响应曲面法优化微波辅助萃取橙皮精油的工艺研究

本文研究了微波辅助正己烷法萃取橙皮中的橙皮精油,并用响应曲面法对工艺进行了优化.通过单因素试验确定了编码参数,采用响应曲面法考察了萃取时间、萃取温度、萃取剂用量对橙皮精油萃取得率的影响.结果表明微波辅助正己烷法萃取橙皮精油的最佳工艺条件为:萃取时间7min、萃取温度57℃、萃取剂用量为275mL,在此条件下橙皮精油的得...     

响应曲面法优化山药中多糖的微波提取工艺

采用微波法辅助提取山药多糖,改进了传统的水提工艺,通过二次回归正交旋转组合设计方法研究了微波功率、微波时间、水提温度和水提时间对山药多糖提取率的影响,建立数学模型,以确定微波提取山药多糖的最优条件。利用模型的响应曲面图及其等高线图,对影响微波提取山药多糖提取率的关键因素及其相互作用进行探讨,得到的优化工艺参数为:微波功率为546W、微波时间为77s、水提温度为64.7℃、水提时间为2.3h,水提效果最佳,山药多糖的提取率为2.60%。     

响应曲面法优化超临界CO2萃取茶树花工艺及萃取物成分分析

研究超临界CO2萃取茶树花工艺并分析其萃取物的化学成分。考察萃取压力、温度、时间和夹带剂(95%乙醇)添加量4因素对茶树花萃取物得率的影响,采用响应曲面法对萃取工艺进行优化,建立影响因素和得率之间的回归方程。结果表明:在萃取压力35MPa、萃取温度48℃、夹带剂用量(质量分数)43%条件下,萃取物得率最大,理论得率2.882%,实际得率(2.785±0.068)%。气相色谱-质谱联用法对萃取物的成分进行分析,结果表明:分离出67种萃取物组分,鉴定出其中的49种,占总萃取物的78.11%,其中主要成分是棕榈酸、苯乙酮、α-苯乙醇,相对含量分别为17.81%、2.19%、2.76%。     

响应曲面法优化茶树总黄酮提取工艺的研究

以广东茶树枝叶为原料,利用超声波辅助提取茶树总黄酮,并采用Box-Behnken对超声波超声时间、乙醇浓度、料液比进行响应面优化。结果表明:最佳提取工艺参数为乙醇浓度60%,料液比1∶30(g/m L),提取时间40 min。在此条件下,总黄酮的得率为29.7 mg/g,超声提取工艺合理、可行,为茶树总黄酮的进一步开发利用提供参考依据。     

响应曲面法优化微波辅助提取白豆蔻挥发油的工艺研究

在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计对白豆蔻挥发油微波辅助提取工艺中的液料比、微波时间和微波功率3因素的最优化组合进行定量研究,建立并分析各因素与得率关系的数学模型。结果表明,最佳的工艺条件为液料比10:1(mL/g),微波时间153s和微波功率322W。经验证实验,在此条件下得率为2.67%,与理论计算值2.64%基本一致。说明回归模型能较好地预测白豆蔻挥发油的提取得率。     

茶树花精油超高压、超声波与微波辅助萃取工艺优化

分别利用超高压、超声波及微波辅助水蒸气蒸馏的方法萃取茶树花精油。研究结果表明:超高压辅助萃取法的精油得率最高,且显著高于其他两种方法,而超声波法与微波法的精油得率之间的差异不显著。超高压法优化工艺条件为料液比1∶10(m∶V),超高压压力400 MPa,保压时间30min,茶树花精油得率(2.610±0.178)%。超声波法的优化工艺条件为超声波功率600 W,超声时间30min,料液比1∶10(m∶V),精油得率(1.878±0.114)%。微波法优化工艺条件为料液比1∶10(m∶V),微波功率为595 W,萃取时间为3min,精油得率(1.851±0.022)%。     

响应曲面法优化微波辅助提取苹果渣多酚工艺研究

为从苹果渣中提取具有生理活性的多酚物质,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法优化微波辅助提取苹果多酚的工艺,建立该工艺的二次多项数学模型,研究微波功率、提取时间、乙醇体积分数和料液比4个因素及其交互作用对提取工艺的影响.试验结果表明,对苹果多酚得率的影响次序是:微波功率>料液比>提取时间>乙醇体积分数;微波辅助提取苹果渣多酚的最佳工艺条件是:微波功率650W、提取时间53 s、乙醇体积分数60%、料液比1:20(g/mL),多酚得率迭61.8286 mg/100 g干果渣.     

