉工艺参数，如减小锡林与盖板间隔距，提高盖板速度，适当选择道夫速度和生条定量，均能减少生条棉结杂质。     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。     

精梳涤棉细特纱细节的控制

精梳涤棉细特纱细节会影响高档织物质量及织造效率,经对细节特点及数量走势进行分析,认为控制8cm以下短细节是关键。分析了细节产生原因并提出控制措施,控制长细节的产生应主要在并粗工序加强管理;控制短细节的产生重点在粗纱、细纱工序,要注意粗纱定量、粗纱捻系数、罗拉隔距等工艺参数的优化。     

细绒棉纺精梳细号纱成纱毛羽的控制

利用配棉等级1.8级细绒棉纺CJ 9.7 tex纱,为了有效控制毛羽,保证成纱质量,通过生产试验优化了工艺参数.开清工序适当降低打手速度,梳棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉率,并粗工序合理牵伸分配、适当增大粗纱捻系数,细纱工序优化锭速、适当增大细纱捻系数、优化配置卷捻机构和牵伸机构专件器材,络筒工序适当降低速度、合理配置张力及配用金属槽筒.实践表明:通过优化工艺、优选器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱毛羽得到有效控制,质量达到用户要求.     

木棉与棉混纺转杯纱捻度及强伸性能测试分析

为了了解木棉与棉混纺转杯纱的捻度变化情况及强伸性能与捻度的关系，对木棉／棉50／50 36．5tex混纺转杯纱捻度随时间的变化情况、强力、断裂伸长率随捻度的变化情况进行了测试分析。结果表明，木棉棉混纺转杯纱具有退捻现象，捻度随放置时间增长而变小；强力随捻系数的增大而先增大后降低，捻系数为480时强力达到最大；断裂伸长率随捻度增大而不断增大。     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。     

棉纱酶处理与棉织物酶处理服用性能的测试对比

对纤维素酶处理棉纱织成的棉织物、纤维素酶处理的棉织物以及未经酶处理的棉织物进行了性能测试，对三种织物的悬垂性、光泽性、吸水性、压缩性、耐皱性及耐磨性等服用性能进行了对比分析。认为酶处理棉纱织成的棉织物服用性能好，但耐磨性较差。     

酶解淀粉在纯棉纱低温上浆中的应用

探讨酶解淀粉在纯棉纱低温上浆中的应用效果。采用酶解淀粉在低温条件下煮浆和上浆,测试了浆液性能和对纯棉纱的浆纱性能,结果表明:酶解淀粉具有较低的黏度及黏度热稳定性,对纯棉纤维的黏附性较好,浆纱的强伸性能好,毛羽贴伏效果接近磷酸酯淀粉,耐磨性能略低于磷酸酯淀粉。     

提高粗号转杯纱质量的技术措施

为提高粗号转杯纱质量,从原料、工艺配置、温湿度管理等方面分析论述了各项技术措施,指出:采用低等级纤维原料生产粗号转杯纱应根据纺纱质量要求合理选配原料,注意保持成分主体稳定,减少纤维马克隆值差异;针对配棉特性,正确选择工艺路线及前纺各工序工艺参数;合理配置转杯纺转杯直径、速度、分梳辊型号、导流槽角度等工艺参数,控制好机台负压,并加强各工序温湿度管理,才能够使粗号转杯纱质量及生产水平得到进一步提高,满足使用需求,获得更好的经济效益。