高温除湿与常规蒸汽联合干燥的试验与分析

讨论了高温除湿与常规蒸汽联合干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化趋势，分析了干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示，高温除湿与常规蒸汽联合干燥节能效果显著，干燥质量好。高温除湿机可以直接放在木材干燥室内部工作，无需对干燥室窑体进行改装。     

木材干燥的国内外现状与发展趋势

阐述了常规蒸汽（热风）干燥、除湿（热泵）干燥、真空干燥、微波与高频干燥等各种木材干燥技术的国内外现状以及我国木材干燥技术与国际水平的差距；介绍了国内外木材干燥的理论研究动态；指出了今后木材干燥技术的发展趋势。     

太阳能-除湿-常规分段组合木材干燥工艺优化

为降低木材干燥能耗,通过对杨木进行太阳能-除湿-常规分段组合干燥,即含水率40%以上采用太阳能进行预干,25%—40%采用除湿干燥,25%以下采用常规干燥,并与常规干燥进行干燥能耗和木材质量的对比。结果表明,分段组合干燥比常规干燥节能19%左右,而且干燥质量和常规干燥基本一致。分段组合干燥充分利用了三者各自的优势,从而达到节能的目的。     

热泵干燥装置控制参数的确定方法研究

热泵干燥装置是一种高效节能的干燥装置,应用前景广泛,但结构复杂,其运行参数的调控非常重要。介绍了带空气旁通和辅助冷凝器的封闭式热泵干燥装置的调控方法,分析了热泵干燥装置控制参数的定性确定方法,并给出了五个控制参数的计算公式。     

CO2跨临界循环特性对热泵干燥系统的影响

对CO2跨临界循环的超临界放热特性和运行规律进行了分析,根据这些特性,对其应用于干燥热泵系统进行了探讨,并对蒸发温度、过热度及气体冷却器出口温度对系统除湿率的影响做出分析。研究表明CO2跨临界循环放热段存在大的温度滑移,气体冷却器出口温度低有利于系统运行,这些特点非常适合干燥系统,而且干燥系统除湿率也受到这些特性的影响,系统存在最优运行压力和最佳的蒸发温度与气体冷却器出口温度组合。     

我国木材干燥技术与研究动态

阐述了我国木材干燥技术应用状况及面临的问题,介绍了我国木材干燥学术活动的情况和理论研究动态。指出以蒸汽为热源的常规干燥仍将占木材干燥的主导地位,约在80％以上;真空干燥、热泵除湿干燥、微波与高频干燥、高温干燥、加压干燥等其它干燥方法都在各自适用的范围内有一定的发展。木材的渗透性、木材干燥过程的水分迁移机理等有关木材干燥的传热传质方面的基础理论研究正在加强;高效节能的木材干燥技术是目前研究的重点课题。我国木材干燥技术正由经验型转向以干燥理论为基础的科学型方向发展。     

提高聚酯切片干燥效果的几点措施

介绍了提高聚酯切片干燥效果的几点措施。通过对BM干燥除湿系统的改进，由原来氯化锂转轮除湿，改为分子筛除湿，并对分子筛的再生温度及再生时间、预结晶的加热温度、主干燥的加热温度等工艺参数进行探讨，确定了聚酯切片干燥的最佳工艺参数。     

热泵干燥装置的调控分析

热泵干燥具有节能、低温干燥及环境友好等特点，控制热泵干燥装置运行在较佳的状态，是保证热泵干燥装置效率和可靠性的基础。以带循环空气旁通的封闭式热泵,干燥装置为例，对热泵干燥装置的调控方法进行了分析，给出了装置的被控参数和一组较佳的控制参数，并建立了各控制参数的计算公式。     

热泵微波联合干燥系统研究

对热泵微波干燥的实用性及其性能进行了模拟分析和试验研究 ,试验及计算结果吻合较好。分析了空气旁通率、压缩机转速及空气质量流量等主要设计及运行参数对干燥性能的影响。与蒸汽加热干燥比较的结果表明 :通过精心设计热泵微波干燥系统 ,可使其能耗与蒸汽加热干燥相当。     

蒸汽与热泵联合干燥木材的匹配分析

对单独的常规蒸汽干燥、热泵(除湿)干燥以及二者联合干燥三种工况进行了能耗分析，结果以联合干燥能耗最低，热泵(除湿)干燥次之，常规蒸汽干燥能耗最高。文中还就相应干燥条件下蒸汽-热泵(除湿)联合干燥的匹配条件作了研究。     

Experimental Study on Energy Consumption of Combined Conventional and Dehumidification Drying

Conventional drying, dehumidification drying, and combined conventional-dehumidification drying of wood were experimentally studied in this article. The results showed that the energy consumption in the dehumidification drying is the least but its drying time is the longest. The energy consumption in the combined drying is more than that in the dehumidification drying but less than that in the conventional drying, and the drying time is half of that in the dehumidification drying. The advantages of the combined conventional and dehumidification drying are discussed from the experiments results.     

Experimental Study on Energy Consumption of Combined Conventional and Dehumidification Drying

Conventional drying, dehumidification drying, and combined conventional-dehumidification drying of wood were experimentally studied in this article. The results showed that the energy consumption in the dehumidification drying is the least but its drying time is the longest. The energy consumption in the combined drying is more than that in the dehumidification drying but less than that in the conventional drying, and the drying time is half of that in the dehumidification drying. The advantages of the combined conventional and dehumidification drying are discussed from the experiments results.     

