精纺毛织物染整工艺对松弛收缩、湿膨胀的影响

精纺毛织物的尺寸稳定性直接关系到服装制造业和服装的实际穿着，因此，研究染整工艺对织物在制造过程中尺寸变化的影响，并控制尺寸稳定，特别是不同的加工条件，如张力、蒸汽处理，对松弛收缩有较大影响。不同的定形处理，能产生不同的定形率，直接会影响湿膨胀。掌握和控制适当的整理缩率、松弛收缩、湿膨胀，能有效提高服装尺寸稳定性和外观。     

关于毛织物尺寸稳定性的研究

毛织物的尺寸稳定性直接关系到服装制造业和服装的实际穿着，因此，研究毛织物在制造过程中尺寸变化的因素，并控制其尺寸稳定性，特别是要重视对松弛收缩，湿膨胀的认识。因此，制订染整工艺需要考虑到提高毛织物整理的稳定性，这是提高毛织物尺寸稳定性的关键。     

羊毛织物的湿膨胀和永久性定形

从纱线织缩率和纱线间相互作用力,以及纱线间应力松驰的角度,阐述了羊毛织物湿膨胀性能的影响因素,并以羊毛织物结构和整理过程的关键为基础,讨论了永久性定形和湿膨胀的关系以及降低永久性定形和湿膨胀的方法。     

羊毛机织物的尺寸稳定性

1.导言 本文只涉及羊毛机织物影响成衣的尺寸稳定性。不拟讨论羊毛服装洗涤时发生的毡缩,因缝制的毛料服装并不经常期望是可洗的。亦不拟考虑针织物的尺寸稳定性,从实践和理论观点来看,针织物及机织物的尺寸特性由完全不同的影响所控制,因此不可能将问题的两个部分作为一体来讨论。 2.造成尺寸不稳定的因素 机织物的不稳定性可在制衣时或在以后穿衣时出现。很少疑问,不稳定性在制衣时造成巨大困难,成衣时的织物收缩是服装工业较为困难的问题之一。对机织物而言,尺寸不稳定性的基本原因为湿膨胀及松弛回缩(这些名词在以下2·1节中解释)。除造…     

高弹亲肤绒类织物分步定形工艺

采用7.8 tex锦纶66、8.3 tex改性涤纶、7.8 tex氨纶混纺面料,通过研究不同定形工艺对面料伸长率、白度、缩率的影响,设计了分步定形工艺,研究其对拉伸弹性、模量和尺寸稳定性的影响,并最终确定了最佳的定形工艺,并测试了面料的弹性和尺寸稳定性。结果表明,采用分步定形工艺生产的面料具有优异的弹性和较好的尺寸稳定性,手感柔软、触感舒适。     

织物尺寸稳定性能的测试研究

利用FAST-4测试织物尺寸稳定性，探讨了不同材料的毛型织物的尺寸稳定性的主要影响因素，研究了织物在落水和干热时可能发生的斜向变形角度及其计算方法，弥补了FAST-4只测试织物的湿膨胀率和松驰收缩率的不足。     

涤纶长丝衬里织物收缩性研究

织物在生产加工中多次受到热、湿作用而产生收缩,使得织物的尺寸结构不断发生变化.为确切反应织物的收缩情况及织物残余缩率,针对涤纶长丝织物进行沸水处理、干热定型处理和高温热湿处理,测其缩率的变化.结果表明在每一步处理中热、湿及张力因素都会对织物的收缩产生不同程度的影响,在松弛热定型和紧张热定型时织物的总缩率不同,且织物最终的机械性质也会发生相应的变化.     

棉/甲壳素织物的染整加工

采用含1％甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织，探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现，酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后，成品尺寸稳定性和色牢度较好，且加入甲壳素后，织物有明显的抗菌效果。     

Lyocell纤维的膨胀对其织物结构的影响

作者采用多种技术研究了 Lyocell纤维的湿膨胀对其斜纹织物结构的影响 ,包括使用光学显微镜、进行尺寸测量以及对水与对十六烷溶液保持能力的试验。L yocell纤维在水中以横向膨胀为主 ,其湿态与干态相比 ,直径增加约 3 0 %。L yocell纤维在 Na OH溶液中的横向膨胀比在水中更大 ,浓度适当时 ,直径可增加 2 0 0 %以上。纤维的横向膨胀导致了织物尺寸的收缩 (织物面积减小 ,而厚度增加 )。这就说明了 ,对坯布在张力状态下的处理中所发生的织物结构变化多数是不可逆的。在后续的湿处理、干处理过程中发生的织物结构变化 ,通过膨胀—收缩及湿…     

毛织物尺寸稳定性测定浅析

分析了毛织物尺寸不稳定性的几种原因,介绍了松弛收缩及湿膨胀的测定方法,探讨了改善尺寸稳定性的途径.     

热定形工艺对成形毛针织物尺寸稳定性的影响

成形毛针织物的尺寸稳定性受生产过程中织物成形机理的复杂性以及不同后整理工艺过程的影响.后整理是提高成形毛针织物尺寸稳定性的重要措施之一,而热定形工艺是成形毛针织物后整理中不可缺少的工序,所以它对成形毛针织物的尺寸稳定性有着一定的影响.通过正交试验,分析定形温度、时间和横、纵向扩幅比率对成形毛针织物尺寸稳定性的影响,找出了比较理想的热定形工艺,为成形毛针织物的尺寸稳定性提供保障.     

