EDPF—2000分散微机监控系统投入使用

电力科学研究院电厂自动化研究所开发的EDPF—2000分散微机监控系统已在安徽省淮北市淮北发电厂7~#机(200MW)上完成第一阶段试点工作并投入使用。 EDPF—2000是一个先进、可靠的微机监控系统,它采用美国Intel公司386,486工控机,并具有网络冗余及双机冗余设计;EDPF—2000是一个综合微机监控系统,它具有过程监视、闭环调节、逻辑控制(程度控     

防止FSSS系统制粉保护逻辑误动的措施

本文对库车电厂2×135MW机组EDPF—NT DCS控制系统中的FSSS系统保护中的磨煤机跳闸条件逻辑进行了进一步的设计改造,排除了系统在运行过程中由于单只磨出口温度取样损坏而适成的保护误动的发生。     

660MW超临界机组过热汽温控制研究

根据超临界直流炉过热汽温控制的特点,设计基于被控对象特性的汽温控制系统。该系统采用控制中间点焓值调整燃水比和两回路喷水减温调节相结合实现过热汽温的控制。运行结果表明,在稳态和变负荷工况下,该汽温控制系统调节品质优良。     

姚孟电厂1号直流炉控制系统设计及增量式状态控制器的应用

根据直流炉被控对象和姚孟电厂1号300MW本生直流机组设备本身的特点，分别设计了新型的、适用于直流炉的机炉协调控制系统、锅炉给水控制系统和过热器蒸汽温度控制系统。通过对机炉协调、锅炉给水和过热器蒸汽温度等控制方案的特点分析，体现了应用基于增量式状态观测器的状态反馈控制与传统的PID串级调节系统相结合的控制策略的优越性。采用该控制方案，机组在大负荷范围（80MW）和高负荷变化速率（9MW／min）工况下减负荷时，过热器出口汽温变化和机前压力变化等调节品质满足电力系统热工自动化的行业标准，并能很快达到稳定。现场实时控制的应用效果显示了该项技术的先进性和实用性，同时也为超临界机组控制策略和方案的选择提供了参考和借鉴。     

某电厂8号汽轮机DEH超速保护功能的特点与实现

介绍了某电厂200MW中间再热冷凝式汽轮机DEH过程控制部分采用的EDPF－2000功能模块的特点,提高了DEH系统工作的可靠性。     

单元制机组给水全程控制系统的分析与设计

针对给水调节对象特性及给水泵的安全运行特性,进行了单元制汽包炉机组给水全程控制系统的需求分析。在此基础上,针对黄岛电厂210MW汽包炉机组,设计出了给水全程控制系统。该系统可实现不同负荷不同调节方式控制汽包水位的无扰切换,保证了给水泵的安全运行。     

FM220.420型风扇磨煤机改造及特性的试验研究

通辽热电厂６＃、７＃炉的ＦＭ２２０．４２０型风扇磨煤机存在煤粉细度粗、干燥出力不足的问题。在制粉系统不做重大改造的前提下，为降低煤粉细度、提高制粉系统干燥出力，改进了磨煤机及其制粉系统，并做了改造前后的粗粉分离器分离特性对比试验，为今后类似的改造提供参考。     

都匀电厂5号炉微机直接数字控制系统

本文概要介绍了都匀电厂5号炉的微机控制系统。该系统采用 TMC-80微型工业控制机,实现了水位、热负荷、送风、引风、二次风和汽温等6个系统的闭环控制。该微机控制系统成本低,可靠性高,具有数据采集和处理、自动调节、无扰切换、集中显示、制表打印、系统保护、自检、锅炉效率计算等功能。对延迟和惯性较大的具有表面式减温器的汽温调节对象,采用了史密斯预估算法,效果良好。     

350MW汽轮发电机组热控系统改进

南通电厂二期2台350MW机组为全套进口的一次中间再热汽轮发电机组.锅炉采用正压直吹式燃烧系统,燃烧器为前后墙对称布置,共分4层,与4台磨煤机相匹配.热控系统DCS采用INFI 90集散控制系统,功能包括模拟量调节系统、燃烧器管理系统、报警系统、数据采集系统和顺序控制与保护联锁系统.汽机控制采用GE公司的Mark-V型电液调节系统.……     

钢球磨煤机润滑系统断油保护装置改造

华能威海电厂3号炉是东方锅炉厂制造的DG-1025/18.2-Ⅱ型亚临界参数一次中间再热自然循环固态排渣煤粉炉,单炉膛П型布置,四角切圆燃烧,配300MW汽轮发电机组。该炉制粉系统为中间储仓式乏气送粉,所配磨煤机为沈阳重型机械厂生产的DTM-350/700型低速筒式钢球磨煤机。该磨煤机曾因轴瓦进油门关闭导致轴瓦烧损,造成直接经济损失13万元,间接经济损失400余万元。针对上述问题,对断油保护装置进行改造,取得了良好的效果。1原有断油保护装置存在的问题由于磨煤机轴承承载的负荷大、运行工况恶劣等特点,因此钢球磨煤机的轴承均采用滑动轴承。对于…     