响应曲面法优化微波辅助双水相提取苦荞麦麸皮中黄酮类化合物的工艺研究

采用微波辅助乙醇/硫酸铵双水相体系提取苦荞麦麸皮中的黄酮类化合物,研究微波辅助双水相提取麦麸皮中黄酮类化合物的提取率。通过单因素实验确定微波辅助麦麸皮黄酮双水相萃取的最优萃取条件;酶标仪测定吸光度并计算黄酮得率;响应曲面法优化微波辅助双水相提取苦荞麦麦麸皮总黄酮的提取工艺。研究表明,微波辅助双水相提取麦麸皮中黄酮类化合物的提取率为25.6%;响应曲面法优化微波辅助双水相提取苦荞麦麦麸皮总黄酮的提取工艺,最优工艺条件为萃取剂30%乙醇,取微波功率550W,处理时间为40s,料液比为1∶75,提取率为1.62%。     

响应面法优化微波辅助萃取紫金蝉茶香料浸膏的工艺

以紫金蝉茶香料浸膏得率为考察指标,采用响应面法优化微波辅助萃取工艺,运用同时蒸馏萃取前处理,通过气相色谱-质谱联用仪检测挥发性成分。结果表明,紫金蝉茶香料浸膏的最佳萃取工艺条件为液料比9、微波功率600 W和萃取时间60 min,得率为30.21%。鉴定出68种致香物质,主要的物质为棕榈酸28.618 μg/g、苯乙醛17.864 μg/g、2-已烯醛10.921 μg/g、亚麻酸10.642 μg/g、己醛7.374 μg/g、苯乙醇5.139 μg/g、二氢芳樟醇3.674 μg/g、香叶醇3.063 μg/g等,所得的紫金蝉茶香料浸膏具有独特的香气和香味特征。     

响应曲面法优化微波提取辣椒红色素的工艺

通过响应曲面法优化微波提取干红辣椒中辣椒红色素的工艺条件.以辣椒红色素的色价为考察指标,运用SAS软件得到微波提取的最佳工艺条件为:超声功率616W,提取温度40℃,提取时间10min,乙醇体积分数100%vol,料液比1:7(g:mL),物料粒径40目,在此试验条件下辣椒红色素的色价达109.17.     

返魂草总黄酮的微波提取及响应面优化

探讨返魂草中总黄酮的提取方法和工艺条件。以返魂草总黄酮提取率为考察指标,比较了热回流提取法、超声波提取法和微波提取法的提取效果,并通过单因素试验和响应面分析法优化其工艺条件。试验结果表明:微波法提取返魂草中总黄酮的最优工艺条件为:料液比1∶52(g/mL),提取温度87℃,提取时间3.1 min,在此条件下总黄酮的提取率为4.827%。研究得到的工艺条件可用于返魂草总黄酮的提取。     

响应面分析法优化微波提取密蒙花总黄酮工艺

以水为介质,密蒙花总黄酮提取率为考察指标,优化微波强化提取密蒙花总黄酮的工艺.选取微波功率、微波工作时间和液料比为影响因子,在单因素试验的基础上,进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合试验设计.以密蒙花总黄酮提取率为响应值,进行响应面(RSM)分析,优化微波强化提取密蒙花总黄酮的提取条件.试验结果表明,微波处...     