羊毛机织物的尺寸稳定性(续)

表Ⅱ内织物1及2的湿膨胀所以高的理由不难看出。这两种织物均属匹染,而匹染包括长时间沸染是优良的定形处理,于是增加了温膨胀。比较织物2及3。它们的组织相同,松弛回缩均极低,但匹染织物的湿膨胀数2—3倍于条染织物。除匹染外,在织物1的组织(马裤呢)中经纱卷曲特高亦为经向湿膨胀高的原因。注意马裤呢组织的纬纱卷曲较少,纬向湿膨胀亦较低。 除非改为条染,也尽可能地在整理中避免永久性定形过程,否则难于降低织物1及2的湿膨胀。即使改用条染,马裤呢经纱的高卷曲仍使织物趋向不稳定。华达呢及其它急斜纹织物亦然。 结论 (1)在服装制造工业中…     

毛织物因加压蒸呢而引起的尺寸变化

本文研究了羊毛织物因加压蒸呢而引起的尺寸变化，讨论了能够引起尺寸变化的两方面原因，这两方面都与毛织物的湿膨胀性质有关。本文还研究了可以导致定形后织物明显的松弛回缩的尺寸变化的方式。     

毛织物尺寸与温度和pH的相关性

在毛织物的染色和整理过程中,往往会受到各种不同的物理和化学作用。通过一系列实验,分析了待测毛织物的尺寸与纤维的溶胀有关。而纤维的箔胀又受到了温度和pH两者的影响。在pH为2．1的溶液中,当温度上升时所形成的毛织物收缩要多于其膨胀。收缩的幅度取决于织物的结构以及织物所经受过的永久定形的处理。在室温下,当羊毛在pH为4．8的毛等电点时,纤维的膨胀量最小;如该pH值再低一些或再高一些时,其膨胀又都会递增。同时又发现：织物在低pH时会形成收缩,而目这个收缩应归结为纤维较大地溶胀之故。     

可喷淋西服的研发

从面料生产和服装制作两方面着手,研究开发了可喷淋西服。羊毛纤维表面的鳞片层使羊毛具有易去污的特点。在面料生产中,利用羊毛纤维的这种特性同时辅以特种助剂处理羊毛面料,一方面提高了面料的易去污性能,另一方面提高了面料的平整度和尺寸稳定性,减少面料的变形性。在服装制作过程中,选用特殊的服装辅料,优化了服装的黏合工艺、缝制工艺,并采用化学方法对服装进行定形,确保服装在喷水后不变形,自然凉干后消费者可直接穿着。     

丝绸、羊毛织物再定形中尺寸变化的可逆性

织物上有两种尺寸变化,它们都与定形有关,这就是不可逆的收缩和可逆的尺寸变化,涤纶等合纤在定形时产生的收缩是不可逆的,而丝绸、羊毛等天然纤维织物在定形与再定形时发生的尺寸变化具有一定的可逆性。     

纬编真丝服装尺寸稳定性探讨

影响纬编真丝服装尺寸稳定性的因素很多。主要表现在原料中丝胶的含量、织造时的牵拉张力及线圈密度、染整工序的工艺参数选择是否合理、裁剪时的摊布方式、缝制技术及环境的温湿度等方面。要切实提高纬编真丝服装的尺寸稳定性,就需要在众多的影响因素中,控制面料的缩率,抓好每道工序的质量,中就在各道工序如何控制服装尺寸稳定性进行了阐述。     

股线捻向和织物组织对织物特性的影响

绪言棉织物在湿处理和整理中,由于经纬向之间应力松驰和棉纤维膨胀的结果,导致织物尺寸改变,使得织物结构发生变化。织物尺寸变化范围是根据棉花类型(依纤维细度和成熟度而定),纱线结构,织物经密和织物组织等各种参数而定。织物尺寸变化直接影响织物的许多特性。如果使用的棉花类型,     

毛涤织物定形温度与黏衬后缩率的关联性

成衣的规格尺寸直接影响到成衣规格的准确性和外观质量,文章以毛涤织物为研究对象,通过实验,将织物小样分别在4个温度下(180、190、200、210℃)热定形后再黏衬,根据黏衬后织物缩率的大小,分析温度与黏衬后织物缩率的相互关系,找出相应热定形温度对织物尺寸稳定性的影响规律,比较各温度下热定形效果的优劣,最终确定毛涤织物的最佳热定形温度。结果表明,200℃是此织物的最佳热定形温度。     

纯棉织物尺寸稳定性的控制

纯棉织物尺寸稳定性是服用性能优劣的重要指标之一。本文基于染整工程控制纯棉织物尺寸稳定性的实践，认为丝光操作中，张力参数的选择，尤其是浸轧槽两轧车之间的张力选择对提高织物尺寸稳定性有极明显的影响；防缩整理中，通过对给湿和张力的控制，能进一步保证“双缩”达到客户要求。