铸铁管件电镀锌工艺

铸铁管件由于材质和形状的特殊性,一般采用热镀锌,但耗锌量大,能耗大,成本高。现采用酸性无亮镀锌,用101型光亮剂,镀液分散能力好,阴极电流效率高,镀速快;镀层光亮细致,整平性能好,结合力牢,抗蚀能力强,具有显著的经济效益与环境效益、而且劳动强度低,生产条件改善。本文详细地叙述了该工艺的前处理、镀液组份与操作条件、镀液的维护、故障及排除。     

机械镀锌

机械镀是一种进入工业应用仅20多年的金属表面防护技术。可以在钢铁件上镀锌、镉、锡和它们的合金。机械镀锌加工零件以紧固件为主,如螺母、螺钉、水管接头以及环链等。一般机械镀锌设备要求单件重量小于1kg,长度小于200mm,镀层厚度从5μm 至185μm,10μm 为一个等级。     

铸铁管件滚镀锌工艺的改进

一、概述铸铁管件一般采用可锻铸铁(俗称玛钢)制作,其材料成分为碳约3%,硅约1%,其他元素<10%.在翻砂制作过程中,零件表面往往存在少量灰砂、气孔等缺陷,基体也较为粗糙.传统的工艺是采用热镀锌.但耗锌量大,消耗能源多.成本也较高.因此,为数甚多的厂家已转向电镀锌.由于基体较粗糙,浸蚀以后,碳、硅裸露于表面,使氢的过电位降低,开始电镀时析氢严重,镀层难以沉积.管内壁沉积镀层更难.挂镀锌尚易解决,滚镀锌就存在较大的难度了.青岛市某厂采用滚镀工艺加工铸铁管件,每桶电流开至近400安培,滚镀时间长至近2小时,但上镀还是很慢.特别是管件内壁镀层发暗、粗糙,甚至无镀层.     

机械镀锌新工艺

机械镀锌属于金属零件表面防腐加工工艺中的一种。该工艺采用了与常规电镀锌工艺完全不同的生产方式。常规电镀锌工艺在电场的作用下,金属锌离子在阴极表面上还原为金属锌,同时在阴极表面上还存在着析氢反应 Zn~(2+)+2e→Zn 2H~++2e→H_2在阴极表面上这种副反应对被镀零件来说是有害,造成被镀零件的渗氢从而影响其机械强度,而机械镀锌是利用了机械能量在非电场的条件下在金属零件表面上沉积金属锌层的一种特殊工艺,这种工艺是将被镀零件、碰撞介质、水、化学促进剂及金属     

机械镀锌层的性能及其机理探讨

阐述了机械镀锌层的表面质量，结合力及其耐蚀性，提出了机械镀锌的沉积过程模型。通过实验数据及分析加以验证。     

高强度螺栓的表面处理与机械镀锌

介绍了高强度螺栓电镀锌工艺中,对氢脆的控制情况,以及适于标准件行业的消除氢脆失效的表面处理新方法-机械镀锌。这种方法为我国高强度标准的镀锌开辟了一条新的途径,能提高我国高强度标准件的市场竞争力,是一种表面处理的先进工艺。     

复合机械镀锌工艺

介绍了一种新的机械镀锌工艺，即通过在机械镀过程中，添加少许惰性聚合物颗粒，形成复合镀层，使镀层表观及性能得到改善，镀层变得更加均匀，并且增强了镀层的耐蚀性和耐磨性，提高了锌粉的利用率。     

机械镀锌工艺研究

对机械镀锌工艺进行了详细论述，在大量实验的基础上，得到了一种切实可行的机械镀锌配方，所得镀层无氢脆，且具有优良的抗蚀性。     

铰链机械镀锌的生产工艺

介绍了铰链镀锌生产的工艺流程。研究了各工艺过程(包括前处理工艺、镀锌工艺中的加料、基层建立、活化剂A和B的加入量和水抛光以及后处理工艺等)对镀层质量的影响。讨论了废液的处理方法和循环利用。从镀层的外观、空隙率、厚度和耐蚀性等方面研究了所得锌镀层的质量,指出了铰链镀锌生产中存在的问题及其解决办法。生产实践证明：当严格控制铰链镀锌生产中的前处理工艺,选择合理的施镀工艺参数时,可以获得高质量的镀锌层。该工艺已经应用于生产中。     

钾盐镀锌溶液中铁杂质的影响及消除

详细介绍了钾盐镀锌溶液中铁杂质对镀锌的有害影响。分析了铁杂质的来源并提出了几种去除铁杂质的方法。     

机械镀锌过程锌球产生的原因分析

采用体视显微镜观察了机械镀锌镀层及锌球和玻璃珠介质的表面形貌,采用ICP-AES和XRD分析了所产生锌球的化学成分及物相组成,并给出了预防锌球产生的措施.结果表明,锌球由锌,锡、铁3种单质构成,其产生原因是冲击介质表面存在较多的凹坑或麻点,或镀桶内添加的Sn过量.     