响应曲面法优化微波提取浆枣枣皮多酚工艺的研究

研究了料液比、微波时间、微波功率以及乙醇浓度对浆枣枣皮多酚提取率的影响,采用中心组合设计的方法,建立了二次多项式回归方程的预测模型,优化微波提取多酚工艺参数为:料液比0.035g/ml,微波时间57.94s,微波功率450W,乙醇浓度为40.30%。     

响应面法优化微波萃取花菇多糖

采用响应面法对花菇多糖进行微波萃取工艺研究.考察工艺参数——提取时间、微波功率、提取温度、液料比4个因素对花菇多糖得率的影响,用Design-Expert软件程序对实验数据进行二次响应面分析,同时做上述工艺参数的优化实验.实验结果表明:1)相较于热水浸提法与超声波法,微波提取法使多糖得率分别提高了1.02％和1.18％;当微波功率为700W时,其余3项工艺参数对花菇多糖提取得率的影响次序为提取时间＞提取温度＞液料比.2)优化的微波提取花菇多糖的工艺条件是:提取时间21 min,微波功率700W,提取温度88℃,液料比69.在该条件下花菇多糖得率8.80％,多糖二次萃取得率1.79％.     

响应面法优化微波辅助提取普洱茶中茶色素工艺研究

研究云南普洱茶中茶色素的提取工艺。采用微波辅助提取方法,在研究提取时间、料液比、微波功率及提取次数等单因素试验基础上,进行二次正交旋转组合试验,采用响应面法分析和典型性分析,确定普洱茶中茶色素的最优提取工艺。结果表明：提取时间对提取得率有极显著影响(P ＜ 0.01),微波功率对提取得率有较显著影响(P ＜ 0.05),而料液比对提取得率的影响不显著,最优化的提取工艺为提取时间9.48min、微波功率640W、料液比1:58.79,在该条件下进行微波辅助提取,普洱茶中茶色素的提取得率能达到理论预测值的97.5%。     

响应面法优化微波辅助果胶酶制备壳寡糖的工艺

为优化壳寡糖制备工艺,提高壳寡糖得率,以壳聚糖为原料,采用微波法辅助果胶酶酶解壳聚糖制备壳寡糖,以还原糖含量作为壳寡糖的产率依据,通过单因素实验和响应面实验确定最佳工艺条件为:果胶酶加酶量2100 U/g,微波功率510 W,pH4.4,反应温度50℃,在此工艺条件下获得的降解产物中还原糖浓度为1.964 mg/mL,与单一果胶酶酶解法(1.747 mg/mL)相比提高了12%,与单一微波法(1.671 mg/mL)相比提高了18%。     

响应面法优化超声辅助提取茶渣蛋白质的工艺条件

以茶渣为原料,采用超声波技术辅助提取茶渣蛋白质,考察了超声功率、超声频率、超声温度、超声时间、碱液浓度、料液比对茶渣蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;比较分析了超声辅助碱提和热水浴碱提茶渣蛋白质提取率的差异。结果表明,超声波辅助提取茶渣蛋白质最佳提取工艺条件为:超声功率300 W、超声频率为26Hz、超声温度54℃、超声时间61min、碱液浓度0.35mol/L、料液质量比比1g∶27mL,在此条件下,茶渣蛋白质一次提取率为86.50%,超声碱提相对于热水浴碱提,一次提取率提高了37.2%。     

响应面分析法优化酶提取甜茶茶多酚工艺

利用响应面分析法对复合酶辅助提取甜茶中的茶多酚的工艺进行优化。在单因素试验基础上选取因素与水平,根据中心组合的试验设计原理和响应面分析法,分析各个因素的显著性和交互作用,结果确定甜茶中的茶多酚的提取最佳工艺条件为：复合酶是由纤维素酶和果胶酶以3:4的比例混合而成;在45℃的水浴条件下,加酶量为0.6%(m/m)、pH4.95、酶解时间47.76min、料液比1:23.58(g/mL),酶解后的原料用体积分数40%的乙醇溶液、料液比1:28(g/mL)、温度70℃回流提取70min的条件下,茶多酚提取量可达133.2mg/g。     

响应面法优化微波提取金针菇下脚料多糖的工艺

采用微波提取法对金针菇下脚料多糖的提取工艺进行研究。单因素和Box-Behnken设计试验结果表明,微波提取时间、液料比、微波功率对金针菇下脚料多糖提取率有显著影响;优化的提取工艺为微波提取时间85s、液料比23:1(mL/g)、微波功率320W,在此条件下提取率达13.12%。