开发丽波绉产品的生产实践

介绍了各种原料，各种规格，各种组织丽波绉产品的主要特征，提出了主要设计技术关键，特别就强捻纬纱捻度、织物紧度与织物门幅对起绉的影响作了详尽分析，阐述了保证质量的相应措施。     

开发丽波绉产品的生产实践

介绍了各种原料、各种规格、各种组织丽波绉产品的主要特征，提出了主要设计技术关键，特别就强捻纬纱捻度。织物紧度与织物门幅对起绉的影响作了详尽分析，阐述了保证质量的相应措施。     

涤纶仿真丝砂洗织物“丝丽绉”的开发

对涤纶仿真丝砂洗织物“丝丽绉”的设计、工艺流程及生产过程中有关技术难题的解决作了介绍。     

普梳特稀灯芯绉坯布的研制

1995年3月,我厂研制开发了普梳特稀灯芯绉坯布,此坯布经漂白、雌雄轧辊起绉树脂处理后,成品风格奇特,有细条灯芯绒的立体感,同时具有透气、吸湿、不粘皮肤、弹性好等特点,在国内外市场上很受欢迎。目前,我厂坯布主要出口日本,为我厂创造了较好的经济效益。1　织物规格根据外商要求,确定织物规格如下:织物组织:　平纹,要求均等齐整经纬纱号数:14.5tex经纬向捻度:100±10/220±7捻/10cm经纬向密度:268±2/205±2根/10cm幅宽:　　　152.4+3-0cm2　生产工艺针对用户提出的质量要求,在纺纱、织造上,我们着重在减少纱疵和织疵,提高纱线条干水平,坯…     

纯棉缎条呢的开发

1995年我们根据用户来样,在1511M型织机上开发生产了纯棉缎条呢。该织物具有经向条纹清晰饱满、光泽度好、立体感强等风格特征。它的开发为我厂取得了较好的经济效益。1　织物规格经纬纱号数:　14.5/14.5tex经纬向密度:　　缎纹598/315根/10cm;平纹315/315根/10cm经纬向紧度:　　经向64.3%;纬向44.4%原料:　　　　　CJ100%坯布幅宽:　　　98cm组织:　　　　　5　　2经面缎纹+平纹条宽:　　　　　缎纹2cm、平纹2cm2　工艺参数和技术措施2.1　整经工序机型:　　　SG081型整经速度:　250m/min整经头份:　448×9+450×1长度:　　　28000m因该…     

绉油猪蹄罐头的研制

本文阐述了绉油猪蹄罐头工艺操作要点     

菠萝绉织物生产实践

对传统双层布进行再开发,利用布料单面印制防水剂后遇碱产生局部收缩,并在轧车的作用下产生不规则绉纹,开发了全新的菠萝绉面料。从前处理、光网印防水浆、轧碱水洗起绉、云纹网印拔白浆、柔软等方面,分析了影响菠萝绉产品生产品质的因素,对生产中存在的问题提出了解决方案。     

高级壁绉花呢面料的开发与研制

本文重点介绍了采用精粗纺技术相结合的方法，创造出全新的精纺毛织品，为毛纺行业的发展开拓了一条新的生产领域。     

丽赛纤维混纺纱产品的开发与研制

介绍了丽赛纤维的性能特点，通过工艺试验，分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素，并提出了相应的技术措施。     

弹力法依绉新产品的研制

PBT纤维是八十年代开发的新型高弹聚脂纤维,其特点是卷曲小,便于加工,有良好的弹性,手感柔软,具有易染性,利用PBT高弹纤维和各种纯棉、涤/棉、涤/晴、涤/粘、纯化纤原料进行交织可使织物具有各种各样的泡绉效应,花型别致、风格独特、弹性优良、手感柔软、立体感强,凹凸效应显著的漂、色、花及色织产品,是一只服用面广的多功能,多用途的时尚产品,产品投放市场后,深受消费者青睐。     

色织星翼绉的研究和试织

色织星翼绉是我公司为提高产品的档次、拓宽产品的服用性能、增加产品的附加值、提高工厂的经济效益而开发的新产品。该产品利用现有色织泡泡纱的起泡装置生产,投放市场后倍受东南亚等国外客户的青睐。1　原料的选择星翼绉产品是我公司技术人员对国内外市场的消费状况及顾客的消费心理作细致深入研后而确定生产的产品。此产品要求具有:外观新颖别致,吸湿放湿快,透气性好,穿着舒适、滑爽等特点。为此,我们对各种纤维及混纺原料作了认真的研究后,决定选用麻棉混纺原料。麻棉纤维生产的织物具有粗犷、洒脱、质感轻柔、舒适透气、强力大、吸放湿…     

重磅绉类产品精练工艺实践

文章依据生产实践。论述了重碲真丝绉类织物的精练技术关键，助剂选择，精练工艺主整理流程分析，并着重介绍了各工序操作要点。     

柞绢丝绉类织物的开发

我厂生产柞绢绸具有悠久的历史，其生产规模全国闻名。分析其产品结构，大致可以分为两类：一类是中厚型平纹纺类织物，另一类是中厚型斜纹类织物。随着纺织科技的不断进步，作绢产品的档次也在不断地提高，其产品开发大有可为。近年来，国内外市场流行各种线类织物，有桑丝产品、合纤产品、人造棉产品等等。根据我们的考察，目前柞绢丝等类产品（顺料结风格）在国内外几乎是空白。因此，柞绢丝线类织物的开发是很有必要的。一、品种设计（一）品种因为柞绢丝线类织物主要用于衬衣和时装，所以要尽量轻薄一些，根据目前我国柞绢丝的生产能力…     

纯棉特细双绉织物的生产实践

为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施.为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95℃以上,时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时.合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%.