磨煤机大瓦回油温度测点位置改造浅析

大唐淮北发电厂7号炉制粉系统安装4台DTM-320／580型磨煤机，近一时期，特别是进入高温季节以来，大瓦回油温度监测系统频繁出现超温报警。目前，利用7号炉停炉的机会，对4台磨煤机进出口大瓦回油温度测点位置进行了改造，收到了较好效果，以供参考。     

中问储仓式乏气送粉制粉系统自动控制的运用

围产125MW机组增容降耗改造中，锅炉负荷相应由400t／h增至420t／h，热控部分采用新华公司的XDPS-400控制系统．由于要倒风操作，制粉系统的自动难于投用，使得常规的基于单回路PID调节的磨煤机控制系统难于符合运行要求。为此，闵行发电厂与东南大学合作开发了中间储仓式乏气送粉钢球磨制粉系统自动控制系统，克服了常规控制存在的缺点。较详细地阐述厂制粉系统控制方案和大小系统倒风顺控方案，为同类形机组增容改造，提供了借鉴经验。     

茂名热电厂4号炉给水自动调节系统的改造

茂名热电厂4号炉汽包水位自动调节系统存在内扰动频繁、阀门特性差等问题,为此对其进行了改造。采用FISHER调节阀门和KMM可编程序调节器,提高了自动调节系统的调节质量和可靠性,优化了系统结构。     

基于状态变量控制器的再热汽温控制系统

针对南京热电厂6号机组再热汽温被控对象滞后大的特点，采用状态变量控制器，重新设计了原来的再热汽温控制系统。实际运行表明，采用基于状态变量控制器的再热汽温控制系统，在机组升、降负荷及启、停制粉系统的过程中，均使锅炉再热汽温严格控制在允许的范围内，是一种对大滞后过程比较有效的控制方法。     

哈三电厂3号炉制粉系统存在问题及解决措施

哈尔滨第三发电厂3号炉是哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国CE公司技术生产的HG一2O08／18．2－YMZ型强制循环汽包炉。该炉配有6台RP－1003型磨煤机和电子重力式皮带给煤机，采用一次风机正压直吹式制粉系统。1存在问题与改进该制粉系统自1995年9月投入运行以来，存在许多问题后经多次改进，达到了稳定、可靠运行，满足了要求。1．l调整磨煤机间隙磨煤机在运行中，石子煤的排放量远大干设计值的1．44t儿，经过对各台磨煤机的全面检查，发现磨煤机各部间隙存在问题，见表1。调整后的磨煤机各部间隙为风环间隙小于10mm，磨辊与磨碗间隙约为…     

300 MW机组汽动给水泵控制系统改造

针对沙角A电厂二期300 MW机组汽动给水泵控制系统润滑油和保安调节系统结构比较复杂,运行过程经常出现漏油及转速波动调节不稳等现象,分别对2台300 MW机组的给水泵汽轮机控制系统及润滑系统进行了改造,在新润滑油系统隔膜阀前加装蓄能器,调节保安系统采用电液转换器,由电-液调节改为纯电调控制.系统改造后,其可控性、稳定性均得到提高.     

风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆改造研究

由于煤质变化某电厂风扇磨煤机制粉系统出于运行安全性的需要,拟进行抽低温炉烟改造。提出了5种改造方案,通过制粉系统热力计算、锅炉效率测试、锅炉热力计算、制粉系统空气动力计算等方法对各方案进行分析比较。结果表明:采用方案2高温炉烟、低温炉烟和热风三介质干燥系统改造后,磨煤机分离器出口氧量可控制在9%以内,但锅炉排烟温度会比改造前升高28 ℃左右,影响锅炉运行的经济性;采用方案4抽取中温炉烟,磨煤机分离器出口氧量也可以控制12%以内,排烟温度升高幅度在10 ℃左右,但调温效果不佳且会造成炉烟输送管道积灰和堵灰;方案5相对于方案4由于增加了炉烟风机,可以有效避免采用方案4可能发生的炉烟管道积灰堵灰问题,同时增加了运行的可靠性和灵活性。对比分析后最终推荐方案5作为改造方案。     

新型协调控制方式在大庆热电厂200 MW机组改造中的应用

介绍了大庆热电厂200MW机组改造项目中应用的协调控制系统的控制方法和特点,提出了采用补偿锅炉侧扰动的炉跟机控制方式。通过对机组进行15％变负荷试验,证明此种协调控制方式能够满足机组的控制要求。     

珠江电厂加热器水位调节系统改造及效果评价

珠江电厂加热器运行中存在水位调节器可靠性差的问题。经过分析研究,决定利用机组的机炉协调控制系统实现加热器水位控制,以替代原来的基地式调节器。通过对调节系统的改造,高压加热器的水位调节品质明显改善,消除了水位大幅波动和失控的现象,给水温度明显提高,收到了良好的节能效果。     

基于神经网络的电厂再热蒸汽温度控制系统

文章探讨以人工神经网络之ＢＰ网络为控制器的大型电厂的再热蒸汽温度控制系统,并引入用ＢＰ网络构成的简单控制系统和模型参考控制系统。另外,针对被控对象就ＢＰ网络控制方案进行了讨论,同时评析了建模与仿真控制效果。