新型C2催化剂稳定性实验及性能研究

通过改进C2加氢除炔催化剂LY-268A及LY-268B的不足,开发制备了新型ZB1^#J催化剂。对ZB1^#J进行了长周期稳定性实验及性能研究,并与进口先进同类型催化剂G-58C进行了加氢性能对比实验。结果表明,ZB1^#J可在空速4000～10000h^-1、入口温度40～70℃、n(H2)／n(C2H2)为0．7～1．2等较宽的工艺条件范围内使用;2ZB1^#J在入口温度为40～50℃,平均n(H2)／n(C2H2)为0．89的条件下,运行1007h后,乙炔转化率为57．02％,选择性为55．43％,乙炔转化量为0．69%,乙烯增量为0．39％,加氢性能显著;2ZB1^#J运行性能稳定,活性组分流失率低,绿油生成量和催化剂增重量比G-58C低,使用寿命长,综合性能达到并超过了G-58C。     

新型C2馏分加氢除炔催化剂的制备和应用

针对C2馏分加氢除炔Pd催化剂在工业应用中存在的缺陷,考察了添加Ag助剂和碱金属化合物对催化剂的活性、选择性和稳定性的影响。试验结果表明,加入Ag对提高催化剂的选择性和稳定性有很大的作用,当Pd盐浸渍液的pH为1.8、Ag盐浸渍液的pH为2.3、n(Ag)∶n(Pd)=9时,制备的催化剂的活性和选择性较高,稳定性较好;加入碱金属化合物可以有效地控制催化剂中Pd和Ag活性组分的流失。在此基础上,开发出新型C2馏分加氢除炔ZB1#J催化剂,并对ZB1#J催化剂进行了1 000 h的稳定性试验及工艺性能的考察,试验结果表明,ZB1#J催化剂在稳定性试验中,平均转化率为53.02%,乙烯增量(体积分数)在0.33%以上,且可在较宽的工艺条件范围内使用,尤其能适应高空速、高炔烃含量的各种工况条件,适于工业化应用。     

新型C2馏分加氢除炔催化剂的制备和应用

针对C2馏分加氢除炔Pd催化剂在工业应用中存在的缺陷,考察了添加Ag助剂和碱金属化合物对催化剂的活性、选择性和稳定性的影响.试验结果表明,加入Ag对提高催化剂的选择性和稳定性有很大的作用,当Pd盐浸渍液的pH为1.8、Ag盐浸渍液的pH为2.3、n(Ag)n(Pd)=9时,制备的催化剂的活性和选择性较高,稳定性较好;加入碱金属化合物可以有效地控制催化剂中Pd和Ag活性组分的流失.在此基础上,开发出新型C2馏分加氢除炔ZB1#J催化剂,并对ZB1#J催化剂进行了1 000 h的稳定性试验及工艺性能的考察,试验结果表明,ZB1#J催化剂在稳定性试验中,平均转化率为53.02%,乙烯增量(体积分数)在0.33%以上,且可在较宽的工艺条件范围内使用,尤其能适应高空速、高炔烃含量的各种工况条件,适于工业化应用.     

中国石油高镍LY-2005加氢催化剂全面工业应用

中国石油石油化工研究院研发的高镍LY-2005催化剂在中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)新建100kt/a C5加氢工业装置上已稳定运行1 500h。继C4、C9加氢装置后,高镍LY-2005催化剂首次在大规模C5加氢装置上实现工业应用。有关专家称,采用该催化剂加氢,C5可用于生产高效发     

改进型LY-C2-O2催化剂在C2加氢装置3段反应器上的应用

采用电子扫描显微镜（SEM）和希朗诺尔-埃米特-泰勒（BET）测试法分析了改进型LY-C2-02催化剂的孔结构，报道并比较了LY—C2-02催化剂和G-58C催化剂（德国南方公司生产）在中国石油兰州石化分公司乙烯装置C2加氢单元3段反应器上应用的数据。7个月的应用结果表明：在第一、二、三段C2加氢除炔反应器中，LY—C2-02催化剂适合在V（H2）／V（C2H2）为0．8—1，2，0．9—1．4，1．2～6．0的条件下使用；当第一段使用G-58C催化剂，第二、三段使用LY—C2-02催化剂时，以及当第一、二、三段均使用G-58C催化剂时，乙烷增量（体积分数）分别为0.329％，0．589％。     

新型裂解汽油加氢催化剂的研制及工业应用

通过载体的研制、活性组分的优化、助剂的筛选和催化剂的制备，开发了一种新型裂解汽油加氢催化剂LY-9801，在压力2．8MPa，人口温度45～50℃，空速4～6h^-1，氢／油体积比为50的工艺条件下，其加氢性能与进口催化剂相当。     