不同干燥剂转轮的除湿性能

以除湿量和除湿性能系数作为评价指标, 对3个不同干燥剂转轮的除湿性能进行了实验研究。对比分析了处理空气入口温度和相对湿度、处理风速、再生风速、转轮转速以及再生温度对各个转轮的影响, 得到了转轮的除湿量和除湿性能系数的变化趋势。结果表明:在处理侧温度较高的情况下, 聚苯硫醚(PPS)/PPM各半转轮相比PPS硅胶转轮和PPM分子筛转轮, 除湿性能是最好的;PPS硅胶转轮更适用于高湿度工况环境;而处理风速的增大有利于提高PPM分子筛转轮的性能;再生温度从60℃提高到80℃, 3个转轮的除湿量和除湿性能系数增大1倍左右。     

Design of Solar–Dehumidification Wood Drying Kiln Characterized by High Capacity and Temperature

ABSTRACT

Solar–;dehumidification wood drying kilns attract more and more interest due to their energy saving characteristics. However. such dryers are only available for small effective drying volume capacities. less than 30 m³, and for low drying temperature under 65 °C, for Chinese domestic products. In fact, wood drying kilns over 60 m³and high drying temperatures upto 95 °C or even higher are commonly desired from economic and process technology points o f view. For instance, if the drying temperature is below 60 °C. a long drying period will result in high operational costs and may also cause mould as well colour changes on the lumber surface. It is also known that the anti- decay ability of the seasoned lumber is lhus reduced. As such. the design of the solar–dehumidification wood drying kiln with an effective drying volume capacity of 60 m³ and a drying temperature upto 95 ⁰C was made. Two compression processes for dehumidification and heat pump systems were adopted. The refrigerant of R1⁽²⁾. which has low RODP and RGE, was utilized as the actuating medium. The values of COP. PER and SMER were 4.42. 1.19 and 3.08 kg ( H20) /( kWh) for the dehumidification system. The valucs of COP and PER were 3.05 and 0.824 for the heat pump (heat supply) system. The averaged total COP and PER over the both were 3.74 and 1.01 respectively.     

汽车涂装热闪干工位除湿方式探究

介绍了目前在涂装热闪干工位有应用的除湿方式,包括直膨式热泵除湿、传统表冷器除湿、传统方法预除湿+转轮除湿以及直膨式热泵预除湿+转轮除湿.简述了各除湿方式的原理,比较了它们的优缺点.在满足工艺条件的前提下,比较了上述4种除湿方式的能耗.认为直膨式热泵除湿节能效果最优异,而转轮除湿将逐渐成为新建涂装项目的主流.     

雾化溶液除湿系统最适液滴特性

液滴特性是影响雾化溶液除湿系统性能的关键因素,但目前适用于该类除湿系统的最佳液滴特性尚不明确。为此,本文基于雾化溶液除湿过程所遵循的质量、能量平衡,借助数值模拟及正交设计,以超声波雾化溶液除湿系统（UADS）为例,对除湿剂液滴在各典型粒径、温度、质量分数等特性组合下的除湿性能进行研究。结果表明：随着液滴粒径的减小、溶液质量分数的增加以及液滴温度的降低,雾化除湿系统性能虽均有所提升,但其改善作用依次减弱;通过正交设计优化液滴特性组合,可显著提升雾化除湿系统性能。与液滴优化前相比,UADS系统在本文所得最适液滴特性下的性能,比传统典型性能（除湿速率为7.5g/s,除湿效率为48.5%）大幅提升,除湿速率提升31.04%,除湿效率改善达24.63%。研究可为雾化溶液除湿系统液滴特性的合理优选,并进一步提高系统的除湿性能及经济性提供积极参考。     

除湿时间对聚氨酯复合材料垂直纤维方向拉伸性能及断面形貌影响

采用不同的除湿时间制备聚氨酯复合材料,研究除湿时间对聚氨酯灌注工艺以及单向织物垂直纤维方向拉伸性能和断面形貌的影响。结果表明:随着除湿时间的延长,灌注时间逐渐缩短,除湿3 h以上发泡现象消失;随着除湿时间的延长,复合材料的性能明显提高,孔隙率明显下降。断面形貌结果表明:未除湿得到的复合材料纤维间存在较多的孔隙,树脂基体呈颗粒状填充,断口出现树脂基体脱落现象;随着除湿时间的延长,复合材料树脂基体填充严实,树脂与纤维的结合明显改善,断口出现纤维界面的脱离。     

亲水无纺布PVC复合规整填料除湿性能实验

将亲水无纺布PVC复合规整填料作为溶液除湿塔芯体,开展亲水无纺布PVC复合规整填料除湿性能实验,分析在不同空气流量、溶液流量、溶液温度下,亲水无纺布PVC复合规整填料除湿率、除湿效率、传质系数和传热系数的变化。在实验条件下,除湿率、除湿效率、传质系数、传热系数最大值分别为11.05 g·kg^-1、86.7%、12.95 g·(m²·s)^-1、10.33 W·(m²·℃)^-1;与CELdek规整填料和塑料波纹孔板填料相比,亲水无纺布PVC复合规整填料除湿性能最优。对实验数据回归分析,得到亲水无纺布PVC复合规整填料除湿效率实验关联式。