甘草纤维在烟草薄片纸基中的应用研究

以不同来源、不同品种、不同生产方式的甘草渣为原料,利用造纸法生产烟草薄片的方法探索生产甘草渣薄片的最佳工艺条件,得出最佳的浸渍条件为:温度70℃、时间30 min、液比1:12;通过磨浆、抄片后,测定其物理性能并进行对比及感官分析;得出如下结论:7号甘草渣感官评价综合得分为91分,抗张强度为0.582 KN/m,远高于其他甘草渣薄片,其松厚度为4.46 cm3/g,紧度为0.22 g/cm3,与其它薄片相差不大且均符合YC/T16-2003的要求,为最佳的甘草渣品种来源。     

甘草纤维与烟末配抄在烟草薄片纸基中的应用研究

以甘草渣和烟末为原料,以感官评价和薄片的物理性能为指标,研究造纸法甘草薄片的最佳生产工艺条件及甘草渣与烟末配抄的最佳配比。研究结果表明：（1）甘草渣的最佳浸渍条件为：温度70 ℃、时间30 min、液比1:12,此时所抄造的甘草薄片纸基的色泽、烟气浓度、杂气、香气、刺激性和回甜等感官评吸指标得分最高,感官评吸结果最好。（2）甘草渣与烟末的最佳配比为甘草渣60%,烟末40%,此时甘草渣与烟末配抄的甘草烟末薄片纸基的感官评吸结果最好,同时厚度、松厚度、紧度和抗张强度等物理性能指标综合表现也最好。另外,实验还以甘草渣为原料,探索了原料浸渍前黄酮的提取对抄成的薄片纸基感官评吸效果的影响,结果表明,黄酮的提取不利于卷烟吸味和质感的提升,使感官评吸结果变差。     

造纸法生产烟草薄片研究进展

分析烟草薄片的生产现状及意义,陈述造纸法生产烟草薄片的工艺流程。重点介绍打浆度、香料、填料、外加纤维、助剂对烟草薄片品质的影响,同时对掺入烟草薄片后的卷烟进行危害性评估及再造烟叶与纯烟草的协调性分析。阐述几种国外发达国家的经典工艺,最后指出国内烟草薄片的发展趋势。     

硅藻土在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

在造纸法烟草薄片生产抄造或涂布工序加填硅藻土,以改善烟草薄片产品品质。结果表明,与抄造工序加填轻质碳酸钙(PCC)的烟草片基和烟草薄片成品相比,加填硅藻土的烟草片基定量、厚度、涂布率及吸液性增加,加填硅藻土的烟草薄片定量、厚度、抗张强度及吸味评分增大;在抄造工序加填PCC-硅藻土,随硅藻土比例增加,烟草片基的定量和灰分增大;在涂布工序涂布液中加填硅藻土,随硅藻土用量增加,烟草薄片的涂布率、厚度、灰分增大。     

造纸法烟草薄片萃取技术初探

萃取是生产造纸法薄片的重要环节之一。为使萃取工艺与萃取设备设计更为合理 ,并且在达到一定萃取率的情况下尽可能地减少能耗、水耗 ,对萃取时间、萃取温度、萃取物料与水的比率、萃取次数、脱水等影响萃取效果的因素进行了实验室模拟试验 ,分别提出了单罐间隙式萃取和 3步逆向萃取烟梗 (末 )的适宜条件 ,得出了萃取次数、甩干脱水与萃取率的关系 ,为工业化生产中萃取罐个数的确定及内部结构的设计提供参考依据     

柠檬酸钾对造纸法烟草薄片纸基热解性能的影响

采用热重分析法(TG)、微分热重(DTG)以及差示扫描量热法(DSC)对不同钾盐用量下的烟草薄片纸基的热解行为进行了研究,结果表明钾盐的添加量从0.5%增加到2.5%,烟草薄片纸基的最大失重起始温度点和最大失重峰温逐渐下降,钾盐添加量为2.5%时,烟草薄片纸基的最大失重起始温度点和最大失重峰温分别由290.1℃、346.3℃下降到262.4℃、328.2℃。同时,添加不同钾盐含量的薄片纸基DSC曲线表明,加入适量的钾盐,使薄片纸基的热量分批释放,降低燃烧的温度。     