LY-C2-02碳二加氢催化剂的工业应用

在中国石油兰州石化分公司碳二加氢装置中,采用后加氢脱除乙炔技术,分别以中国石油兰州化工研究中心开发的LY-C2-02催化剂和德国Sud-Chemie公司生产的G-58 C型催化剂为加氢催化剂,进行了工业应用。结果表明,在第一段反应器中,LY-C2-02催化剂性能与G-58 C相当,前者平均除炔体积分数高于后者0.06个百分点,乙烯增量体积分数高于后者0.126个百分点;LY-C2-02催化剂在第二、三段反应器的运行时间均已超过3个月,装置运行平稳,出口乙炔体积分数小于1×10-6。     

兰州石化研究院研发出新型裂解汽油加氢催化剂

经过近2年的技术攻关，中国石油兰州石化公司（简称兰州石化）研究院研发出新型裂解汽油加氢催化剂LY-9801D。新开发的LY-9801D催化剂主要用于裂解汽油一段加氢除双烯烃，其孔径、孔分布、活性组分与助剂的配比等对裂解汽油加氢更为有利。LY-9801D催化剂比表面、吸水率、活性组分及助剂含量等性能指标均优于LY-9801催化剂，加氢活能和抗胶质性能优于LY-9801催化剂和进口催化剂LD-265。     

新型乙烯聚合催化剂LY-1的制备与应用

以邻苯二甲酸二丁酯为给电子体制备了新型乙烯聚合催化剂LY-1。考察了催化剂LY-1用于乙烯聚合时的催化性能。结果表明,添加第3组分给电子体后,催化剂LY-1的聚合活性和颗粒形态均有改进,催化剂LY-1的氢调敏感性较好,催化剂寿命长,催化剂LY-1与丙烯呈现很好的共聚性能。     

改进型LY-C2-02催化剂在C2加氢装置3段反应器上的应用

采用电子扫描显微镜(SEM)和希朗诺尔-埃米特-泰勒(BET)测试法分析了改进型LY-C2-02催化剂的孔结构,报道并比较了LY-C2-02催化剂和G-58 C催化剂(德国南方公司生产)在中国石油兰州石化分公司乙烯装置C2加氢单元3段反应器上应用的数据。7个月的应用结果表明:在第一、二、三段C2加氢除炔反应器中,LY-C2-02催化剂适合在V(H2)/V(C2H2)为0.8~1.2,0.9~1.4,1.2~6.0的条件下使用;当第一段使用G-58 C催化剂,第二、三段使用LY-C2-02催化剂时,以及当第一、二、三段均使用G-58 C催化剂时,乙烷增量(体积分数)分别为0.329%,0.589%。     

LY-C2-02型催化剂在乙烯装置上的应用

在中国石油兰州石化公司24万t／a乙烯C2加氢装置上进行了LY-C2-02型催化剂的首次工业应用试验,并与同类先进进口G-58C型催化剂进行了性能对比试验。结果表明：LY-C2-02型催化剂使用周期（约为150d）比G-58C长,起始反应温度（约为40℃）比G-58℃低,床层温升稳定在30℃以上,除炔率高于42％,操作稳定性及抗干扰能力强,适合于高炔烃、高空速的工艺条件,加氢效果良好,性能稳定,其综合性能已达到或优于进口G-58C型催化剂。     

兰化石油化工研究院开发的C2后加氢催化剂工业应用成功

兰化石油化工研究院开发的I.Y-C2-02C2后加氢催化剂在兰州石化公司石化厂240kt／a乙烯装置C2加氢单元工业化应用取得成功。该院自1997年开始对该催化剂进行技术攻关。2003年5月，改进后的I.Y-C2-02催化剂装人兰州石化C2加氢单元一段反应器，应用效果得到认可。2007年5月，兰州石化C2加氢单元二段反应器C床、三段反应器E床分别装填LY-C2-02催化剂，现已平稳运行1年，使用周期超过设计值。     

LY-9302型催化剂在直馏煤油加氢精制中的应用

在反应压力5．6MPa,入口温度300℃,新鲜油液体空速1．2～2．5h^-1,氢油体积比350：1的工艺条件下,考察了LY-9302型催化剂在直馏煤油加氢精制中的应用情况,并与同类进口先进S-12型催化剂进行了性能对比评价。结果表明：LY-9302型催化剂的加氢性能略优于S-12型催化剂,满足加氢产品性能指标及装置长周期运行的要求,是一种可完全替代同类先进进口剂型的国产催化剂。     

