涤纶/长绒棉/汉麻织物的热舒适性研究

选用8种不同混纺比、不同纺纱方式的涤棉麻混纺薄型织物,对其热舒适性进行研究。采用美国西北公司的热阻湿阻仪,利用恒温恒湿箱控制,设计了11种温湿度条件,模拟织物在不同穿着环境下的热传导性能。目的是为了得到不同混纺比和不同纺纱方式织物的热阻值差异以及涤棉麻混纺织物的热舒适使用条件。结果表明,外界温湿度、原料混纺比及纺纱方式4个因素中,混纺比对织物热阻影响较小,而纺纱方式的影响最大;不论在怎样环境下,赛络菲尔纺织物总是比赛络纺织物热阻小,表现更凉爽;温度高于20℃,相对湿度低于70%环境下,涤棉麻混纺织物热阻值小且稳定,使用舒适。     

不同混纺比的苎麻/棉服装面料的服用性能对比分析

文章主要对几种不同混纺比例的苎麻/棉服装面料进行试织以及性能对比分析,从织物的强伸性、悬垂性、耐磨性、抗起毛起球性、抗折皱性、透气性、透湿性以及毛细效应等方面来分析比较苎麻/棉服装面料的服用性能。指出:苎麻/棉混纺织物中,苎麻含量越高,其吸湿透气、抗起毛起球以及强伸性能较好,但其织物手感柔软性、悬垂性、抗皱性和耐磨性较差;在开发苎麻/棉混纺服装面料时,应根据企业及用户的需要,确定合适的混纺比例。     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

混纺比对羊驼绒/苎麻混纺纱线及其织物性能的影响

为了拓展羊驼绒纺织产品的应用范围,开发了羊驼绒与苎麻混纺纱线及其织物。以羊驼绒/苎麻的混纺比为变量,研究了混纺比对纱线及织物性能的影响规律。结果表明:随着苎麻含量的增加,混纺纱线的断裂强力增加,断裂伸长率下降,混纺纱线的毛羽量先减少后增多;混纺织物的经、纬向断裂强力呈上升的趋势且同种混纺比下,织物的纬向断裂强力均高于经向,织物的经、纬向断裂伸长率均出现下降趋势且织物的纬向断裂伸长率均高于经向,起毛起球性恶化。     

可提高苎麻织物深染性的低温等离子体处理

苎麻织物具有纤维长、强力高、传热快、吸湿散湿快、穿着凉爽等特点,是一种优良的纺织材料.但是,天然苎麻纤维的杨氏模量高、刚性大、结晶度、取向度和分子量都较高,染料在苎麻织物中的扩散速率低,难以染出深浓、鲜艳的色泽.因此提高苎麻织物的深染性是企业面临的     

竹原纤维织物的热湿性能研究

对竹原纤维织物与苎麻纤维织物的传热、透湿、芯吸、吸放湿性能进行了测试、分析和比较,结果表明竹原纤维织物具有与苎麻纤维织物同样优良的热湿舒适性。     

纺织服装用大麻研究现状

从大麻纤维性能、纱线成纱技术、织物开发与性能研究几个方面,综合阐述国内外纺织服装用大麻的研究成果与发展现状。结果表明:大麻纤维具有较苎麻、亚麻更高的强度,其果胶和木质素含量较高,主要采用化学脱胶工艺;国内大麻纺纱技术目前以湿法纺和干法纺为主,但为了提高大麻纤维利用率、改善成纱性能,常采取干湿并举的工艺;大麻纤维织物包括纯大麻、大麻+棉混纺、大麻+羊毛混纺等类别,其中大麻针织物具有优异的湿传递性能,独特的组织结构有利于散热散湿,适合制作夏季服装面料。目前对于大麻纤维的研究与其他天然纤维素纤维相比还不够成熟,尤其是对大麻混纺织物服用性能的研究比较少(如刺痒感、防护功能等),需要进一步研究探讨。     

锦纶棉混纺织物的热湿舒适性研究

测试分析锦纶棉混纺织物的热湿舒适性能。以5种不同混纺比的锦纶棉混纺织物为例,测试并分析了各织物的透气率、透湿量、芯吸高度、蒸发速率和液态水分管理能力(OMMC值);结果表明:锦纶与棉混纺比为60∶40时,织物热湿舒适性良好,力学性能也能满足实用要求。认为:混纺比对锦纶棉混纺织物热湿舒适性影响显著。     