壳聚糖与瓜尔胶在甘草渣薄片纸基中的应用研究

选用阳离子瓜尔胶和三种不同分子量的壳聚糖作为甘草渣薄片助剂,研究了加入不同量的不同助剂对甘草渣浆料的动态滤水、单程留着率、Zeta电位和打浆度的影响。结果表明:壳聚糖对甘草渣浆料的助留助滤效果强于阳离子瓜尔胶,高脱乙酰度的壳聚糖优化效果更好;当2#普通壳聚糖的加入量为0.4%时,浆料系统的助留助滤的综合效果最佳。加入不同量的4种助剂后抄造甘草渣基片,分析基片物理性能的变化,结果表明:加入助剂会提高基片的松厚度并降低抗张强度。当2#壳聚糖的加入量为0.4%时,薄片综合性能较好,松厚度达到4.74cm3/g,其燃烧速率适宜,对薄片性能的负面影响较小。     

填料在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

对不同填料在造纸法烟草薄片上的应用进行了研究,同时对填料的用量也进行了优化。研究结果表明:添加PCC相对于其他填料更有利于提高烟草薄片的物理性能,并且降低了烟气中有害物质的生成,PCC最佳的添加量为13%～15%左右。     

造纸法烟草薄片的研究现状及应用展望

介绍了造纸法烟草薄片的优势、生产工艺流程及研究现状,并指出了今后国内造纸法烟草薄片的发展趋势和应用前景。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,料液比1:5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为:萃取温度50℃,料液比1:5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48.52%和53.76%。     

纳米纤维素替代部分造纸法烟草基片中木浆纤维的研究

为了改善烟草基片的性能,研究了在造纸法烟草基片的抄造中用纳米纤维素替代部分木浆纤维对烟草基片性能的影响,优选出效果最佳的纳米纤维素,并得到优化的工艺条件。结果表明,阳离子型纳米纤丝纤维素(NFC)能有效改善烟草基片的性能;添加0.1%(相对绝干烟草浆料)的阳离子型NFC,能使烟草基片中的木浆含量由25%降低至16.7%(降幅为33.2%),并保持烟草基片的抗张指数和松厚度等性能基本相同。阳离子型NFC的加入降低了烟草基片中木浆纤维的含量,进而有效提升卷烟的吸食口感。     

不同甘草渣薄片理化性质的对比分析

本文以A、B、C三个同一产地不同品种的甘草渣为原料,首先采用国标法对其水分、灰分、pH、总糖、总氮、总黄酮、甘草酸、甘草苷等理化指标进行检测分析与对比,然后采用造纸法抄造出甘草渣薄片,以甘草渣薄片的感官评吸结果和物理性能为指标,并结合热重分析,筛选出甘草渣薄片的最佳原料品种,结果表明:三种甘草渣中的总糖、总氮、总黄酮、甘草酸、甘草苷含量存在明显差异,其中总糖和总黄酮含量差别最为明显,总糖含量B最高为28.97%,A最低为20.47%,而总黄酮含量A最高为16.98%,C最低为7.28%;由B品种抄造的甘草渣薄片其感官吸味及各项物理指标均较好,且具有燃烧稳定,舒适度佳,烟气质和香气好等优点,相对于A品种和C品种更适合造纸法甘草渣薄片的研究应用。     

苹果渣用于造纸初探

苹果渣资源丰富,由于缺乏深入研究,使得其资源不但得不到充分利用,反而造成环境污染。初步研究认为果渣可以用来造纸。其最佳的应用工艺:配比为果渣50%～60%,植物纤维40%～50%;苇浆打浆度≤35°SR,针叶木浆打浆度≤48°SR;辅料的用量:松香胶2.0%,硫酸铝2.0%,PAM0.08%。为果渣的综合利用带来了美好前景。     

