不同晶粒细化剂对5083铝合金铸锭晶粒细化对比研究

采用坩埚熔炼炉以及自主设计铸锭冷却系统模拟工业生产半连续铸造技术,通过不添加晶粒细化剂以及添加Al-Ti5-B1和Al-Ti3-C0.15两类晶粒细化剂制备3种5083铝合金铸锭,采用直读光谱分析、室温拉伸、金相研究在不同晶粒细化剂的条件下的力学性能、偏光显微组织、合金元素成分变化规律。研究结果表明：在铸造过程中添加Al-Ti-B或Al-Ti-C晶粒细化剂,通过细化剂中的Ti Al3和Ti B2颗粒能够有效的对铝合金显微组织起到细化作用,且越细小、越弥散,则可形成的非均匀形核核心越多,晶粒细化效果越显著,对比晶粒尺寸可知,Al-Ti5-B1晶粒细化剂效果最佳,Al-Ti3-C0.15晶粒细化剂其次;在合金凝固的过程中,由于不同元素在液相与固相的溶解度差异,从而导致5083合金铸锭中Mg、Mn、Cr、Fe、Si等元素成分差异,虽然添加晶粒细化剂能够促进熔体在凝固过程中的形核从而有一定作用抑制偏析,但晶粒细化剂对5083铝合金的偏析改善不明显;添加晶粒细化剂的铸锭晶粒细小,晶界多,位错集群中位错个数小,应力集中小,从而导致添加晶粒细化剂的5083铸锭室温力学性能优于未添加晶粒细化剂。     

超声功率对半连续铸造7050铝合金晶粒细化的影响

在7050铝合金半连续铸造过程中引入超声场,研究了超声功率对铸锭凝固组织的影响规律,并探讨了超声细化晶粒的机理。结果表明:在半连续铸造过程中引入超声场后,7050铝合金的凝固组织晶粒明显细化,这主要是由于超声波在铝合金熔体中产生的空化效应和声流效应的影响,并且随着超声功率的提高,合金晶粒细化效果更好。     

电磁搅拌对LD10CS铝合金焊接接头晶粒细化效果及其强度改善的研究

通过分析外加磁场Ｈｅ－ＴＩＧ焊接ＬＤ１０ＣＳ铝合金的焊缝组织,发现外加磁场的磁感应强度Ｂ和磁场交变频率ｆ对接头晶粒细化效果的影响最大。磁感应强度Ｂ与磁场交变频率ｆ不能单独选择,必须恰当匹配,而且还必须与焊接规范参数相适应,才能保证获得最佳的晶粒细化。同时,本文在该试验条件下研究了该电磁搅拌方法对铝合金焊接接头强度的影响,以指导磁控电弧焊接生产。     

晶粒细化在铜基形状记忆合金中的作用

介绍了铜基形状记忆合金的晶粒细化方法及机理，论述了晶粒细化对铜基形状记忆合金力学性能和记忆性能的影响。     

Al90Y10非晶合金细化剂对A356铝合金组织和力学性能的影响

在A356铝合金熔体中添加Al_(90)Y_(10)非晶合金细化剂进行细化处理,研究了细化剂质量分数(0,0.2%,0.4%,0.6%,0.8%,1%)对铝合金显微组织及力学性能的影响,分析了细化机制。结果表明:随Al_(90)Y_(10)细化剂含量增加,A356铝合金的二次枝晶间距先减小后增大,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和硬度先升高后降低,拉伸断裂形式由准解理断裂转变为准解理与微孔聚集型混合断裂;当细化剂质量分数为0.6%时,A356铝合金的二次枝晶间距比未细化的下降了39.68%,合金力学性能最好;适量添加Al_(90)Y_(10)细化剂后形成的钇聚集相能够减少脆性相析出,阻碍α-Al相和共晶硅相进行溶质交换,从而细化晶粒,改善力学性能。     

稀土元素细化晶粒的Cu基记忆合金

添加微量稀土元素Ｌａ细化了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｎｉ形状记忆合金的铸态，淬火态组织，同时合金的相变滞后宽度Ｍｓ－Ａｓ降低，马氏体不易稳定化。稀土元素细化晶粒后，合金具有良好的单向和双向记忆效应，而且其冷加工性能有所改善。     

加载方式对Cu棒晶粒细化的影响

为研究加载方式对材料晶粒细化的影响,采用试验的方法,从宏观和微观角度分析准静态和磁脉冲加载对纯铜棒镦粗变形规律和晶粒变形的影响。结果表明,加载方式对晶粒细化有重要影响,随着加载速率增加,试样晶粒平均尺寸愈小,细化效果愈明显。在磁脉冲加载条件下,随着放电电压增加,试样变形量增加,晶粒细化效果越显著。在相同变形量时,高电压下晶粒平均尺寸较低电压小,高电压比低电压具有更好的晶粒细化效果。     

不同热处理工艺对7475铝合金ECAP的影响

着重研究了退火、固溶处理、双级时效以及回归热处理4种不同的热处理工艺对7475铝合金试样在ECAP变形过程中晶粒细化的影响。退火处理后的试样在不同温度和道次挤压下呈现不同的微观组织形貌，高温下退火态铝合金试样ECAP挤压后晶粒明显细化。     

奥氏体晶粒细化的研究

在Gleeble1500热模拟机上以SS400钢为研究对象,用冷加工 回火再结晶和冷加工 a→γ逆相变等工艺,研究了冷变形对马氏体(铁素体)再结晶行为的影响以及奥氏体晶粒细化的方法。结果表明：低温变形对板条马氏体的再结晶行为有一定影响,并且由于低温变形后快速升温的铁素体回复、再结晶与奥氏体(铁素体)相变等相继发生,从而得到比较细小的奥氏体晶粒。     

