八钢公司发明专利（二）

4．专利名称：一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺 发明人：俞海明、段建勇、解英明、王瑞利、胡永胜 专利号：ZL201210029941．9 专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司 专利内容简介：本发明提供了一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺。依据烤捣打料的烧结机理，采用双联热兑的电炉炉衬烘烤技术，缩短了电炉炉衬烘时间，减少了新炉衬冶炼第一炉过程中的吹氧量，使得炉衬的烘烤效果更好，冶炼电耗降低了三分之一，降低了成本。     

浅谈提高电炉炉衬寿命的措施

本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结工艺以及良好的工艺操作等方面分析了影响炉衬寿命的主要因素,并简要地提出了提高电炉炉衬寿命的几项措施。     

中频感应电炉筑炉工艺探讨

中频感应电炉熔炼时炉衬材料工作条件严酷,以往的筑炉工艺寿命较短,根据某公司多年来生产使用情况,选择合适的炉衬材料、炉衬的打结、烧结工艺来提高炉衬寿命。     

提高中频感应电炉炉衬寿命的方法

主要对炉衬材料、炉衬打结、烘炉及烧结等影响中频感应电炉炉衬寿命的因素进行分析,并结合实际经验,总结出提高中频感应电炉炉衬寿命的有效方法。     

现代炼钢电炉合理供电制度的制定

为了提高电炉炼钢的生产力、降低电耗及提高炉衬寿命,在分析电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,并以\     

复合炉衬在感应电炉熔炼铝铁合金中的应用

针对工厂采用以锻烧高铝料为骨料的中性炉衬做感应电炉炉衬熔炼铝铁合金时,炉衬寿命短.通过优化炉料颗粒度配比,炉衬结构由整体改进为复合结构,严格控制炉衬的打结、烧结工艺,炉衬的使用寿命获得了突破.与整体炉衬相比,复合炉衬的使用寿命显著提高,降低了修炉成本,提高了生产效率.     

电弧炉的泡沫渣冶炼技术及应用

泡沫渣埋弧操作是电弧炉炼钢的一项新技术．与传统的冶炼工艺相比，该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点．极具推广价值。     

提高中频感应电炉熔炼低碳钢的酸性炉衬寿命研究

本文介绍一种用于0.5吨中频感应电炉酸性炉衬的筑打、烧结及熔炼工艺方法。在熔炼低碳钢的条件下,其寿命达到138炉,比原来提高了3倍。     

特钢50 t电炉在不同铁水比下的炉料结构优化实践

50 t电炉入炉料结构为铁水+废钢,铁水为莱钢高炉自产铁水,受各种因素影响,铁水供应不及时导致铁水兑入量不均衡,甚至出现个别炉次无铁水现象。这种入炉料源结构不稳定的情况,时常造成电炉操作过程中的不稳定,氧枪漏水、炉衬砖侵蚀严重、脱磷困难、水冷块漏水、钢铁料收得率低、电耗高、钢水过氧化等问题。为此,结合不同的铁水比例,根据冶炼钢种工艺要点,优化入炉料源结构,为电炉操作创造有利条件,是非常必要的。     

电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

8 t 大型熔铜中频无芯感应炉烧炉工艺研究

为了摸索出可靠的8t大型熔铜中频无芯感应炉炉衬烧结工艺,以便提高以后开炉成功率,对新型8t大型熔铜中频无芯感应炉采用的不同的炉衬烧结工艺结果进行了对比、分析、总结,经过分析对比认为,在烧结过程中,坩埚模结构、加料方式、感应炉运行功率等为决定开炉成败的关键。     

一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置

介绍了一种适用于烧结、球团、石灰窑等热态矿物块状颗粒的专利技术一圆柱形冷却装置,该技术对比环式冷却机、干熄焦炉等具有占地小、无漏风、热利用率高、建设成本低等特点。通过在济钢球团厂的应用实践以及优化设计,已经具备推广应用的条件,有望实现烧结上喀“零电耗”甚至“负电耗”。     

高炉喷吹和烧结用无烟煤分选新工艺

高炉喷吹和烧结用无烟煤 ,采用流化床分选器进行分选处理 ,是分选效率高、降低能耗的新工艺。且投资省、见效快、便于在原生产工艺的技术改造中实施。     

现代炼铁技术进展

评述了国际上发展较快的几种主要非高炉炼铁工艺流程.COREX、FINEX和HISMELT等熔融还原流程可以避免炼焦工艺引发的环境污染.成熟的竖炉气基还原工艺是COREX流程工业化的重要保障,粉体流化床由于粘结等问题尚未完全解决和铁浴炉二次燃烧与炉衬侵蚀之间的固有矛盾注定了FINEX和HISMELT实现的难度远高于COREX流程.气基还原流程(MIDREX、HYL-Ⅲ、FINMET)目前都要使用天然气资源,很难在我国得到发展.转底炉可使用低强度的含碳球团,给煤基直接还原流程注入新的活力,但其能耗高、生产效率低、产品质量差将会制约它的发展.我国自主研发的炼铁新工艺,即低温快速还原工艺,目前仍处于研究开发阶段,它能够实现低温快速还原反应,是一种能耗低、污染少、资源利用率高的新型绿色冶金工艺流程,具有良好的发展前景.     

大型硅钙电炉冶炼生产实践

介绍了30 MVA硅钙电炉冶炼生产情况以及在设备选型、原料选用、炉渣控制、炉衬结构等方面的经验教训.生产实践表明,大型硅钙电炉生产技术工艺稳定,冶炼周期长,能耗降幅大,产品杂质含量低,经济指标良好.     

防止炭素炉衬早期失效的技术

炭素炉衬是大多数铁合金品种炉衬的首选材质,但是随着矿热炉容量的不断提高,炉衬早期失效是一个非常突出的问题,本技术用比较简单的办法,解决了长期困扰业界的难题。     

小球团烧结技术的应用

小球团烧銡法是一项高炉精料新技术,它吸收了烧结工艺和球团工艺双方的优点,既节能降耗,又为高炉提供高质量的原料。该工艺解决了我国细精矿烧结料层薄、透气性差、产量低、质量差、燃耗高等问题。文章重点介绍了球团烧结技术的具体措施和应用情况。     

炼铁系统低碳技术发展前景与途径

 现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO₂排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO₂脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H₂的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO₂排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。     

武钢新建3200m3高炉采用的新技术

武钢新建3200m^3高炉采用了烧结矿分级入炉、并罐无料钟炉顶、联合全软水密闭循环冷却系统、砖壁合一薄内衬结构、铜冷却壁、超微孔炭砖、最新改进型高温内燃式热风炉、环保型INBA渣处理装置、完善的出铁场设施、富氧喷煤、轴流旋风除尘器、环缝洗涤塔等一系列新技术。采用了这些新技术，为实现高炉高效、优质、低耗、长寿和环保的新目标打下了坚实的基础。     

熔炼Al-Li合金用6t无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

论述了熔炼Ａｌ－Ｌｉ合金用６ｔ工频炉的炉衬材料　、打结方式、　烘烤、烧结对炉衬寿命的影响，用该方式制作的　　　　炉衬在生产中取得了良好的效果。