Br(a)cker高性能钢领和钢丝圈的质量标准

1短纤纺纱中钢领和钢丝圈的作用 钢领和钢丝圈的作用是在纺纱三角区施加捻度、产生纺纱张力、将纱线卷绕到纱管上,钢丝圈提供必要的摩擦.由于两个元件工作时处于相对高速运转状态,所以对其耐磨损和耐热性能要求很高.     

提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

Bracker钢领钢丝圈的纺纱效果

在EJM128K型细纱机上配套瑞士Bracker公司钢领、钢丝圈,在CJ9.7 tex品种上进行了纺纱试验,对钢丝圈型号、钢丝圈使用周期及纺纱速度进行了试验优选.实践表明,进口Bracker钢领、钢丝圈纺纱速度高,使用周期长,成纱质量稳定,生产效率提高.     

SNT-超洁型钢丝圈的性能和纺纱效果

为了提高纺纱质量并降低成本,以国内市场出现的新型钢丝圈即SNT-超洁型钢丝圈为例,分析了其特点并对SNT-超洁型钢丝圈与普通钢丝圈、进口钢丝圈的纺纱效果及与进口钢丝圈纺纱成本进行了对比。指出SNT-超洁型钢丝圈纺纱性能优异,成纱毛羽少且稳定,在一些品种上有一定的性价比优势;说明了SNT-超洁型钢丝圈与国外同类产品的差距所在,为国内钢丝圈研究指明了方向。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

精纺和拈线用钢领、钢丝圈(Ⅱ)

在棉纺工程中,一般应用有边钢领和钢丝圈在环锭精纺机上纺纱。本文的第一部分(原载《国防纺纱通报——纺纱》1970年第3期)*就是关于纺纱用有边钢领和钢丝圈的。第二部分是关于润滑钢领和钢丝圈的。     

Carter钢丝圈的使用效果

正钢丝圈是环锭细纱机的关键器材之一,它直接影响纺纱断头、成纱毛羽、棉结及细纱机锭速。近年来,我公司试用了美国远东公司生产的Carter钢丝圈,取得了令人满意的纺纱效果。美国Carter钢丝圈根据品种及细纱锭速的不同有七大系列可供选择,钢丝圈的表面处理依据纺纱条件的不同也有5种方法。我们选择M系列蓝爵(Jet)表面处理的um型钢丝圈,钢丝圈横截面形状为宽半圆形,该款钢丝圈走熟期短,钢丝圈内外     

关于棉纺用钢丝圈号数分档的探讨

一、概述钢丝圈是纺织工业纺纱用的重要器材之一。它与钢领配合使用完成细纱的加捻卷绕。钢丝固规格型号的选用,直接影响着钢丝圈的使用性能。在纺纱过程中,合适的钢丝圈型式和重量,可使钢领与钢丝圈间保持适当的磨擦力,用以控制纺纱张力,维持正常的气圈     

新型精纺钢丝圈汇总

近年来随着高速纺纱和化纤工业的迅速发展,对纺纱钢丝圈的要求愈来愈高.为适应纺织工业的发展需要,许多地区积极开展新型钢丝圈的研制工作,并取得了一定成效.现将我所收集到的具有地区代表性的新型钢丝圈汇总如下,供参考.     

化学表面处理钢丝圈的纺纱实践

化学表面处理钢丝圈的纺纱实践目前，各纺纱企业使用的钢丝圈，基本上属于镀镍钢丝圈．近年来的纺纱实践证明，使用镀镍钢丝圈有如下不足：１）钢丝圈耐磨性差，导致钢丝圈使用寿命短，更换频繁（一般为３～６天），因更换钢丝圈而关机台时多，开机断头多，导致设备效率及...     

国产钢领钢丝圈的技术进步与发展

为了提升我国钢领、钢丝圈的制造与使用水平,总结影响高速钢领、钢丝圈质量和使用效果的五大技术要素,即截面几何形状、加工精度、材质、热处理和表面处理;从量化指标、原材料选择、加工设备升级、表面处理升级及性能特点等方面,系统介绍国产新型高耐磨JD、GHJ、TC系列钢领和TP、RF系列高速耐磨钢丝圈.通过技术分析及试纺案例指出:新型高耐磨钢领、钢丝圈综合性能优良,纺纱质量大幅提升,高耐磨钢丝圈使用寿命达到15 d～20 d,高耐磨钢领使用寿命达到3 a～5 a,能够满足我国集聚纺纱、赛络纺纱、包芯纺纱和色纺纱等新型纺纱技术和高速纺纱需要,性价比优势明显,可替代进口产品.     

