主扇供风能力改造

西山煤电集团公司西曲矿南坪山主扇风机是１９９４年投入 使用的，由于采区前移，井下巷道不断延伸，风阻逐年 增加。到１９９７年发现两台风机带载困难，到７月份１风机启动 不起来，经分析，是由于风机负荷较大超出电机负载能力的缘 故。后将１风机风叶角度由４８°下调到４６°，虽然风机启动正 常，但风量下降不能满足矿井通风需要．只能作备用风机。２ 风机起动性好于１风机，现勉强运行，也难维持多久。由于井 下南翼瓦斯涌出量较大，故必须尽快解决南坪山主扇通风能力 及电机容量不足问题。 １方案的确定 根据风机最大风量和最大静压…     

G_4-73-11型离心式通风机选型计算

一、概述G_4-73-11型离心式通风机,具有噪音小、效率高的特点.其全压效率用前导器调节风量可达75～90%,用串级调速调节风量可达85～93%.做到正确选型,合理调节,则可达到最经济的运转.这种风机的产品样本,只给出前导器角度θ为0°(全开)时的风机性能选择曲线和前导器角度θ为0°、15°、30°、45°、60°的     

GAF系列轴流式通风机选型计算(二)

GAF系列轴流通风机效率较高,且高效区域宽广,选用方法是根据矿井需要的风量和风压,使其运行工况点位于高效区域内.一般方法是根据矿井后期的风量、风压来选择风机,其初期的运行工况点虽然也在高效区域内,但比后期运行工况点效率低.为了克服这一缺点,可采用一种新的风机选型计算方法:按矿井初期风量、风压来选择,以使风机初期运行工况点效率高;根据     

运用网络解算,优选矿井主要通风机

在鄂庄矿东风井风机进行选型的过程中,运用网络解算得到各时期的矿井通风网络运行参数.以此为依据选择对网络运行可靠的风机,保证矿井在提高风量的前提下,所选风机安全高效运行.     

多中段通风综合分区集中控制技术在罗河铁矿的应用

罗河铁矿采用多中段回采方式,中段布置在-455～-782 m,分布范围广且较分散。原通风系统的矿井总风量为363. 71 m~3/s,存在总风量严重不足、多中段风流紊乱、风机布置不完善、中段风量分配不合理等问题。为解决矿井通风问题,重新核算通风系统总风量,根据各中段需风量综合分析,合理划分需风区,集中控制,利用三维动态模拟、风机风压平衡、多风机联合运行、风机变频调节等技术,合理分配各中段需风量。现场实施后,总风量提高至459. 10 m~3/s,各采区风量能够满足实际需风量要求,风机联合运行性能得到有效提升,保证了多中段通风系统运行的稳定性和可靠性。     

陈沟风井主扇性能的测定

<正> 一、主扇概况陈沟风井的两台主扇均为沈阳鼓风机厂生产的70B_2—21№24轴流式风机,1979年矿井扩建时安装投入运行,1987年改裝了北票高效节能扭曲风叶。两台主扇的驱动电机均为 JRQ1512—10型,功率480kW,转速591r/min。主扇叶片安装角度为25°,运行工况:风压130mm H_2O 风量2227m~3/min。     

中压变频技术在矿井通风生产中的应用

通过对开滦东欢坨矿业分公司中压变频器的优点及工作原理的分析,提出并实施了对矿井风机拖动方式进行改造的方案.使用中压变频器对风机实现变速运行以来,节能效果明显,并能依据井下所需风量、负压来调整风机的实际转速.     

降低主扇运行电耗的实践

以主扇运行特性和矿井风阻合理匹配为基础，根据离心式和轴流式风机的不同特点，在保证矿井所需风量的前提下，分析了调节主扇运行状态及矿井风阻的条件，提出了采取的措施，达到降低主扇运行电耗。     

矿井通风能耗分析

影响矿井通风能耗的因素很多,本文仅对几个主要方面进行分析。对风机特性分析得出,在满足矿井所需风量的前提下,尽量采用低转数、小直径、高效率的轴流风机;分析风机功率与风量关系,选出适当的风机以提高矿井通风效率;回风井风阻大,是节能最有潜力的地方。总之,通过影响矿井通风能耗因素的分析,找出矿井通风节能的途径。     

矿井风机液力偶合器调速节能装置

<正> 矿井通风用离心式风机的选型设计,必须满足矿井开采的初期的和后期不同风量要求,这样所选择的电机功率和初期实际所需相比,往往大上好几倍,而初期工况通常要维持若干年,必然造成很大的浪费。目前我国各类风机装机容量约300万kW,多数长期处在70％以下的低效率运行状态,效率     

多级机站进风侧火灾反风试验分析

为控制罗河铁矿进风侧火灾烟气蔓延,解决火风压作用下风流紊乱问题,提出通风机反转全矿井反风技术方案,并设计反风试验检测反风效果。研究结果表明:罗河铁矿进风侧发生火灾后,Ⅰ级进风机站和Ⅲ级回风机站9台风机均反转运行,其中进风机站4台风机运行频率为35 Hz,回风机站5台风机运行频率为40 Hz;采区进、回风机站处于停机状态;通过对现场20个测点的实测,在10 min内矿井总风量由415.14 m3/s变为反风状态下的矿井总风量263.89 m3/s,矿井反风率63.57%;正转状态下进、回风风机站风机总实秏功率为1 224.30 kW,反转状态下总实秏功率为878.02 kW,风机反转后的实秏功率为正转时的71.72%;风机反转后,-560 m水平2#回风井石门K45-6-№17风机反风率最小,为60.77%,-545 m水平副井石门K45-6-№19风机反风率最大,最大为72.37%,风机的反风量均在60%以上,满足规范中对主要通风机反风的要求。     

