高温硫腐蚀及其对策

一、前言进入八十年代以来,由于高含硫(1.90～2.24%)和高酸值(1.31～1.92mgKOH/g)胜利油田原油产量逐年递增,炼制胜利原油的炼油厂家不断增多,在高温重油部位造成严重腐蚀,直接威胁设备长周期安全运转.特别胜利油田“管输原油”南下后,沿江炼油厂(南京、安庆、九江、武汉、长岭等)在高温重油部位出现的腐蚀事故较多,例如某炼油厂1984年下半年加工“管输油”第3.4季度高温重油部位腐蚀事故出现16次,有的造成装置停工40分钟。     

常减压蒸馏装置减三线管道腐蚀及防护

某炼油厂12 Mt/a常减压蒸馏装置加工高硫低酸原油。在装置检修期间,发现减压塔减三线洗涤油管道出现严重腐蚀,影响装置的长周期安全平稳运行。通过对腐蚀产物的分析研究,判断腐蚀类型为高温硫腐蚀。从原油性质、管道材质和操作条件等方面进行分析后,提出改善原料性质、材质升级、腐蚀在线监测和加注高温缓蚀剂等措施,从而减缓装置腐蚀。     

炼油厂高温设备的腐蚀与设计选材

介绍了炼油厂高温设备腐蚀的主要类型和发生部位,主要有高温氧化、催化裂化、延迟焦化、高温烟气管道等;高温部位与含硫介质接触部位的硫化腐蚀;高温氢、高温碳化以及垢物腐蚀等。同时提出了相应的设计选材建议。     

炼油厂腐蚀与控制综述

腐蚀一直是炼油厂的主要问题之一。尽管原油中主要成分浊非腐蚀性的烃，但其中含有数量不等的杂质会引起腐蚀。另外，炼油过程中使用的化学品也具有腐蚀性。本文从低温腐蚀和高温腐蚀两方面讨论炼油厂环境中存在的腐蚀问题。炼油厂低温腐蚀的原因浊因为存在盐酸、硫化氢、氧、硫的氧化物、胺或氰化物。高温腐蚀则由硫的化合物、环烷酸或氢气引起。本文根据最近的文献资料，对以上两种腐蚀问题的控制方法，分别从炼厂设备腐蚀监控和优     

解决炼油厂加热炉黏结性结垢与腐蚀的方法

介绍炼油厂燃油加热炉黏结性结垢烧结的原因与熔灰腐蚀的机理,对炼油厂加热炉黏结性灰垢成分以及影响熔灰腐蚀的因素进行分析,并阐述美国wynn's重油复合改良剂除垢与抑制腐蚀的机理,为解决炼油厂加热炉黏结性结垢与抑制高温灰垢腐蚀及低温硫腐蚀提供了有效方法.     

炼油厂加热炉结垢腐蚀的防护

介绍了炼油厂燃油加热炉结垢与熔灰腐蚀的机理,对炼油厂燃油加热炉灰垢成分、灰垢烧结原理以及影响熔灰腐蚀的因素进行了分析,并阐述了美国wynn＇s重油复合改良剂除垢与抑制腐蚀的机理,为解决炼油厂燃油加热炉黏结性结垢与抑制高温灰垢腐蚀及低温硫腐蚀提供了有效方法。     

柴油加氢装置换热器出口管道高温硫腐蚀浅析

本文以胜利炼油厂柴油加氢装置分馏进料与反应产物换热器E-101壳体和出口管道高温硫腐蚀减薄为案例，分析腐蚀的原因，剖析高温硫腐蚀的腐蚀形貌、腐蚀机理，影响因素，提出防护措施和注意事项。     

高温孤岛渣油、蜡油腐蚀因素研究

<正> 一、前言从事于炼油的工作者都知道原油含硫量越高、酸值越大、温度越高,腐蚀性就越大。尤其是炼油装置高温重油部位的设备及相应的工艺管道腐蚀更为严重。经过几十年的试验研究,对高温重油部位的腐蚀类型、腐蚀机理和防护措施都取得较大进展。随着我国石油化工工业的发展,今后必然有大量高硫、高酸值的原油开发和加工,这就会给炼油设备带来严重地腐蚀。为了掌握孤岛原油高温重油馏分因含硫量、酸值、流动状态等因素对腐蚀的影响,利用我们研制的炼油厂现场腐蚀试     

炼油厂两项科研项目通过技术鉴定

2002年9月1日至2日，由公司炼油厂分别与中科院金属研究所、中科院半导体研究所合作完成的“高温部位腐蚀监测技术的研究应用”和“高温高压高腐蚀条件下的PH在线监测”科研项目，通过了中石化科技部组织的技术鉴定。     

加工高硫原油的设备腐蚀及防腐措施

本文系统地总结了20多年来,胜利炼油厂加工高硫原油的设备腐蚀与防腐经验.通过对设备腐蚀情况的观测和调查,逐步掌握了设备腐蚀部位、腐蚀速率、腐蚀形态及规律,并采取了相应的防护措施,基本上解决了设备的腐蚀问题,保证了设备的长周期安全运行.随着高硫原油产量逐年递增,加工高硫原油的炼油厂亦在不断增多,本文介绍的设备防腐经验可供其它炼油厂借鉴.     