铸铁/焦炭反应器处理电镀混合废水工程

采用铸铁／焦炭反应器成功处理了广东省东莞市某电镀厂规模为800m^3/d的电镀混合废水。在设计工艺条件下，总氰化物、Cr^6 、总铜和总镍等主要污染物去除率分别达99．7％、85．0％、98．8％和99．6％，出水水质稳定达到当地环保一级排放标准。与传统的电镀废水分开作预处理工艺相比，该工程具有流程简单、投资及运行费用低、占地少、操作管理简便等优点。     

铸铁密封环配合表面复合刷镀修复工艺

根据铸铁密封环的表面磨损形式,提出采用复合刷镀技术可有效修复和强化铸铁密封环的配合面。采用高堆积碱铜作尺寸层,刷镀层做工作层。介绍了复合刷镀工艺流程与刷镀液组成(270g/LNiSO4.6H2O,60g/LNiCl2.6H2O,50～60mL/LH3PO3,66g/L柠檬酸三钠,35g/LH3BO3,15g/L纳米Al2O3,微量表面活性剂,pH4.5)。提出工艺操作的几点注意事项。经测试表明,该复合刷镀工艺简单,镀层表面晶粒细密,硬度高(平均硬度为596HV),耐磨性好,提高了铸铁密封环的使用寿命。     

机械镀锌镀液中吸附力的估算

通过SEM观察了机械镀锌专用锌粉的表面形貌和粒度,分析了其在镀液中的团聚状态。采用Laplace公式近似估算了不同粒径的锌粉颗粒在镀液中的吸附力,结果表明,随颗粒粒度的减小,锌粉间的吸附力逐渐变大。     

机械镀锌的电化学沉积过程初探

采用体视显微镜观察了机械镀锌过程中锌粉在工件(Q235钢)表面的吸附和沉积过程,运用电化学的基础理论分析了金属锌粉的沉积机理。研究结果表明,基层建立阶段,锌粉和Sn2 发生置换反应;镀层增厚阶段,锌粉和M2 发生置换反应。置换反应使工件表面和锌粉颗粒表面之间产生库仑引力,导致锌粉颗粒在工件表面沉积。     

机械镀锌用锌粉的选择

阐述了机械镀锌层的结构特征,是由金属锌组成的不均连均质体系。锌粉按粒径大小可分为普通锌粉、细锌粉和超细锌粉,按形状可分为球状锌粉、片状锌粉和不规则形状锌粉。分析了锌粉的粒径、颗粒形状、金属锌含量对机械镀锌层的影响。试验得出,超细混合锌粉是机械镀锌工艺较好的选择。     

机械镀锌过程中锌粉运动的模拟分析

基于离散单元法,采用EDEM离散元软件模拟机械镀锌过程,研究了冲击介质以不同速率冲击时锌粉的运动特性.结果表明,在机械镀锌过程中,锌粉先被纵向压缩,最后通过在纵、横方向进行重排和压缩变形得到镀锌层.上层锌粉主要发生变形和重排,中、下层锌粉以重排为主.当冲击速率为1.0 m/s时,所得机械镀锌层光滑平整,附着力为0级.模...     

Scrap cast iron and copper‐modified cast iron for reductive degradation of 2,4‐dinitrotoluene

BACKGROUND: Little attention has been paid to the use of large‐sized scrap cast iron for reduction of refractory organic pollutants at neutral pH and in the presence of dissolved oxygen (DO). RESULTS: Scrap cast iron and copper‐modified cast iron with fresh surfaces have a high reactivity towards the reduction of 2,4‐dinitrotoluene (2,4‐DNT). The extent of conversion reached around 80% and 97% respectively, though it gradually decreased with repeated reactions to relatively stable values of 63% and 72%, and recovered once the reacted filings were cleaned by dilute acid. After 50 days reaction, no dissolved copper appeared in the copper‐modified cast iron process. The mass loss of copper due to physical detachment reached 1.1% of the total coated copper within the initial 20 reaction days, and only 0.3% appeared in the next 30 days. 2,4‐DNT oxidizes scrap cast iron to generate mainly FeFe₂O₄ with DO, however, it oxidizes scrap copper‐modified cast iron to generate mainly γ‐FeO(OH) and α‐FeO(OH). CONCLUSION: Both samples of cast iron were successfully applied in the treatment of neutral wastewater containing 2,4‐DNT with high reactivity and good repeatable efficiency. Electrode reaction rate was enhanced by the deposited copper, which has strong chemical and physical stability. Copyright © 2011 Society of Chemical Industry