影响腈纶膨体毛条缩率的因素

 为持续满足用户新产品研发的要求,对影响腈纶膨体毛条(简称膨体毛条)缩率的因素进行了试验与分析。结果表明：聚合物中醋酸乙烯酯（VA）含量、长丝断裂伸长率是影响膨体毛条缩率的主要因素;调整制条工艺参数,可以减小其缩率的波动,对膨体毛条缩率值的影响约为1 %。通过优化长丝生产及其后加工工艺参数,生产出优质膨体毛条。     

影响膨体毛条缩率因素及制条工艺参数优化

从腈纶膨体化的原理及毛条生产实际出发，论述了提高腈纶膨体毛条缩率的原理，分析了共聚单体的含量、拉伸工艺对缩率的影响因素。优化筛选６７９拉断机的工艺参数，满足了生产缩率为２０％￣２３％腈纶膨体毛条的工艺要求，对生产起到指导作用。     

控制拉断法腈纶毛条缩率的生产实践

介绍在意大利ＣＯＧＮＥＴＥＸ拉断法毛条生产设备上，如何众工艺方面控制腈纶毛条缩率。     

优化生产工艺提高x800腈纶膨体条缩率

文章在借鉴以往生产经验的基础上,利用统计分析与正交试验相结合的方法,对德国拜耳公司x800丝束生产腈纶膨体条提高缩率的制条工艺进行优化选择,既满足顾客20%缩率的要求,又提高了企业的生产效益.     

高收缩率干法腈纶毛条的生产工艺

探讨了用干法腈纶长丝开发生产高收缩率膨体毛条的生产工艺，结果表明，合理选择长丝束的内在质量、拉断热板温度、热牵伸倍数及冷却效果等工艺参数，可成功开发出汽蒸后缩率值达28％的高收缩率膨体毛条。     

腈纶毛条缩率控制生产实践

腈纶毛条的生产一般采用拉断、针梳及成条工艺路线，其中拉断对热收缩率的控制起关键作用，文章以德国SYDEL871生产线为例，从原料选择、热牵伸区牵伸倍数、温度影响等方面讨论控制拉断汽蒸法腈纶毛条缩率的因素。     

干法腈纶拉断法毛条的可纺性

干法腈纶毛条最突出的质量问题是可纺性能较差，它制约着纺织品质量的提高。文中分析了造成可纺性差的原因，并提出了诸多切实可行的解决办法。     

毛条缩率测试方法研究

前 言 羊毛纤维的自然形状并非直线,而是沿长度方向有自然的周期性的卷曲,这是由于羊毛的正、偏皮质沿羊毛纤维轴向相互缠绕所致。正皮质始终位于卷曲波形的外侧,偏皮质位于卷曲波形的内侧,呈羊毛卷曲的双侧结构。由于羊毛纤维的这种卷曲,使得羊毛具有很好的手感和弹性。 羊毛纤维在加工过程中受到牵伸力的作用使纤维产生内应力,当外力去除后,纤维便部分回缩（一般在湿热条件下,纤维的回缩会更大）,这就是松弛。纤维松弛回缩后不仅影响纱线的支数,而     

拉舍尔毛毯用腈纶膨体条的试制

以高分子热定型及热拉断理论依据,用大庆产CRESLAN纤维为原料,在19.62～20.60×10~4Pa的汽蒸釜内定型处理,制得了延伸度为50％以上的纤维。再在SEYDEL拉断机上用1.02～1.06倍的预拉伸,在120～130℃的热拉区进行1.25～1.35倍的热拉伸制得热收缩为26％以上的纤维。然后用拉断法或梳拉法制得高膨条。     

永久性抗菌防臭腈纶毛条的开发

介绍永久性抗菌防臭腈纶毛条的制作过程。经特殊的制条工艺将抗菌剂稳定在纤维上制成毛条。该腈纶毛条及其后加工制品具有永久性抑制和杀灭在纤维表面的细菌。该产品扩大了对特种纺织材料的用途，满足消费者对保健纺织品的需求。     

干法腈纶直接法制条工艺的研究

介绍以二甲基甲酰胺为溶剂、采用干法工艺生产的腈纶丝束直接法制条的工艺;分析干法腈纶丝束存在的丝束内横向不匀、丝束内经人向不匀及丝束间不匀的原因;介绍干法腈纶丝 直接法毛条的技术性能。     

提高L900膨体条缩率的生产实践

借鉴德国拜耳公司X800膨体条的生产经验,通过对拜耳公司L900丝束性能指标检验分析和生产工艺的可行性分析,以及在L900膨体条市场价格调研等工作基础上,利用QC系统分析、相关性分析、直方图等工具,在现有拉断法制条装备上,对L900丝束生产腈纶膨体条提高缩率的制条工艺进行优化.优化后,缩率中心值从20％提高到23％,很好地满足了顾客的要求,同时对成果进行了标准化处理,提高了企业的经济效益.     

固体腈纶纤维和膨体腈纶纤维的结构与性能研究

文章主要对固体腈纶纤维及膨体腈纶纤维的部分物理性能、微观形态、力学性能、比电阻等进行对比研究,为固体腈纶及膨体腈纶纤维的应用提供一定的理论基础。     

仿羊绒腈纶毛条的开发

以0.88 dtex细旦腈纶丝束为主要原料,在Seydel-679拉断机上生产细旦腈纶常规条,与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发了仿羊绒腈纶的制条工艺.结果表明:拉断工序总拉伸倍数为6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.30 MPa;针梳工序常规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.30,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45 mm,适宜生产仿羊绒腈纶毛条.     

腈纶膨体线的改性阻燃整理

简要分析了腈纶的改性阻燃原理,即在阻燃后整理工序中,先采用改性剂对纤维进行改性,然后用碱、酸进行处理,再用金属螯合剂进行处理,可显著提高腈纶膨体线的阻燃性能。     

干法腈纶毛条产生毛片的原因分析及对策

文章从分析干法腈纶毛条毛片的形态入手,探讨了在拉断法制条中毛片产生的主要原因,分析并提出了稳定控制长丝的强伸度,延长丝束的平衡时间等防止毛片产生的有效措施。     

提高国毛条制成率的探讨

本文对国产６８型毛条设备制条生产中如何提高制成率进行了试验和分析，论述了应用新型和毛油剂和进行工艺技术改进等方式来提高毛毛条制成率的实践过程，并取得妨好效果。     

工艺条件对腈纶膨体毛条缩率的影响

在腈纶膨体毛条生产中改变聚合的配料比,第二单体(MA)的加入量由7.3％提高到9.3％,二次拉伸温度和拉伸倍数相应地选定为100～130℃左右和1.32倍左右,使膨体毛条缩率由14～16％提高到17～20％。