东工流线型扩散塔在煤矿中的应用

扩散塔是通风机不可缺少的组成部分,由于全矿井总风量均通过扩散塔排出,风量大,风速高,扩散塔设计的合理与否,对通风阻力的大小及主扇能量的有效利用,有较大的影响。因此,在风机出口装设扩散塔,可将动压损失转变为静压,提高通风机的静效率,减少通风设备的阻力,从而达到节省电能的目的。所以合理的选择扩散塔的型式及确定合理尺寸,是不可忽视的问题。 一、目前在煤矿中采用的几种扩散塔 1.直立扩散塔(90°转弯),损失最大,一般不宜采用。 2.苏式斜倾60°扩散塔,在设计及生产矿井中应用较多。这种扩散塔转角大,内外     

信息平台

首台大型机械液压矿井风机投入使用国内第一台大型机械液压动叶可调式矿井风机最近在上海鼓风机有限公司问世,并已运往淮南潘一矿使用。该风机的叶片角度调节幅度达到140°,叶轮直径3.75m,最大风量440 m3/s,而且该风机不用停车,一边运行一边通过液压机构调解叶片角度,从而在风机连续运行中实现返风功能,以保证煤矿坑道内的通风。民资进入矿产资源领域将放宽国家有关部门正在抓紧出台《国务院关于鼓励支持和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》的具体措施和配套办法,其中关于非公有制进入矿产资源领域投资的准入条件及相关规定日渐成…     

矿井离心式主要通风机技术改造

矿井主要通风机为2台4-72-11No16B离心式风机,风量小于实际所需风量,瓦斯超限。为满足矿井通风要求,经分析提出了3种改造方案。采用更换电动机提高转速增大风量的改造方案,并对通风网络适当改造,满足了矿井生产需要。     

安徽省庐江龙桥矿业通风系统现状测评及改进方法

为保障龙桥铁矿正常安全生产,对其通风系统运行现状进行评价并根据评价结果提出改进措施.检测结果表明:矿井采用主—辅联动多机站分区通风系统,总风量为318.30 m3/s,比设计风量372.00 m3/s少53.70 m3/s;主回风机站共运行2台风机,风机装机功率1340 kW,实耗功率合计749.46 kW,系统风机平...     

利用风门门框确定风门倾斜角

减少矿井漏风,提高矿井的有效风量率是通风管理工作中重要内容之一。矿井内部的漏风,主要发生在安设通风构筑物的地点,而在这些地点中,漏风最严重的是风门,因风门经常地开启与关闭,而且两边的压差很大,如有少许不严漏风就会很大,使矿井的有效风量率大大地降低。为了提高风门关闭后的严密性,有必要借助风门的自重使之自行关闭。为此安设风门时应使风门顺风流的流动方向倾斜一个角度α,α一般在80°～85°之间。在安设风门时,为保证风门顺风流倾斜角在80°～85°的范围内,根据现场在安装时     

矿井轴流辅扇的设计

<正> 一、引言矿井辅助扇风机(简称辅扇)是常用的矿井通风设备。它主要用于调节通风系统中各分层各盘区的风量,使其分配合理。采用辅扇进行风量调节要比增阻法调节具有较好的经济效果。辅扇与常用的矿井轴流风机相比,具有风量大风压低的特点。但是,在搞通风设计时,计算出所需辅扇的风量风压后,在现有的风机规格中,往往难以选出合适的风机。有时虽然勉强选出也不易得到较好的效率或难于购置。一些矿     

招金(集团)公司矿井通风系统建设

为不断改善矿井通风状况,进一步促进安全生产,1992～2004年山东招金(集团)公司同科研单位合作,采用专家系统决策优化设计,主辅风机机站通风方式,优选节能风机,利用采空区回风,规范化综合测评等技术,对11个矿井通风系统进行设计建设与技术改造的研究和工程实施。实践表明,建立的通风系统运行质量显著改善,风机运行效率平均达71.07%,有效风量率达68.54%,通风节电效益明显,其中金翅岭金矿等5个矿山实际年节电总计215.75×104kW·h。长期运行表明,系统稳定,通风状况明显改善,有力地促进了安全生产。     

陈四楼煤矿主要通风机运行现状及改造分析

对新投产矿井主要通风机初期串调、常规运行状态进行了经济技术比较分析。提出了对原配置的最大调速比1：1．35串调系统进行改造，使风机的串调范围由l：l.35增大到l：1．7。风机初期运行在低转速下，满足矿井较小风量的要求，随着矿井用风量的增大，逐渐提高风机转速，达到节电效果。并对改造方案及效益进行了阐述。     

张庄矿风机配置方案优选及风量优化研究#br#

为解决张庄矿风机配置不合理,总风量大,风机效率低,漏风严重等问题,利用三维可视通风解算软件Ventsim模拟解算8种风机配置方案下的矿井通风系统,并对最优风机配置方案进行风量优化。得出如下结论：当全矿风机运行8台,-450 m中段停开3台（北回风井南3#,南回风井1#,南回风井2#风机）,DK系列风机一级运行,各中段风量适中,矿井总风量为847.9 m3/s,但北风井风速大于15 m/s,需对矿井总风量进行优化;采取-300 m中段风机降频至80%~85%,-390 m中段风机降频至70%~75%和-450 m中段设置2 m2风窗等优化措施后,矿井通风系统总风量降低为698.2 m3/s,通风网络总功率871.7 kW·h,电费414.2 万元/a,通风效率76.6%,相比现通风费用减少31%。通风优化后,不仅满足了用风需求,还大大降低了矿山能源消耗,减少风机损耗。