涤纶冰凉混纺纱线的纺制与性能分析

设计生产了14.8 tex涤纶冰凉纤维/粘胶纤维60/40混纺纱线。以普通粘胶纱线和涤/棉混纺纱线为对比样,测试分析了涤纶冰凉混纺纱线的基本性能、吸放湿性能、芯吸性能和降温性能。结果表明:涤纶冰凉混纺纱线的基本性能可以满足织造需要,但是纱线CV值和纱疵略多,所以生产过程中需注意工艺参数的选择;涤纶冰凉纱线的吸放湿能力和导湿能力介于普通粘胶纱线和涤/棉混纺纱线之间,降温过程中的表面温度低于其他两种纱线,可用于开发凉爽舒适型织物。     

粘棉混纺紧密赛络纱直贡织物的设计生产

介绍了粘胶纤维织物性能和紧密赛络纺纱的特点,设计了R/JC 85/15粘棉混纺紧密赛络纱直贡织物的纺织工艺流程,根据粘胶纤维的性能特点,制定了纺织各工序生产的主要工艺和技术措施。     

不同混纺比甲壳素纤维/长绒棉混纺织物性能测试与分析

 用自纺的五种不同混纺比的19.5tex甲壳素/棉混纺纱织成同规格的织物,测定混纺织物的强伸度、pH值、刚柔性、透湿性、透气性、导湿性等,分析混纺比对混纺织物性能的影响。实验结果表明, 10/90甲/棉混纺织物的经纬向强力最大,芯吸性导湿性最好,20/80甲/棉混纺织物的透湿性最好,50/50甲/棉混纺织物的抗弯刚度最大,透气性最好。混纺织物的抗弯刚度和纬向强力及导湿性与混纺比显著相关。从穿着舒适性和纱线织物性能等几方面综合考虑, 20/80的甲/棉混纺织物较实用,而30/70的甲/棉混纺比例各方面性能较差。     

混纺比对锦纶/苎麻混纺纱性能的影响

制备了不同混纺比的锦纶/苎麻紧密纺混纺纱及其织物,测试其性能。结果表明:锦纶/苎麻80/20以及锦纶/苎麻60/40混纺纱的综合性能较好,纱的强力、伸长较大,而毛羽、疵点较少;为达到舒适效果,利用苎麻优良的透气、透湿特性,采用锦纶/苎麻60/40混纺纱织成织物,与相同混纺比的涤纶/苎麻和棉/苎麻织物进行对比。结果可见,锦纶/苎麻织物刚度小,抗皱性略低于涤纶/苎麻织物而远优于棉/苎麻织物,透气性远优于涤纶/苎麻织物而略低于棉/苎麻织物。     

经纬纱干湿纺纱方式对亚麻平纹织物性能的影响

为了探讨经纬纱的干、湿纺纱方式及其不同组合对亚麻平纹织物性能的影响，对比4种干纺转杯纺或湿纺环锭纺亚麻纱作为经纬纱的纯亚麻平纹织物的服用性能、触觉风格、舒适性的差异。结果表明：在织物力学性能方面，4种织物强力均较大，其中经纬纱均为亚麻湿纺纱的织物力学性能最好；在织物保形性和舒适性方面，干纺、湿纺纱交织的织物较优；在触觉方面，经纱为干纺纱、纬纱为湿纺纱的织物的表面最光滑。文章从纯亚麻干纺纱与湿纺纱交织角度出发，对改善纯亚麻平纹织物的服用性能和穿着舒适性进行研究，为生产性能更优异的纯亚麻织物提供了一种思路。     

纺织参数对PA56/黏胶混纺织物性能的影响

以平纹方格布为研究对象，采用细度为1.2D的黏胶短纤和细度为2.2D的聚酰胺（PA56）短纤进行混纺织造，探讨了纺纱方式、纤维混纺比、纱线捻度等纺织参数对PA56/黏胶混纺织物力学性能、耐磨性能、抗起毛起球性能及抗皱性能的影响。结果表明，采用赛络紧密纺可以有效提升织物的力学性能；适当增大PA56纤维的占比和加捻程度可改善织物的力学性能；合理调配纺织参数也可以改善织物性能。     