赛科公司首用中国石化C_2加氢催化剂

<正>中国石化催化剂有限公司和上海赛科石化公司(简称上海赛科)签订了C2加氢BC-H-20B催化剂首次应用协议。上海赛科是中国石化和BP公司的合资企业,设计乙烯产能为1.09 Mta,于2005年建成投产后一直使用国外专利商的C2加氢催化剂。此次上海赛科应用中国石化北京化工研究院研发的C2加氢BC-H-20B催化剂,将为国产技术走向国际市场起到良好的示范效应。     

碳五馏分选择性加氢除炔催化剂的研究

研究了催化剂活性组分和工艺条件对富含异戊二烯的碳五馏分选择性加氢除炔催化剂催化性能的影响,并考察了该催化剂的稳定性。通过加氢实验表明,含有稀土元素、Pd、Cu和Ag等组分的多金属催化剂具有良好的催化活性和选择性。还对影响该催化剂性能的工艺条件进行了优化,提出了碳五馏分选择性加氢除炔的适宜工艺条件:压力1.0MPa,温度35～45℃,液态空速3～5h-1,氢炔摩尔比3.0～5.0。在上述条件下,该催化剂能将碳五馏分中的炔烃脱除至质量分数2.5×10-5以下,并控制异戊二烯的损失率小于3.0%。经过500h考核,催化剂性能稳定。     

LY-8602系列催化剂的失活原因及对策

通过催化剂的评价及表征，对LY-8602系列催化剂在低硫裂解汽油加氢时的失活原因进行了研究，结果表明，其活性下降主要是催化剂的活性中心相Co-Mo-s遭到破坏，使催化剂表面的具有加氢活性的Mo^4 峰减小所致。采用新研制的高活性加氢催化剂LY-9702与LY-8602构成复合床催化剂，可以使加氢产品合格。     

兰化乙炔加氢存在问题初探

石油裂解制乙烯过程中有一定量的乙炔生成;毫秒炉的乙炔生成量又比其他炉型高得多。乙烯中的乙炔通常采用选择加氢的方法来去除。兰化公司的装置采用UCI公司C31-1A型催化剂进行三段绝热床加氢。由于C_2馏分中乙炔含量有时高达3％,而反应器设计中催化剂量偏低,因此除炔负荷很高,使得乙炔加氢率有时达不到要求。为使C_2加氢生产稳定,我们进行了文献调研     

新型镍基裂解汽油一段加氢催化剂性能评价

以中国石油独山子石化分公司乙烯厂C5～C9馏分为原料,模拟该厂裂解汽油加氢装置工况条件,在500 mL侧线评价装置上对LY-2008型镍基裂解汽油一段加氢催化剂的加氢性能进行了评价,并将其与同类先进进口HTC-200型催化剂进行了1 000 h的稳定性对比试验.结果表明,LY-2008型催化剂适宜的操作条件为:入口温度55～100℃,操作压力2.5～3.0 MPa,空速1.5～2.5 h-1,氢油体积比150～250,原料稀释比3～5;在相同的工艺条件下,LY-2008型催化剂的加氢活性及加氢稳定性与进口HTC-200型催化剂的性能相近.     

醚后碳五加氢生产戊烷的工业试验

利用Ni/Al2O3-Si O2催化剂LY-2005,以醚后碳五(C5)为原料,在2万t/a的C5加氢装置上进行了生产戊烷的工业试验。1 992 h的连续运行结果表明,催化剂加氢稳定性良好,单烯烃转化率的平均值为99.92%,加氢反应产物中单烯烃质量分数平均值为0.023%,加氢反应产物溴指数(100 g油消耗溴的毫克数)的平均值为53.3,符合生产发泡聚苯乙烯(EPS)用发泡剂戊烷溴指数不大于100的指标要求。     

湿混捏法CoMo/Al_2O_3催化剂用于Claus反应尾气加氢转化反应

采用湿混捏法制备了C laus反应尾气加氢CoM o/A l2O3催化剂;以SO2的加氢反应和CS2的水解反应为指标反应,考察了CoM o/A l2O3催化剂对C laus反应尾气的加氢转化活性,并与浸渍法CoM o/A l2O3催化剂进行对比;考察了湿混捏法CoM o/A l2O3催化剂的Co和M o含量及反应条件对C laus反应尾气加氢转化活性的影响。实验结果表明,在同等金属含量的条件下,湿混捏法CoM o/A l2O3催化剂的SO2加氢和CS2水解活性比浸渍法CoM o/A l2O3催化剂的活性高;湿混捏法CoM o/A l2O3催化剂较适宜的M oO3的质量分数为10.0%、CoO的质量分数为2.0%;较适宜的C laus反应尾气加氢转化反应温度为260~300℃,空速为1 250~1 750h-1。在此条件下,SO2加氢和CS2水解转化率可达100%。