细小纤维对造纸法烟草薄片基片物理性能的影响

利用漂白硫酸盐针叶木浆制备不同长度的细小纤维,考察其对烟草薄片基片物理性能(抗张强度、松厚度、柔软性能、粗糙度和透气度)和浆料滤水性能的影响,并对细小纤维用量进行优化.实验结果表明,随着细小纤维平均长度的降低,基片的抗张强度提高,与此同时松厚度和柔软性能受到影响,浆料的滤水性能下降;木浆纤维用量15％、添加平均长度0.622mm的细小纤维可较好地改善基片的各项物理性能,其中细小纤维合适的用量为1.5％;与传统工艺(木浆纤维用量20％)相比,木浆纤维用量降低了25％左右,减少了卷烟木质杂气的产生量.     

阳离子纤维素的制备及其在造纸法再造烟叶助留助滤中的应用

以碱-尿素体系溶解棉溶解浆,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵（EPTMAC）为醚化剂对其改性制备了阳离子纤维素（C-Cell）。采用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、电荷自动滴定仪（PCD）和黏度计等对C-Cell进行表征,并与阳离子瓜尔胶（C-Guar）对比,分析C-Cell与C-Guar对烟草浆料的助留助滤性能、电化学性能以及抄造后基片物理性能的影响。结果表明,两种助剂电荷量相接近,当助剂添加量为0.10%时,C-Cell在降低烟草浆料阳离子需求量、提升助留助滤性能上优于C-Guar,此外,C-Cell的添加对基片的抗张强度、松厚度等物理性能也有一定的提升。综上所述,C-Cell可作为助留助滤剂用于造纸法再造烟叶的抄造。     

新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统应用研究

介绍新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统的构成、设备结构原理及应用效果,应用结果表明:该系统可减少人工取样次数,实现实时在线检测涂布前后扫描架的定量、水分和涂布量,生产运行数据统计结果表明,涂布量的精度可控制在±1.5 g·m^-2。     

阳离子改性纤维在造纸法加热不燃烧烟草薄片中的应用研究

本研究利用阳离子改性纤维具有正电荷和高保水值的特点,与漂白木浆复合抄造制备加热不燃烧烟草薄片基片,以提升基片的吸收性能。结果表明,阳离子改性纤维的添加能有效降低基片的紧度,提升其对涂布液的吸收性能,增加加热不燃烧烟草薄片对涂布液的负载率。未添加阳离子改性纤维的加热不燃烧烟草薄片涂布负载率达121.69%,而阳离子改性纤维添加量为100%的加热不燃烧烟草薄片涂布负载率达215.58%,与前者相比增加了93.89个百分点。选择添加量为60%（相对于绝干木浆总质量）的阳离子改性纤维用于加热不燃烧烟草薄片基片制备,其基片紧度为0.45 g/cm³,孔隙率达70.90%,透气度17.92 μm/(Pa·s),制备的加热不燃烧烟草薄片对涂布液的负载率达154.67%,并具有良好的吸食口感。     

在线稀释-离子色谱法测定造纸法烟草薄片中阳离子含量

本研究开发了一种采用定量环在线稀释-离子色谱法检测造纸法烟草薄片中Li+、Na+、NH4+、K+、Mg2+、Ca2+阳离子含量的方法,以外标法定量。在0.1 g样品用50 mL 0.01 mol/L盐酸水溶液室温振荡萃取30 min的条件下,检出限、定量限分别可达0.011～0.031μg/mL、0.034～0.094μg/mL,线性相关系数达0.998以上;日内重复性和日间重现性分别为2.14%～3.86%、2.57%～4.52%,表明该方法的重复性和重现性较好。在3种不同阳离子浓度下,加标回收率在95.8%～107.3%之间,相对标准偏差(RSD)在1.53%～4.51%之间。结果表明,此方式方便快捷,适用于大通量检测,检测结果准确度明显优于人工稀释方式,且精密度提升明显。经检验,不同造纸法烟草薄片样品中所含阳离子的种类存在差异,且含量差异较大。