混纺比对棉/丝光羊毛针织物性能的影响北大核心

为了开发高品质棉毛混纺针织物,探讨羊毛纤维含量变化对棉毛混纺纱及其针织物性能的影响。采用3种混纺比和2种纺纱方式纺制了6种纱线及其针织物,并对6种针织物的耐磨、强力、热湿舒适性以及织物风格等性能进行了测试。结果表明:纤维含量对织物的风格特征影响并不显著,羊毛纤维含量的增加使织物的保暖性和抗折皱性增强,但也会在一定程度上降低织物的强力、耐磨性,使织物的透气透湿性变差,企业在实际应用中可根据织物的服用性能与客户需求选择混纺比,从而获得合适的织物品质和性能,获得良好的经济效益。     

Coolmax纤维在苎麻针织产品开发中的应用

从CoolmaxR新型涤纶纤维及苎麻纤维的基本性能、物理测试指标入手,设计两款线密度均为19.7 tex的苎麻、CoolmaxR混纺纱,以及麻、棉、CoolmaxR混纺纱,并对混纺针织纱的纱线规格、染色技术特点、针织工艺等进行讨论。采用苎麻与CoolmaxR混纺纱及纯苎麻纱,以及苎麻与棉混纺纱,在单面圆纬机上编织纬平针针织面料,重点分析4种面料的含水率、吸湿、散湿性能。结果表明:含有CoolmaxR涤纶纤维的麻类针织物吸、散湿速度与含CoolmaxR涤纶纤维及麻纤维的总量有关,含量越高,吸、散湿速度越快,并且该类针织物的吸、散湿速度快于纯麻或麻棉类针织物,更优于纯棉类针织物,该研究为丰富苎麻针织产品类别提供技术参考。     

Y形涤纶纤维机织物的开发与性能分析

为了研究Y形涤纶纤维机织物的性能,利用Y形涤纶纤维的纯纺纱以及与棉纤维的混纺纱线,设计开发了16种平纹和斜纹组织织物,对其吸湿排汗性能如吸湿性、透湿性、 吸水性及快干性进行了测试与分析。结果表明：较稀疏、轻薄的混纺织物比纯纺织物透湿性好;而较紧密、厚实的纯纺织物比混纺织物透湿性好；随着织物组织结构紧密度和厚度的增加,Y形涤纶纤维织物的干燥速度下降。     

基于MatLab优化工具的混纺织物混纺比设计

为探索新的设计方法,将系统论思想引入纺织品设计中,进行织物的混纺比设计。通过研究混纺比对混纺纱线及织物性能的影响,确定纱线及织物性能与纤维混纺比的关系,并由此建立多目标优化模型。用MatLab遗传算法工具箱进行优化计算,确定使纺织品系统整体最优化的混纺比方案。由优化得到的混纺比方案进行纺纱和织造,并对纱线和织物性能进行测试,对设计的效果进行检验与评价。通过从新的视角进行纺织品设计过程、思路和模式的探索,为纺织材料与纺织品设计的理论研究与实践提供新思路。     

改性涤纶织物的凉爽性能研究

采用添加有热传导改性粉体矿物质颗粒的凉爽涤纶纤维、十字截面涤纶纤维及普通涤纶纤维为原料,设计试制了3种规格相同、纤维种类不同的机织物,并对凉爽涤纶织物、十字截面涤纶织物及普通涤纶织物的导热性、透湿性、导湿性及散湿性等凉爽舒适性能进行了比较研究。结果表明:凉爽涤纶织物的导热系数、最大瞬时热流量值均大于十字截面涤纶织物和普通涤纶织物,表现出优异的热传导性能;十字截面涤纶织物的吸湿排汗效果最佳,说明纤维物理形态结构仍然是改善织物吸湿、导湿性能的重要手段。     

羊毛/羊绒/莫代尔纤维混纺针织物热湿舒适性能综合评价

为客观综合评价混纺毛织物热湿舒适性能,将丝光羊毛条、无毛绒和莫代尔纤维以6种不同比例混纺,分别织制纬平针组织针织物,并对透气率、透湿率、克罗值、回潮率、散湿速率和芯吸高度进行测试,分析混纺比对织物热湿舒适性能的影响。研究结果表明:当丝光羊毛条、无毛绒和莫代尔纤维的混纺比为60∶20∶20时,织物透气率、克罗值达到最大;当混纺比为20∶20∶60时织物透湿率、回潮率达到最大,且散湿速率相对较优;针织物芯吸高度最高时的纤维混纺比为20∶60∶20。采用变异系数法为影响针织物热湿舒适性能的物理指标赋权,得出了综合评价羊毛/羊绒/莫代尔纤维混纺针织物热湿舒适性的计算式。