压铸铝合金的铁金属间化合物对力学特性的影响

压铸铝合金AlSi9Cu3中含有三种FeSiAl类金属化合物，即：多边形状铁相Al8Si1.6（Fe，Mn）1.8（CuZn）0.1、α铁相Al8Si1.5（Fe，Mn）1.7（CuZn）0.2和β铁相Al5Si1.3（Fe，Mn）1.3（CuZn）0.1。当铁的含量从0.17wt％-0．8wt％变化时，压铸铝合金AlSi9Cu3以α铁相和多边形状铁相为主。其强度上升，塑性降低；当铁的含量达到0．8wt％-1.3wt%时,α铁相和多边形状铁相有明显的增加，同时β铁相也大量形成，从而使其强度增加5%，延伸率减少27％。     

压铸铝合金的铁金属间化合物对力学特性的影响

压铸铝合金AlSi9Cu3中含有三种FeSiAl类金属化合物,即:多边形状铁相Al8Si1.6(Fe,Mn)1.8 (CuZn)0.1、α铁相Al8Si1.5(Fe,Mn)1.7 (CuZn)0.2和β铁相Al5Si1.3(Fe,Mn)(CuZn)0.1 .当铁的含量从0.17 wt%～0.8 wt%变化时,压铸铝合金AlSi9Cu3以α铁相和多边形状铁相为主,其强度上升,塑性降低;当铁的含量达到0.8 wt%～1.3 wt%时,α铁相和多边形状铁相有明显的增加,同时β铁相也大量形成,从而使其强度增加5%,延伸率减少27%.     

钛铝金属间化合物铣削加工试验研究

γ-TiAl金属间化合物是新型航空材料,由于室温延展性低,在切削过程中很难形成塑性变形,试验加工表面出现材料拉出、片层结构直接破坏的现象,加工表面质量差。本文通过对γ-Ti Al进行加工试验,研究切削参数对加工表面质量和加工表面横截面的微观形貌的影响,结果表明在片层方向与加工表面垂直的区域发生片层结构扭曲,产生塑性变形,随着切削深度的降低或进给速度的增加,加工表面塑性变形减小,加工表面质量变好。     

5A06铝合金超声辅助激光填丝焊接熔池流动与结晶行为研究

为解决铝合金激光焊接过程中由于焊缝成形不良及组织不均匀引起的接头性能下降的问题,针对3mm厚的5A06铝合金开展超声振动辅助激光填丝焊接试验研究.超声变幅杆与焊接试件直接接触,进而将超声波引入熔池.超声导入熔池后,增强了熔池的稳定性和流动性,可以有效地改善焊缝成形,增加焊缝熔深.不同焊速的试验表明,低焊速下熔池的高温停...     

激光诱导可控氧化辅助微细铣削TiAl金属间化合物的研究

TiAl金属间化合物微细铣削过程的高比切削力和微铣刀的弱刚性是导致微结构加工效率低、表面完整性差和工艺可控性低等问题的主要原因,本研究提出了激光诱导可控氧化辅助微细铣削复合加工新方法.在激光平均功率为4.5 W、扫描速度为1 mm/s以及富氧环境下,激光诱导TiAl金属间化合物生成了疏松多孔的氧化物,氧化物能够被微细铣...     

6061-T651铝合金单颗磨粒磨削仿真

通过简化并建立单颗磨粒磨削模型,采用ANSYS LS-DYNA进行对6061-T651特种铝合金磨削过程的理论研究和仿真分析,总结了单颗磨粒的磨削速度、磨削深度等工艺参数对磨削力大小以及磨屑的影响。研究表明:随着磨削速度的增加,单个磨料颗粒的磨削力减小,并且递减速率呈先增大后减小的趋势;而磨削深度的增加则会使单个磨料颗粒的磨削力增大,且递增速率逐渐减缓。磨削过程中,磨屑形状受加工参数的影响,其中,磨削深度对磨屑形状的影响比磨削速度对磨屑形状的影响更大。     

阳极化处理对铝合金表面粘接性能的影响

对铝合金进行了磷酸阳极化处理,测试了阳极化各阶段铝合金的力学性能和粘接性能,考察了阳极化铝合金粘接副在不同环境下的拉剪强度及其耐久性。结果表明：阳极化处理对铝合金力学性能影响较小;阳极化后铝合金的粘接性能大幅度提高,与铝合金粘接时拉剪强度提高了238％,与复合材料粘接时拉剪强度提高了近1049／6。阳极化铝合金粘接副具有较好的耐候性,经过100h碱液浸泡后,铝合金／铝合金粘接副的拉剪强度降低了8．1％,经过60d的室外放置后,铝合金／复合材料粘接副的拉剪强度基本保持不变;楔形试验结果表明阳极化铝合金粘接副具有较佳的耐久性,水分存在会加速楔形试样的失效。     

稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响

研究了稀土对泡沫铝及泡沫铝合金泡沫化和压缩性能的影响,讨论了稀土加入量和泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的关系。结果表明：稀土对铝合金泡沫化无异常影响;在泡沫铝和泡沫铝合金中添加适量稀土元素,可以提高泡沫铝和泡沫铝合金的耐腐蚀性能;相同腐蚀介质中,孔隙率高的泡沫铝合金腐蚀更严重;稀土对泡沫铝及其合金的力学性能影响不大。     

锶对6201铝合金热加工性能的影响

观察加Sr变质和不变质的6021合金,以及经热加工（挤压）和未热加工的不同试样的显微组织,并结合力学性能试验结果,了解到Sr对6201铝合金热加工性能的影响。发现经Sr变质的合金肯有鱼骨状α－AlFeSi,这种化合物在挤压后只发生变形而不被压碎,使合金的力学性能提高,从而改善了热加工性能。