炼厂易腐蚀管线高温测厚技术的研究及应用

本文针对石油加工过程中高温管线腐蚀严重、易引发火灾事故的问题，通过对其腐蚀原因的系统分析，根据其腐蚀特征，进行了此类腐蚀有效监控手段——不停车高温测厚技术的研究与分析。最后，通过实验测试，建立了高温测厚数据的数学转换模型及腐蚀速率计算方法和剩余寿命评估方式，并在炼油厂进行了实际应用，有效地预测了腐蚀隐患。     

高温硫腐蚀及其对策

<正> 一、前言进入八十年代以来,由于高含硫(0.80～1.05％和1.90～2.24％)和高酸值(0.40～0.62mgKOH/g和1.31～1.92mgKOH/g)胜利油田原油产量逐年递增,炼制胜利原油的炼油厂家不断增多,在高温重油部位造成严重腐蚀,直接威胁设备长周期安全运转。本文仅从原油含硫造成对设备的腐蚀为主,     

制氢装置水分器三通开裂原因分析

文章分析了某炼油厂制氢装置水分器三通的腐蚀开裂原因,认为在高温工况时,失效构件的高温水蒸气腐蚀诱发的应力腐蚀占主导地位,冲刷和气蚀及二氧化碳腐蚀起促进作用;在低温工况时,氢致开裂占主导地位,进一步使裂纹扩展直至开裂。通过工艺流程优化,彻底消除了该部位存在的腐蚀开裂隐患。     

首届石油化工设备腐蚀监检测技术培训班于2005年11月2日至5日在上海举行

由中国科学院金属研究所和上海高桥石化公司炼油厂共同研制开发的炼油装置高温部位在线式RPM-1511电阻探针腐蚀监测系统,近年来在上海高桥石化炼油厂、镇海炼油化工股份有限公司、锦州石化公司和茂名石化公司等企业的常减压蒸馏装置上得到成功应用。该监测系统包括各种     

胜利炼油厂主要装置的腐蚀与防护

介绍了胜利炼油厂主要生产装置设备的腐蚀情况，有常减顶的腐蚀、高温硫及环烷酸腐蚀、胺液脱硫系统的腐蚀及加氢装置高压空冷的腐蚀，并分析了腐蚀原因及防护措施，给出了防护建议。     

我国加工高酸值原油的技术状况

高酸值原油的加工由来已久,我国最早加工高酸值原油是在50年代加工的克拉玛依低凝油,由于产量低,每次加工时间短(约7～10天),即更换低酸值油种,因此没有发生严重的环烷酸腐蚀问题。环烷酸腐蚀真正成为严重的问题是发生在加工辽河原油时。到目前为止,总公司已有17个炼油厂加工高酸值原油,石油天然气总公司也有一批炼油厂加工高酸值原油,如克拉玛依炼油厂和盘锦炼油厂。因此,加工高酸值原油的腐蚀和防腐问题已成为我国原油加工行业面临的重要问题,总公司成立后,我们做了一系列工作。目前的技术状况分述如下。     

催化裂化冷凝脱水中硫化物的测定

许多炼油厂为了提高经济效益,充分利用自然资源,都设有催化裂化等深度加工工序,在催化剂和高温等条件下,原油中的腐蚀性物质,更大程度地被释放出来,因此催化裂化设备腐蚀更加严重。准确地分析腐蚀介质成份,是控制腐蚀的前提,也是安全生产延长设备寿命提高经济效益的重要措施,但是目前很多炼油厂对该工序腐蚀介质,缺乏系统、准确的分析方法。本人对催化脱水中腐蚀介质做了系统的分析,本文首先介绍硫化氢的分析方法:     

缓蚀剂

1　历史沿革向腐蚀介质中加入微量或少量的化学物质 ,使金属材料的腐蚀速度明显降低 ,甚至停止 ,使金属材料保持原来的物理机械性能 ,这样的化学物质 ,称为缓蚀剂。炼油厂使用缓蚀剂 ,始于 50年代初期。 60年代以后 ,我国胜利油田开采出高酸高硫原油 ,当时茂名炼油厂和南京炼油厂试炼时 ,蒸馏设备腐蚀严重 ,开工周期极为短暂。 1 967年夏在胜利炼油厂准备投产时 ,针对腐蚀严重情况 ,提出了“一脱三注”的措施 ,要求在原油入炼时 ,做到脱盐、注碱、注氨和注缓蚀剂 ,后来又增加了注水。目前我国炼油厂已将“一脱四注”作为一项工艺流程确定下…     

上104钢减压塔焊接试验

上104钢(12A1MoV)是上钢三厂,按照国内资源,创造出的低合金新钢种。五年多来,经过炼油厂高温硫腐蚀部位的挂片、单体设备和零部件的试验证明,这种钢具有较好的耐高温硫腐蚀性能。 山东胜利炼油厂,为适应含硫原油所占比例的提高,决定采用上104钢制造减压塔塔体及全部内件。为了更好地掌握上104钢的焊接工艺,由山东胜利炼油厂、山东化建     

“4502”缓蚀剂的试制

一、前言对炼油装置的腐蚀和防腐蚀的研究是一个重要课题,特别是在炼制高含硫原油时,这个问题更为突出。绝对地避免腐蚀是困难的,但可以利用各种方法减轻腐蚀,使其在某一限度上稳定下来,以达到延长设备使用寿命和开工周期,减少钢材消耗的目的,使装置能较长期运转。炼油厂蒸馏装置的腐蚀,多半出现在高温重油部位和低温轻油部位的常减压塔顶冷凝冷却系统,尤其是后者更为普遍。这主要