赛络纺纱钢领钢丝圈的选配实践

介绍了赛络纺纱钢领钢丝圈的选配方法与原理,通过实践赛络纺纱钢领钢丝圈的选配应结合纺纱的特点,不同钢领钢丝圈配合不同的运行状态,以及纺纱时所产生的张力形态进行选配,能够有效降低毛羽提高质量。     

环锭纺纱新技术——“滚动钢丝圈”

目前,对环锭纺纱用钢丝圈运动做了一些改进,1999年俄罗斯科技人员用新的特种钢丝圈技术代替传统的钢丝圈运转技术,这种技术叫“滚动钢丝圈”技术,能减少钢丝圈与钢领间的摩擦,增加钢丝圈飞行速度达到100 m/s,减少细纱断头,扩大了纺纱范围。新纺纱技术的纱线不再需要穿过钢丝圈进行接头,从而实现自动接头,减少了用工。新的纺纱技术在捻线及纺纱生产中可以降低能耗,提高钢丝圈、钢领的使用寿命,降低生产费用。这种新型技术尤其适用于加工纯棉及纯毛纱,钢丝圈直径可采用38 mm~55 mm。当试纺纯棉纱75 tex~10 tex时,用45 mm直径的钢领,纺纱质量达…     

镀覆钢丝圈及表面镀覆技术应用

镀覆钢丝圈及表面镀覆技术应用钢丝圈是重要的纺纱器材。钢丝圈在纺纱过程中，对纱线的质量好坏，有着举足轻重的作用。为此，无论是钢丝圈生产厂家，还是使用钢丝圈的纺织企业．以及纺织行业的科研院所的科研人员，为钢丝圈的材质选择，圈形设计，热处理工艺及其表面处理...     

赛络纺纱钢领、钢丝圈的选配实践

为了提高赛络纺纱成纱质量,减少细纱断头,从钢领、钢丝圈的种类,卷绕过程中对纺纱的影响及其运动配合等诸多因素出发,论述了钢领、钢丝圈的选配原则,重点阐述了赛络纺纱钢丝圈运动形态的变化及钢领、钢丝圈的选配要求,通过纯棉、非棉纤维纺纱的选配实践,指出赛络纺纱线毛羽少,结构紧密,应根据纺纱纤维性能和纺纱特点,以纱线通道通畅降毛羽、运行平稳少断头、散热良好延长使用寿命为原则对钢领、钢丝圈进行选配。     

环锭纺纱加捻卷绕装置的研究与分析

环锭纺纱钢丝圈与钢领的配合是最精巧的实用技术,应用了表面涂层新技术和新材料之后的钢丝圈的使用性能与速度都得到了很大的提升。但是钢丝圈与钢领间的摩擦限制了纺纱速度的进一步提升,在尽量减少摩擦热或消除摩擦热的基础上,提出来替代钢丝圈与钢领配合的浮动环与钢领配合的创新设计。采用的方法是机械式浮动环和磁悬浮式浮动环两种。对这两种创新设计在结构和功能方面作了简单的介绍,旨在推进纺纱技术向无钢丝圈方向推进,进一步提高纺纱速度和纺纱质量。     

环锭纺的研究和发展

环锭纺是一种传统的纺纱方法,它在19世纪下半叶就已得到广泛使用.但是近年来通过深入研究,使得这种古老的纺纱方法取得了长足的进步并使之成为真正的高技术系统.例如.在不加润滑油情况下钢丝圈在钢领上的回转速度已超过150km/h,其整个寿命期     

钢丝圈空间倾角分析

钢丝圈空间位置对成纱质量、纺纱断头率、钢丝圈使用寿命等均有重要影响,针对此,本文首先归纳总结出实际纺纱过程中气圈底角的关系表达式,并依据实际纺纱条件给出钢丝圈上受力及空间倾角的关系式,在此基础上运用MATLAB软件分析了钢丝圈质量和纱管卷绕半径对钢丝圈空间倾角的影响,指出钢丝圈质量对钢丝圈空间位置的影响较小,纱管卷绕半径对钢丝圈空间位置的影响显著。为分析钢丝圈空间倾角的其他影响因素提供了分析方法,同时为钢领钢丝圈的选配与使用提供理论依据。     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.